本發(fā)明涉及地下連續(xù)墻施工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種地下連續(xù)墻接頭繞流混凝土清理裝置及使用方法。

背景技術(shù)：

如圖3所示，地下連續(xù)墻H型鋼接頭混凝土繞流是施工中難以克服的問題，采用十字接頭的地下連續(xù)墻，在一期槽段鋼筋籠下放到位后，一般在鋼筋籠H型鋼接頭處填砂包等材料進行填充，防止?jié)仓炷習(xí)r繞流至H型鋼接頭部位。由于砂包在泥漿液面之下進行填充操作，砂包的填充質(zhì)量很難控制，經(jīng)常出現(xiàn)填充不密實、砂包歪斜等情況，形成孔洞、夾泥等質(zhì)量缺陷。一期槽段混凝土澆筑過程中，混凝土繞流至砂包填充缺陷處，在接頭H型鋼內(nèi)凝結(jié)，從而對二期槽段開挖造成影響。軟土地質(zhì)的槽壁坍塌也是繞流產(chǎn)生的重要原因。

繞流混凝土一般在二期槽段開挖時采用沖擊鉆機、旋挖鉆機等設(shè)備輔助連續(xù)墻成槽機進行處理。由于繞流混凝土與二期槽段原土軟硬程度不同，鉆機鉆頭經(jīng)常偏向軟土一側(cè)，導(dǎo)致繞流混凝土難以清除。在未清理干凈繞流混凝土的情況下澆筑二期槽段混凝土，繞流部位由于夾泥、孔洞等原因形成透水點，在基坑開挖過程中繞流點會出現(xiàn)地下水的涌水、滲水等現(xiàn)象，從而影響基坑安全。且繞流混凝土后期處理成本高、難度大，一直是地下連續(xù)墻施工的技術(shù)難題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述技術(shù)問題，本發(fā)明的目的在于提供一種地下連續(xù)墻接頭繞流混凝土清理裝置及使用方法，該裝置能有效清理地下連續(xù)墻繞流混凝土。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是：

地下連續(xù)墻接頭繞流混凝土清理裝置，其特征在于：它主要由固定支座和安裝在固定支座左右兩端的導(dǎo)向頭和動力頭構(gòu)成；所述動力頭主要由馬達和刀盤組成，馬達固定安裝在固定支座右端，刀盤與馬達之間通過減速機連接，刀盤前端鑲嵌有合金鉆頭；所述導(dǎo)向頭包括張緊油缸、滑靴及滑槽，所述滑槽安裝在固定支座的左端，滑靴和滑槽相互配合安裝在一起，所述張緊油缸通過油缸座固定安裝在固定支座上，張緊油缸的活塞桿與滑靴之間通過彈簧連接。

所述馬達為液壓馬達，液壓馬達配備有液壓油站，液壓油站與液壓馬達和張緊油缸之間通過輸油管道連接。

所述固定支座為圓筒型結(jié)構(gòu)，所述動力頭的馬達通過法蘭與固定支座的右端固定連接。

所述固定支座上均勻設(shè)置有四個吊點。

所述滑靴外表面設(shè)有溝槽。

地下連續(xù)墻接頭繞流混凝土清理裝置的使用方法，其特征在于它包括以下步驟：

A、在二期槽段開挖時，成槽機開挖遇到繞流混凝土?xí)霈F(xiàn)斗體偏移和/或異響，記錄此時深度即為繞流混凝土的深度位置；

B、待二期槽段段施工完成后，采用吊車將地下連續(xù)墻接頭繞流混凝土清理裝置水平吊起，并放入二期槽段內(nèi)，將刀盤對準已探明的繞流混凝土；

C、調(diào)節(jié)張緊油缸，使動力頭的刀盤與繞流混凝土接觸，導(dǎo)向頭的滑靴與對面的H型鋼接頭相抵；

D、開啟馬達，經(jīng)減速機變速后，帶動刀盤切削繞流混凝土；

E、根據(jù)切削進度調(diào)整張緊油缸的行程，使刀盤與繞流混凝土一直處于接觸狀態(tài)，控制刀盤切削量，直至切削完該繞流混凝土。

本發(fā)明的有益效果是：該裝置能有效清理地下連續(xù)墻繞流混凝土。該裝置入槽深度和張緊程度可進行調(diào)節(jié)，實現(xiàn)精確定位清除繞流混凝土；該裝置動力強勁，清除繞流混凝土效率高，效果好；入槽后裝置各向均可調(diào)節(jié)，清除繞流混凝土徹底，不留死角。

附圖說明

圖1為地下連續(xù)墻接頭繞流混凝土清理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為地下連續(xù)墻接頭繞流混凝土清理裝置施工時的縱斷面示意圖。

