本發(fā)明屬于供水設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種避免供水管路上壓力罐內(nèi)產(chǎn)生死水的裝置，將壓力罐內(nèi)水引活。

背景技術(shù)：

目前，我國的市政供水采用二次供水系統(tǒng)，為提高恒壓供水能力，壓力罐是不可或缺的部件，穩(wěn)定系統(tǒng)供水壓力，吸收管網(wǎng)中的瞬間水沖擊力，消除水錘現(xiàn)象，以及短時間補水等作用。但由于管路設(shè)計需求，加之氣壓罐本身的特點，其帶來的不足也顯而易見，串接在管道上，其預(yù)設(shè)壓力通常設(shè)定在系統(tǒng)的最小工作壓力，通常主管工作壓力P1，是正常供水恒壓力值，罐內(nèi)預(yù)充壓力P2，為最低供水壓力，系統(tǒng)設(shè)定機組水泵運行期間P1〉P2，當(dāng)水泵停止工作時，P1＝P2；因此導(dǎo)致進入壓力罐的水，如果系統(tǒng)沒有停機、停水情況下，很難自己排出，即使壓力罐偶有動作，也難將其中的水一起排出，長此又往，罐體內(nèi)的積水便成了一罐死水，積垢變質(zhì)、滋生細菌，或多或少的會污染二次供水水質(zhì)，影響人們身體健康，此外，積垢問題對于非不銹鋼材質(zhì)罐體，銹蝕導(dǎo)致設(shè)備損壞。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

發(fā)明目的： 本發(fā)明目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、運行可靠的利用壓力差將壓力罐內(nèi)死水引活的裝置。

技術(shù)方案： 本發(fā)明所述的一種壓力罐內(nèi)死水引活裝置，包括三通接頭，所述三通接頭的直通管接頭分別連接進水管道和出水管道，壓力罐通過分流器安裝于所述三通接頭的支路接頭上；所述分流器一端伸入三通接頭內(nèi)，另一端伸入壓力罐中，且所述分流器的兩端均具有缺口，連通三通接頭與壓力罐內(nèi)的液體。

進一步地，所述分流器包括分流器底座、分流導(dǎo)管和導(dǎo)管支架，所述分流器底座固定于所述三通接頭的支路接頭上，所述分流導(dǎo)管置于所述分流器底座的安裝孔中，并由導(dǎo)管支架固定位置。

進一步地，所述分流器底座中部開設(shè)安裝孔，所述壓力罐的罐口置入所述安裝孔內(nèi)，所述安裝孔內(nèi)設(shè)有導(dǎo)管支架安裝凹臺，所述導(dǎo)管支架卡接在所述安裝凹臺內(nèi)，安裝凹臺的設(shè)置提高導(dǎo)管支架在分流器底座內(nèi)的位置穩(wěn)定性，提高整個裝置在作業(yè)過程中的穩(wěn)定性。

進一步地，所述導(dǎo)管支架上開設(shè)導(dǎo)管安置孔和流體通孔，所述流體通孔對稱環(huán)繞于所述導(dǎo)管安置孔周圍。

進一步地，為便于液體的分流，所述分流導(dǎo)管為具有半球面底的平口直管，且半球面底與直管的過渡處開設(shè)有導(dǎo)流缺口，所述導(dǎo)流缺口開設(shè)在分流導(dǎo)管上朝向進水管道的一側(cè)。

進一步地，所述導(dǎo)流缺口的下邊界至半球面的最低點，上邊界在分流導(dǎo)管的直管部分，且上邊界位置低于所述三通接頭的直通管上管壁。

進一步地，所述分流導(dǎo)管與所述三通接頭的直通管相垂直，且其半球面底的球心在所述三通接頭直通管的中軸線上。

進一步地，所述分流器底座與三通接頭的支路接頭之間以及壓力罐與分流器底座之間通過螺紋連接或焊接連為整體。

進一步地，為提高整體裝置的使用壽命，所述分流器底座、導(dǎo)管支架、分流導(dǎo)管和三通接頭均為06Cr18Ni10材質(zhì)。

有益效果：（1）本裝置結(jié)構(gòu)簡單且運行可靠，從根本上改變了供水系統(tǒng)中不可或缺的壓力罐與主體管路的連接方式以及流體的流動方式，避免現(xiàn)有安裝方法中壓力罐在安裝后形成死水現(xiàn)狀，進而避免了壓力罐內(nèi)積垢、滋生細菌等問題，保障供水水質(zhì)，在提高用水安全方面起到了很好的作用；（2）本裝置在使用時無需原管路進行拆裝，制作獨立，不影響原系統(tǒng)，使用方便且設(shè)備成本低；（3）本裝置使用靈活，可根據(jù)供水系統(tǒng)的具體需求改變裝置尺寸，制作過程簡單，適用范圍較廣，適于市場推廣。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中壓力罐的安裝以及流體流向圖示；

圖2為本發(fā)明中壓力罐安裝以及流體流向圖示；

其中：1、三通接頭，2、進水管道，3、出水管道，4、壓力罐，5、支路接頭，6、分流器底座，7、分流導(dǎo)管，8、導(dǎo)管支架，9、安裝凹臺，10、流體通孔、11、半球面底，12、導(dǎo)流缺口，13、下邊界，14、上邊界，15、直通管上管壁。

