本發(fā)明涉及土木工程技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種加筋加固結(jié)構(gòu)，具體涉及一種蜂巢格室及其生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)：

土木工程建設(shè)中常常采用聚合物合成材料作為加筋加固材料，用于處理劣質(zhì)軟土、膨脹土、沙土、海灘土等，以滿足工程建設(shè)對(duì)地基的要求。這些材料主要包括三種類型：土工布、土工格柵、土工格室。

土工布是最早的加筋加固材料，可以具有很高的強(qiáng)度和較低的延伸率，缺點(diǎn)是完全隔離上下層材料，容易導(dǎo)致形成滑移面，從而導(dǎo)致加固工程失效；土工格柵因其具有很高的抗拉強(qiáng)度和較低的延伸率，廣泛反應(yīng)用于土壤的加筋加固工程中，可以有效地控制水平荷載和變形，它也有一個(gè)局限，就是只能分散水平荷載，對(duì)于豎向荷載只能“硬抗”，容易造成單點(diǎn)破壞，形成不均勻沉降，從而導(dǎo)致工程失效。

土工格室是最近幾年發(fā)展起來的新型加筋加固材料，因其具有一定高度，可以有效地分散豎向荷載，使地基路基表面的破壞滑動(dòng)線往深層傳遞，形成“深地基”效應(yīng)，減少不均勻沉降，但是土工格室一般為聚乙烯薄片經(jīng)超聲波焊接，或聚丙烯拉伸條帶經(jīng)焊接、錨固、插裝等方式連接而成的，而聚乙烯片材未經(jīng)拉伸，具有較小的抗拉強(qiáng)度和較大的延伸率，工程的抗蠕變性能比較差；而聚丙烯拉伸條帶制成的土工格室，因拉伸薄片缺乏豎向剛性，施工中易倒伏，而且節(jié)點(diǎn)滑移、銹蝕、脆斷等破壞幾率過大，多個(gè)工程實(shí)例已經(jīng)驗(yàn)證失效，所以，中國(guó)中鐵總公司已經(jīng)在2016年元月的標(biāo)準(zhǔn)修訂會(huì)議上命令禁止在受力結(jié)構(gòu)中使用該類土工格室。因此，迫切需要一種更穩(wěn)固的土工格室結(jié)構(gòu)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種的抗拉強(qiáng)度好、延伸率低、高度大、抗蠕變性能好的蜂巢格室及其生產(chǎn)方法。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種蜂巢格室，包括整體成型、一體結(jié)構(gòu)的多個(gè)格室單元，多個(gè)格室排列形成蜂巢狀；每個(gè)格室單元包括具有高度的多個(gè)未拉伸的柱體和多個(gè)充分拉伸的寬帶；每個(gè)寬帶的兩端經(jīng)整體成型一體連接上述柱體，柱體位于格室單元的端角處，寬帶和寬帶之間互不接觸，所述寬帶和柱體共同合圍成上述的格室單元。

上述柱體的中未拉伸并不是嚴(yán)格意義上絕對(duì)的一點(diǎn)拉伸沒有，在拉伸的過程中，柱體的邊緣多少都會(huì)有微弱的拉伸，但相對(duì)于寬帶的拉伸程度，其拉伸可以忽略，可以認(rèn)為其是未拉伸的；寬帶充分拉伸是指在拉伸后能夠得到需要的形狀（比如六邊形的蜂巢），寬帶的高度、厚度均勻，且寬度與柱體的高度基本上相當(dāng)。

柱體未經(jīng)過拉伸，起著主要的直立骨架作用；寬帶經(jīng)過拉伸后抗拉強(qiáng)度大幅提高，起著主要的抗拉作用。

本發(fā)明中的格室使本結(jié)構(gòu)在平鋪之后具有一定厚度（高度），這樣才能形成“室”，與現(xiàn)有的格柵（平面結(jié)構(gòu)）有很大區(qū)別。

本發(fā)明創(chuàng)造中的蜂巢格室是指格室跟蜂巢結(jié)構(gòu)似的，一個(gè)挨一個(gè)，向四周（比如沿橫向以及縱向）進(jìn)行擴(kuò)展；雖然“蜂巢”本身結(jié)構(gòu)的格室是六邊形的，但本發(fā)明中的蜂巢格室并不局限于真正蜂巢中的正六邊形格室，除了正六邊形之外，還可以是矩形（含長(zhǎng)方形以及矩形）、菱形、三角形等其他形狀。