圖3為地下連續(xù)墻槽段示意圖（即背景技術(shù)參考圖）。

圖中：1-液壓油站，2-輸油管道，3-H型鋼接頭，4-一期槽段，6-動力頭，7-導(dǎo)向頭， 8-馬達，9-減速機，10-刀盤，11-合金鉆頭，12-固定支座，13-滑靴，14-滑槽，15-彈簧，16-張緊油缸，17-油缸座，22-吊鉤吊繩，23-繞流混凝土，24-二期槽段，25-砂包。

具體實施方式

為了更好地理解本發(fā)明，下面結(jié)合實施例和附圖對本發(fā)明的技術(shù)方案做進一步的說明（如圖1-2所示）。

地下連續(xù)墻接頭繞流混凝土清理裝置，它主要由固定支座12和安裝在固定支座12左右兩端的導(dǎo)向頭7和動力頭6構(gòu)成；所述動力頭6主要由馬達8和刀盤10組成，馬達8固定安裝在固定支座12右端，刀盤10與馬達8之間通過減速機9連接，刀盤10前端鑲嵌有合金鉆頭11（所述合金鉆頭11朝外）；所述導(dǎo)向頭7包括張緊油缸16、滑靴13及滑槽14，所述滑槽14安裝在固定支座12的左端，滑靴13和滑槽14相互配合安裝在一起，所述張緊油缸16通過油缸座17固定安裝在固定支座12上，張緊油缸16的活塞桿與滑靴13之間通過彈簧15連接（所述滑靴13、張緊油缸16、馬達8及刀盤10從左到右的分布在固定支座12上，并且共線）。

所述馬達8為液壓馬達，液壓馬達配備有液壓油站1，液壓油站1與液壓馬達和張緊油缸16之間通過輸油管道2連接（所述液壓油站1主要由電動機、液壓油泵和液壓閥組構(gòu)成，電動機3驅(qū)動液壓油泵4，經(jīng)液壓閥組5，將壓力油輸向液壓馬達和張緊油缸16；通過液壓閥組的調(diào)節(jié)控制，實現(xiàn)液壓馬達和張緊油缸16的各項設(shè)定動作）。

所述固定支座12為圓筒型結(jié)構(gòu)，所述動力頭6的馬達8通過法蘭與固定支座12的右端固定連接。

所述固定支座12上均勻設(shè)置有四個吊點（所述四個吊點構(gòu)成一條水平直線或者水平布置的長方形）。

所述滑靴13外表面設(shè)有溝槽（以增加摩擦阻力，防止固定支座12在刀盤10工作時產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)）。

地下連續(xù)墻接頭繞流混凝土清理裝置的使用方法，其特征在于它包括以下步驟：

A、在二期槽段24開挖時，成槽機開挖遇到繞流混凝土23會出現(xiàn)斗體偏移和/或異響，記錄此時深度即為繞流混凝土23的深度位置；

B、待二期槽段24段施工完成后，采用吊車（吊鉤吊繩22掛住固定支座12上的四個吊點）將地下連續(xù)墻接頭繞流混凝土清理裝置水平吊起，并放入二期槽段24內(nèi)，將刀盤10對準已探明的繞流混凝土23；

C、調(diào)節(jié)張緊油缸16，使動力頭6的刀盤10與繞流混凝土23接觸，導(dǎo)向頭7的滑靴13與對面的H型鋼接頭3相抵（為動力頭6刀盤10提供反作用力）；

D、開啟馬達8，經(jīng)減速機9變速后，帶動刀盤10切削繞流混凝土23（張緊油缸16與滑靴13之間的彈簧15起緩沖作用，可保持刀盤10與繞流混凝土23一直處于接觸狀態(tài)，并緩解切削過程中的沖擊力）；

E、根據(jù)切削進度調(diào)整張緊油缸16的行程，使刀盤10與繞流混凝土23一直處于接觸狀態(tài)，控制刀盤10切削量，直至切削完該繞流混凝土23。

通過吊車微量變幅實現(xiàn)地下連續(xù)墻接頭繞流混凝土清理裝置在二期槽段24橫截面范圍內(nèi)的移動，直至清除一側(cè)的所有繞流混凝土23。當一側(cè)繞流混凝土23切削完畢，可將地下連續(xù)墻接頭繞流混凝土清理裝置起吊至地面，更換動力頭6與導(dǎo)向頭7的位置方向可對另一側(cè)繞流混凝土23進行切削。

工作原理：液壓油站1提供動力源，并通過操作液壓閥組實現(xiàn)液壓元件的設(shè)定動作，通過輸油管道2將液壓指令傳遞給液壓馬達和張緊油缸16，達到清除繞流混凝土的目的。

以上說明僅為本發(fā)明的應(yīng)用實施例而已，當然不能以此來限定本發(fā)明之權(quán)利范圍，因此依本發(fā)明申請專利范圍所作的等效變化，仍屬本發(fā)明的保護范圍。