具體實施方式

下面通過附圖對本發(fā)明技術(shù)方案進行詳細說明，但是本發(fā)明的保護范圍不局限于所述實施例。

實施例：如圖1所示，為現(xiàn)有技術(shù)中壓力罐的安裝以及流體流向圖示；直接將壓力罐4安裝在水路系統(tǒng)主管上，通常主管12工作壓力P1，是正常供水恒壓力值，罐內(nèi)預(yù)充壓力P2，為最低供水壓力，系統(tǒng)設(shè)定機組水泵運行期間P1〉P2，當(dāng)水泵停止工作時，P1＝P2；罐內(nèi)壓力P2雖然小于供水壓力P1，但由于供水下端壓力壓力更小，管中水在一定流速下流經(jīng)罐口時，水流不會進入罐體，而罐體內(nèi)的水，因P2小于P1也無法流出罐，除非在供水側(cè)水泵停止運行，使得P2＝P1，這時，壓力罐中的水，才能起到補水穩(wěn)壓作用，從罐體中流出參與少量供水，待用水量增加，水泵重新啟動后，P1大于P2時，罐內(nèi)積水停止流動，再一次形成死水。

如圖2所示，為本發(fā)明中壓力罐安裝以及流體流向圖示；本裝置包括三通接頭1，三通接頭1的直通管接頭分別連接進水管道2和出水管道3，壓力罐4通過分流器安裝于三通接頭1的支路接頭5上；分流器包括分流器底座6、分流導(dǎo)管7和導(dǎo)管支架8，分流器底座6固定于三通接頭1的支路接頭5上，分流導(dǎo)管7置于分流器底座6的安裝孔中，并由導(dǎo)管支架8固定位置；分流導(dǎo)管7兩端具有缺口，連通三通接頭1與壓力罐內(nèi)4的液體。

分流器底座6中部開設(shè)安裝孔，壓力罐4的罐口置入安裝孔內(nèi)，安裝孔內(nèi)設(shè)有導(dǎo)管支架安裝凹臺9，導(dǎo)管支架8卡接在安裝凹臺9內(nèi)，安裝凹臺9的設(shè)置提高導(dǎo)管支架在分流器底座6內(nèi)的位置穩(wěn)定性，提高整個裝置在作業(yè)過程中的穩(wěn)定性；導(dǎo)管支架8上開設(shè)導(dǎo)管安置孔和流體通孔10，流體通孔10對稱環(huán)繞于導(dǎo)管安置孔周圍；分流導(dǎo)管7為具有半球面底11的平口直管，且半球面底與直管的過渡處開設(shè)有導(dǎo)流缺口12，導(dǎo)流缺口12開設(shè)在分流導(dǎo)管上朝向進水管道的一側(cè)，導(dǎo)流缺口12的下邊界13至半球面的最低點，上邊界14在分流導(dǎo)管的直管部分，且上邊界14位置低于三通接頭的直通管的上管壁15；分流導(dǎo)管7置入導(dǎo)管安置孔中，且與三通接頭的直通管相垂直，且其半球面底11的球心在三通接頭直通管的中軸線上。

本實施例中，分流器底座6與三通接頭的支路接頭5之間以及壓力罐4與分流器底座6之間通過螺紋連接為整體；分流器底座6、導(dǎo)管支架8、分流導(dǎo)管7和三通接頭1均為06Cr18Ni10材質(zhì)。

本裝置在實際使用過程中，不需要更改原系統(tǒng)安裝方式，只在原罐體導(dǎo)流部件，用螺紋或其它快接方式串接上即可，同樣是P1大于P2，但由于加裝了一個分流導(dǎo)管，讓導(dǎo)管置于供水總管一定位置，在導(dǎo)管下端設(shè)計了一個特別的導(dǎo)入口，在有一定壓力P1的流速下，流經(jīng)這個導(dǎo)入口時，被導(dǎo)流管以P1壓力引流進入罐體，此時P1大于P2，由于導(dǎo)入管的設(shè)計方向，這部分引入的P1壓力下的水流，壓迫罐內(nèi)P2壓力下的積水只能從導(dǎo)流管外側(cè)與罐體出口之間流出，流向壓力更低的用水側(cè)，促使罐體內(nèi)的水為流動水，而不是積水，這個過程一直如此進行，當(dāng)供水側(cè)水泵停止運行時，壓力罐中的壓力P2＝P1時，壓力罐中的水又在一定壓力下，穩(wěn)壓供應(yīng)小流量水，直至水泵重新啟動，再次參與供水系統(tǒng)全程流動，杜絕壓力罐中死水的形成，消除積垢污染，以及滋生細菌的可能。

如上所述，盡管參照特定的優(yōu)選實施例已經(jīng)表示和表述了本發(fā)明，但其不得解釋為對本發(fā)明自身的限制。在不脫離所附權(quán)利要求定義的本發(fā)明的精神和范圍前提下，可對其在形式上和細節(jié)上作出各種變化。