本“整體成型、一體結(jié)構(gòu)”是指在一個(gè)帶有厚度的塑料板材的拉伸下直接形成具有一定高度的土工格室，本蜂巢格室無二次加工點(diǎn)；不是由兩個(gè)以上的單獨(dú)的部件通過后期焊接、注射粘合材料、熱熔等其他形式加工制成。

本發(fā)明提供的蜂巢格室整體呈網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的交點(diǎn)處即柱體所在的位置，所述柱體和所述寬帶整體成型，提高了網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的交點(diǎn)處的強(qiáng)度；所述寬帶經(jīng)過充分拉伸，其抗拉強(qiáng)度較大，延伸率較小，抗蠕變性能較好，所述柱體未經(jīng)過拉伸，其豎向剛性較大，抗倒伏能力較強(qiáng)，未經(jīng)拉伸的柱體和經(jīng)過充分拉伸的寬帶共同圍成格室單元，進(jìn)而組成蜂巢格室，充分發(fā)揮了兩者的優(yōu)點(diǎn)，有效增加了蜂巢格室的性能。

優(yōu)選的，寬帶的高度大于寬帶的厚度，寬帶高度為寬帶厚度的至少5倍；所述寬帶的高度等于所述柱體的高度的0.6-1.0倍。

更優(yōu)選的，所述寬帶的高度等于所述柱體的高度。

所述的蜂巢格室可以有以下幾種結(jié)構(gòu)：

A、所述的格室單元為正六邊形，每個(gè)柱體連接有三個(gè)寬帶；

B、所述的格室單位為矩形結(jié)構(gòu)，每個(gè)柱體連接有四個(gè)寬帶；

C、所述的格室單位為菱形結(jié)構(gòu)，每個(gè)柱體連接有四個(gè)寬帶；

D、所述的格室單位為三角形結(jié)構(gòu)，每個(gè)柱體連接有六個(gè)寬帶。

上述的格室單元的延伸方向與最終制品的長(zhǎng)寬方向可以是平行關(guān)系，也可以是垂直關(guān)系，可以根據(jù)需要在生產(chǎn)時(shí)將孔單元進(jìn)行調(diào)節(jié)即可。

一種蜂巢格室的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：

A、選用帶有厚度的熱塑性塑料板為原料，塑料板上對(duì)應(yīng)設(shè)有呈規(guī)則陣列排布的通孔單元，所述的通孔單元包括拉伸后成為柱體的中心區(qū)域b、以及分別在中心區(qū)域b周圍的N個(gè)單個(gè)通孔；

B、將上述的塑料板進(jìn)行單向整體或者雙向整體拉伸。

在格室生產(chǎn)過程中，由于具有拉伸彎腰的現(xiàn)象，彎腰程度會(huì)直接影響格室高度，就失去了真正高度的加筋作用；格室重點(diǎn)在于高度，上述的高低起伏的曲線結(jié)構(gòu)，在格室的拉伸過程中，相對(duì)位置較高的位置在拉伸過程中形成一種對(duì)彎腰現(xiàn)象的補(bǔ)償作用，從而確保格室的高度不受彎腰現(xiàn)象的影響；因此通孔單元的陣列形式需要與曲面進(jìn)行對(duì)應(yīng)。

上述板材具有足夠的厚度，一般不小于50mm，甚至可以到500mm；在板材上通過擠出模塑、注塑或模壓成型，使板材上具有一定的規(guī)則的通孔，使得該板材上的通孔中心連線具有六邊形、亦或菱形、矩形等幾何形狀。通孔的形狀可以是圓形、橢圓、長(zhǎng)圓形，或者，其他可能的幾何形狀。

所述板材的上下兩面可以是平面，也可以具有高低起伏的曲面結(jié)構(gòu)或者是一面曲面一面平面，使得相鄰的等距的通孔之間的隔板處具有更厚的高度，而三個(gè)及以上通孔之間形成的區(qū)域具有較小的厚度；也可以通過中間加筋的方法來保證寬帶拉伸后的寬度。

這些均勻分布有通孔的板材在一定的溫度條件下進(jìn)行整體拉伸，在拉伸力的作用下，板材相對(duì)較弱的部位被拉伸開來，而相對(duì)較厚重的部位則不易被拉開，使得相鄰的等距的通孔之間的隔板處被拉伸成為寬帶，而三個(gè)及以上通孔之間形成的孔隙處的中心不會(huì)拉伸，形成蜂巢格室的柱體。

根據(jù)最終格室單元的不同形狀，通孔單元有如下陣列：

所述的N單個(gè)通孔以中心區(qū)域b的中心為中心分布，中心區(qū)域即將來的柱體，通孔單位為以下的幾種形式之一：

A、N=3，三個(gè)通孔幾何形狀和尺寸相同，其以中心區(qū)域b等距離分布；三個(gè)通孔的中心連線成等邊三角形；

B、N=4，四個(gè)通孔幾何形狀和尺寸相同，其以中心區(qū)域b等距離分布，四個(gè)通孔的中心連線成菱形；

C、N=4，四個(gè)通孔幾何形狀和尺寸相同，其以中心區(qū)域b等距離分布，四個(gè)通孔的中心連線成矩形；

D、N=6，六個(gè)通孔幾何形狀和尺寸相同，其以中心區(qū)域b等距離分布，六個(gè)通孔的中心連線成正六邊形。

上述通孔單元的陣列角度可以與塑料板的長(zhǎng)寬平行，或者與塑料板的長(zhǎng)寬垂直。

本發(fā)明實(shí)施例提供的技術(shù)方案可以包含以下有益效果：

本發(fā)明提供一種蜂巢格室及其生產(chǎn)方法，所述蜂巢格室包括整體成型、一體結(jié)構(gòu)的多個(gè)格室單元，多個(gè)格室排列形成蜂巢狀；每個(gè)格室單元包括具有高度的多個(gè)未拉伸的柱體和多個(gè)充分拉伸的寬帶；每個(gè)寬帶的兩端經(jīng)整體成型一體連接上述柱體，柱體位于格室單元的端角處，寬帶和寬帶之間互不接觸，所述寬帶和柱體共同合圍成上述的格室單元。

本發(fā)明提供的蜂巢格室中，所述柱體和所述寬帶整體成型，節(jié)點(diǎn)無需二次加工形成，節(jié)省人力物力的同時(shí)提高了節(jié)點(diǎn)強(qiáng)度；所述寬帶經(jīng)過充分拉伸，其抗拉強(qiáng)度較大，延伸率較小，抗蠕變性能較好，所述柱體未經(jīng)過拉伸，其豎向剛性較大，抗倒伏能力較強(qiáng)，未經(jīng)拉伸的柱體和經(jīng)過充分拉伸的寬帶共同圍成格室單元，進(jìn)而組成蜂巢格室，充分發(fā)揮了兩者的優(yōu)點(diǎn)，有效增加了蜂巢格室的性能。兼具有土工格柵、土工格室的雙重優(yōu)點(diǎn)，并克服二者的缺點(diǎn)，滿足作為“深地基”受力結(jié)構(gòu)件使用的技術(shù)要求。

附圖說明

為了更清楚的說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單介紹，顯而易見的，對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖；

圖1為普通板材的高度示意圖；

圖2為圖1中的板材拉伸后的高度示意圖；

圖3為本發(fā)明提供的板材的高度示意圖；

圖4為圖3中的板材拉伸后的高度示意圖；

圖5為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種六邊形蜂巢板材的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5A為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種菱形蜂巢板材的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5B為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種長(zhǎng)方形蜂巢板材的腐蝕結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5C為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種矩形蜂巢板材的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5D為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種三角形蜂巢板材的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種六邊形蜂巢格室的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種菱形蜂巢格室的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種長(zhǎng)方形蜂巢格室的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種矩形蜂巢格室的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10為本發(fā)明實(shí)施例提供的一種三角形蜂巢格室的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中所示：柱體1、寬帶2、單通孔3。

具體實(shí)施方式

為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本發(fā)明中的技術(shù)方案,下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都應(yīng)當(dāng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。

一種蜂巢格室，包括整體成型、一體結(jié)構(gòu)的多個(gè)格室單元，多個(gè)格室排列（比如橫向和縱向）形成蜂巢狀；每個(gè)格室單元包括具有高度的多個(gè)未拉伸的柱體和多個(gè)充分拉伸的寬帶；每個(gè)寬帶的兩端經(jīng)整體成型一體連接上述柱體，柱體位于格室單元的端角處，寬帶和寬帶之間互不接觸，所述寬帶和柱體共同合圍成上述的格室單元；本實(shí)施例中所述寬帶的高度等于所述柱體的高度。

寬帶的高度大于寬帶的厚度，一般寬帶高度為寬帶厚度的至少5倍，比如5-100倍。

在現(xiàn)有技術(shù)中的土工格柵或土工格室拉伸薄片，是由具有一定厚度（格柵通常2-10mm，最后不超過15mm，太厚的無法實(shí)現(xiàn)，而格室拉伸片一般只有0.5-2mm）的片狀熱塑性塑料，經(jīng)過拉伸實(shí)現(xiàn)的。這類技術(shù)存在兩個(gè)無法克服的弊病：（1）材料在拉伸過程中，材料的寬度和厚度都會(huì)發(fā)生收縮，即在總體積不變的情況下，塑料片材被拉伸時(shí)，一般情況下長(zhǎng)度被拉長(zhǎng)的同時(shí)，寬度也要收縮大約40-45%的水平；（2）受加工方式影響，厚板無法沖孔，而無法通過夾具來夾持拉伸，所以，土工格柵在拉伸以后的產(chǎn)品厚度一般只有1-3mm，最厚的也只有不到10mm；而土工格室薄片厚度則只有0.3-0.5mm，且節(jié)點(diǎn)高度大于薄片中間的高度，出現(xiàn)彎腰現(xiàn)象。

如圖1所示的板材中，板材各處的高度相等，均為H1，圖1中所示的板材經(jīng)過拉伸就會(huì)形成如圖2 所示的彎曲現(xiàn)象，節(jié)點(diǎn)處的板材未經(jīng)拉伸，高度仍然為H1，其他地方的板材經(jīng)過拉伸后，長(zhǎng)度增加，高度減少為H2，H1＞H2；如果要實(shí)現(xiàn)節(jié)點(diǎn)和板材同高度，就必須在保證總體積不變的情況下，使板材中部的高度大于節(jié)點(diǎn)處的高度，大約40-45%，形成一種異型曲面截面的特殊板材，如圖3所示，節(jié)點(diǎn)處的高度為H1，板材中部的高度為H₁^，，H₁^，大于等于H₁，經(jīng)過拉伸后會(huì)形成整體高度一致的結(jié)構(gòu)，如圖4所示，拉伸后的高度為H1。

如采用熱塑性塑料超厚板材，一般厚度不小于20mm-300mm，根據(jù)需要還可以增厚到500mm，甚至1000mm，在板材成型過程中，如壓鑄、澆注、滾壓，甚至擠出成型，成型出有序的帶通孔的板材，如圖5所示，通孔的大小可依據(jù)拉伸后的產(chǎn)品需求而定，一般在10-100mm之間，并且通孔處的厚度較大，孔間隙部位的厚度較小，孔間隙處的厚度一般為通孔處厚度的55-60%左右，形成一個(gè)曲面的板材如圖3所示，以保證拉伸后的高度一致，經(jīng)過整體拉伸，可一次成型成為六邊形結(jié)構(gòu)、矩形結(jié)構(gòu)、菱形結(jié)構(gòu)、長(zhǎng)方形結(jié)構(gòu)或者其他結(jié)構(gòu)的蜂巢格室。

本發(fā)明實(shí)施例提供一種蜂巢格室的生產(chǎn)方法，所述方法為：

A、選用帶有厚度的熱塑性塑料板為原料，塑料板上對(duì)應(yīng)設(shè)有呈規(guī)則陣列排布的通孔單元，所述的通孔單元包括拉伸后成為柱體的中心區(qū)域b、以及分別在中心區(qū)域b周圍的N個(gè)單個(gè)通孔；

B、將上述的塑料板進(jìn)行單向整體或者雙向整體拉伸。使相鄰兩個(gè)所述單通孔3之間的區(qū)域a處的板材拉伸成為寬帶2，中心區(qū)域b處的板材成為柱體1。以下實(shí)施例所述的蜂巢格室均由此方法得到。

實(shí)施例1

參見附圖6，本實(shí)施例提供一種六邊形結(jié)構(gòu)的蜂巢格室，采用熱塑性塑料超厚板材為原料，在板材成型過程中，壓鑄成型出有序的帶孔結(jié)構(gòu)，如圖5所示，包括通孔單元，所述的通孔單元包括中心區(qū)域b，中心區(qū)域b為將來的柱體結(jié)構(gòu)，以中心區(qū)域b的中心為中心，等距離分布3個(gè)單通孔，三個(gè)單通孔幾何形狀和尺寸相同，比如本實(shí)施例的圓形，三個(gè)通孔的中心連線成等邊三角形。

本實(shí)施例單通孔3的直徑為12.5mm，相鄰兩個(gè)所述單通孔3之間的區(qū)域a的厚度為88mm，中心區(qū)域b的厚度為50mm，側(cè)面看形成一個(gè)曲面的板材如圖3所示，經(jīng)過單向整體拉伸或雙向整體拉伸，并經(jīng)張拉開來形成如圖6所示的六邊形結(jié)構(gòu)的蜂巢格室。

所述蜂巢格室包括多個(gè)格室單元，每個(gè)格室單元呈六邊形結(jié)構(gòu)，每個(gè)格室單元包括六個(gè)未拉伸的柱體1和六個(gè)充分拉伸的寬帶2，所述柱體1位于所述格室單元的角上，每個(gè)寬帶2的兩端分別連接一個(gè)柱體1，寬帶和寬帶之間互不接觸，所述寬帶2和所述柱體1共同圍成所述的格室單元，所述柱體1和所述寬帶2為整體成型。每個(gè)柱體1連接三條寬帶2，寬帶2的高度等于柱體1的高度。

本六邊形蜂巢的柱體高度不小于20mm，一般為20-50mm，本實(shí)施例柱體1高度為50mm，根據(jù)需要也可以做到200-300mm，更高的必要性很小，每個(gè)柱體連接三條寬帶，寬帶的長(zhǎng)度一般為50-500mm，本實(shí)施例寬帶2的長(zhǎng)度為100mm，更大的意義也不太大，相應(yīng)寬帶的高度等于柱體高度。

實(shí)施例2

參見附圖7，本實(shí)施例提供一種菱形結(jié)構(gòu)的蜂巢格室，采用熱塑性塑料超厚板材為原料，在板材成型過程中，壓鑄成型出有序的帶孔結(jié)構(gòu)，如圖5A所示，包括通孔單元，所述的通孔單元包括中心區(qū)域b，中心區(qū)域b為將來的柱體結(jié)構(gòu)，以中心區(qū)域b的中心為中心，等距離分布4個(gè)單通孔，4個(gè)單通孔幾何形狀和尺寸相同，比如本實(shí)施例的橢圓形，四個(gè)通孔的中心連線成菱形結(jié)構(gòu)。

本實(shí)施例中，單通孔3的直徑為25mm，相鄰兩個(gè)所述單通孔3之間的區(qū)域a處的厚度為90mm，中心區(qū)域b處的厚度為50mm，側(cè)面看形成一個(gè)曲面的板材如圖3所示，經(jīng)過單向整體拉伸，并經(jīng)張拉開來形成如圖7所示的菱形結(jié)構(gòu)的蜂巢格室。

所述蜂巢格室包括多個(gè)格室單元，每個(gè)格室單元呈菱形結(jié)構(gòu)，每個(gè)格室單元包括四個(gè)未拉伸的柱體1和四個(gè)充分拉伸的寬帶2，所述柱體1位于所述格室單元的角上，每個(gè)寬帶2的兩端分別連接一個(gè)柱體1，寬帶和寬帶之間互不接觸，所述寬帶2和所述柱體1共同圍成所述的格室單元，所述柱體1和所述寬帶2為整體成型。每個(gè)柱體1連接四條寬帶2，寬帶2的長(zhǎng)度為200mm，寬帶2的高度等于柱體1的高度。

當(dāng)蜂巢格室為菱形結(jié)構(gòu)時(shí)，柱體高度不小于20mm，一般為20-50mm，根據(jù)需要也可以做到200-300mm，更高的必要性很小，每個(gè)柱體連接四條寬帶，寬帶的長(zhǎng)度一般為100-800mm，更大的意義也不太大，相應(yīng)寬帶的高度等于柱體高度。

實(shí)施例3

參見附圖8，本實(shí)施例提供一種長(zhǎng)方形結(jié)構(gòu)的蜂巢格室（在拉伸完成后格室內(nèi)角會(huì)有部分圓滑過渡），采用熱塑性塑料超厚板材為原料，在板材成型過程中，壓鑄成型出有序的帶孔結(jié)構(gòu)，如圖5B所示，包括通孔單元，所述的通孔單元包括中心區(qū)域b，中心區(qū)域b為將來的柱體結(jié)構(gòu)，以中心區(qū)域b的中心為中心，等距離分布4個(gè)單通孔，4個(gè)單通孔幾何形狀和尺寸相同，比如本實(shí)施例的長(zhǎng)方形，4個(gè)單通孔的中心連線成矩形結(jié)構(gòu)。

板材的厚度統(tǒng)一為50mm，側(cè)面如圖1所示所示，經(jīng)過單向整體拉伸，并經(jīng)張拉開來形成如圖8所示的長(zhǎng)方形結(jié)構(gòu)的蜂巢格室。

所述蜂巢格室包括多個(gè)格室單元，每個(gè)格室單元呈長(zhǎng)方形結(jié)構(gòu)，每個(gè)格室單元包括四個(gè)未拉伸的柱體1和四個(gè)充分拉伸的寬帶2，所述柱體1位于所述格室單元的角上，每個(gè)寬帶2的兩端分別連接一個(gè)柱體1，寬帶和寬帶之間互不接觸，所述寬帶2和所述柱體1共同圍成所述的格室單元，所述柱體1和所述寬帶2為整體成型。柱體1高度為50mm，每個(gè)柱體1連接四個(gè)寬帶2，位于長(zhǎng)方形的長(zhǎng)度方向上的寬帶2的長(zhǎng)度為500mm，位于長(zhǎng)方形的寬的方向上的寬帶2的長(zhǎng)度為300mm，寬帶2的高度為34mm，小于柱體1的高度，形成彎腰形狀。

實(shí)施例4

參見附圖9，本實(shí)施例提供一種正方形結(jié)構(gòu)的蜂巢格室，采用熱塑性塑料超厚板材為原料，在板材成型過程中，壓鑄成型出有序的帶孔結(jié)構(gòu)，如圖5C所示，包括通孔單元，所述的通孔單元包括中心區(qū)域b，中心區(qū)域b為將來的柱體結(jié)構(gòu)，以中心區(qū)域b的中心為中心，等距離分布4個(gè)單通孔，4個(gè)單通孔幾何形狀和尺寸相同，比如本實(shí)施例的圓形，4個(gè)單通孔的中心連線成正方形結(jié)構(gòu)。

本實(shí)施例中，單通孔3的直徑為25mm，相鄰兩個(gè)所述單通孔3之間的區(qū)域a處的厚度為90mm，中心區(qū)域b處的厚度為50mm，側(cè)面看形成一個(gè)曲面的板材如圖3所示，經(jīng)過雙向整體拉伸，并經(jīng)張拉開來形成如圖9所示的正方形結(jié)構(gòu)的蜂巢格室。

所述蜂巢格室包括多個(gè)格室單元，每個(gè)格室單元呈正方形結(jié)構(gòu)，每個(gè)格室單元包括四個(gè)未拉伸的柱體1和四個(gè)充分拉伸的寬帶2，所述柱體1位于所述格室單元的角上，每個(gè)寬帶2的兩端分別連接一個(gè)柱體1，寬帶和寬帶之間互不接觸，所述寬帶2和所述柱體1共同圍成所述的格室單元，所述柱體1和所述寬帶2為整體成型。柱體1高度為50mm，每個(gè)柱體1連接四個(gè)寬帶2，寬帶2的長(zhǎng)度為200mm，寬帶2的高度等于柱體1的高度。

當(dāng)蜂巢格室為長(zhǎng)方形結(jié)構(gòu)時(shí)，柱體連成一體形成厚壁板，其高度不小于20mm，一般為20-50mm，根據(jù)需要也可以做到200-300mm，厚壁板連接所有幅寬上的寬帶，寬帶的長(zhǎng)度一般為300-1000mm。當(dāng)蜂巢格室為矩形結(jié)構(gòu)時(shí)，柱體高度一般為20-50mm，根據(jù)需要也可以做到200-300mm，更高的必要性很小，每個(gè)柱體連接四條寬帶，寬帶的長(zhǎng)度一般為80-400mm，相應(yīng)寬帶的寬度約等于柱體高度。寬帶的高度遠(yuǎn)大于寬帶的厚度，一般為寬帶厚度的5倍以上。

實(shí)施例5

參見附圖10，本實(shí)施例提供一種三角形結(jié)構(gòu)的蜂巢格室，采用熱塑性塑料超厚板材為原料，在板材成型過程中，壓鑄成型出有序的帶孔結(jié)構(gòu)，如圖5D所示，包括通孔單元，所述的通孔單元包括中心區(qū)域b，中心區(qū)域b為將來的柱體結(jié)構(gòu)，以中心區(qū)域b的中心為中心，等距離分布6個(gè)單通孔，6個(gè)單通孔幾何形狀和尺寸相同，比如本實(shí)施例的圓形，6個(gè)單通孔的中心連線成正六方形結(jié)構(gòu)，單通孔3的直徑為25mm，板材的厚度統(tǒng)一為50mm，側(cè)面如圖1所示所示，經(jīng)過雙向整體拉伸，并經(jīng)張拉開來形成如圖10所示的三角形結(jié)構(gòu)的蜂巢格室。

所述蜂巢格室包括多個(gè)格室單元，每個(gè)格室單元呈三角形結(jié)構(gòu)，每個(gè)格室單元包括一個(gè)未拉伸的柱體1和六個(gè)充分拉伸的寬帶2，所述柱體1位于所述格室單元的角上，每個(gè)寬帶2的兩端分別連接一個(gè)柱體1，寬帶和寬帶之間互不接觸，所述寬帶2和所述柱體1共同圍成所述的格室單元，所述柱體1和所述寬帶2為整體成型。柱體1高度為50mm，每個(gè)柱體1連接六個(gè)寬帶2，位于長(zhǎng)方形的長(zhǎng)度方向上的寬帶2的長(zhǎng)度為500mm，位于長(zhǎng)方形的寬的方向上的寬帶2的長(zhǎng)度為300mm，寬帶2的高度為34mm，小于柱體1的高度，形成彎腰形狀。如果形成兩側(cè)平面的蜂巢結(jié)構(gòu)，則必須對(duì)每?jī)蓚€(gè)相鄰等距的孔間隔板a進(jìn)行高度補(bǔ)償，大約50%方可。

根據(jù)實(shí)際需要也可以不對(duì)板材進(jìn)行如圖3所示的曲面處理，不進(jìn)行曲面處理時(shí)，得到的蜂巢格室的寬帶2的高度就會(huì)略小于柱體1的高度，一般為柱體1的高度的55-60%。

上述實(shí)施例1至實(shí)施例5中所述的蜂巢格室及其使用的板材，即附圖中的圖5至圖10所示，附圖中所示的邊界并不表示蜂巢格室或板材的實(shí)際大小，圖中所示的蜂巢格室和板材是四方連續(xù)的，可根據(jù)具體需要控制尺寸大小。

根據(jù)最終產(chǎn)品的實(shí)際需求，熱塑性材料可以選用聚乙烯、聚丙烯、聚酯等熱塑性聚合物材料，同時(shí)將初始厚板的通孔的孔形設(shè)計(jì)成圓形、橢圓形、矩形、菱形、三角形等各種可能的幾何形狀。

當(dāng)然，上述說明也并不僅限于上述舉例，本發(fā)明未經(jīng)描述的技術(shù)特征可以通過或采用現(xiàn)有技術(shù)實(shí)現(xiàn)，在此不再贅述；以上實(shí)施例及附圖僅用于說明本發(fā)明的技術(shù)方案并非是對(duì)本發(fā)明的限制，參照優(yōu)選的實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的實(shí)質(zhì)范圍內(nèi)所做出的變化、改型、添加或替換都不脫離本發(fā)明的宗旨，也應(yīng)屬于本發(fā)明的權(quán)利要求保護(hù)范圍。