本發(fā)明涉及市政基礎(chǔ)設(shè)施技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種適用于狹窄施工場地的預(yù)制管廊及其施工方法。

背景技術(shù)：

目前，現(xiàn)有的管廊結(jié)構(gòu)通常都是現(xiàn)場澆筑地下管廊，需要在施工現(xiàn)場進(jìn)行鋼筋加工綁扎、支模、混凝土澆注、養(yǎng)護(hù)、拆模等工序，不僅施工工序復(fù)雜，施工周期長；此外，施工過程中考慮到支?？臻g需要，基坑底寬通常比管廊結(jié)構(gòu)的寬度大1米以上，加上支護(hù)結(jié)構(gòu)占用空間，施工需要的場地更大，因此，當(dāng)遇到管廊修建位置空間狹窄時，常規(guī)的技術(shù)方案通常因場地限制而難以實現(xiàn)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種適用性廣、施工周期短的適用于狹窄施工場地的預(yù)制管廊及其施工方法。

為解決上述其中一個技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案：一種適用于狹窄施工場地的預(yù)制管廊施工方法，包括以下步驟：

（1）、根據(jù)管廊設(shè)計位置，將預(yù)制側(cè)墻與臨時擋墻拼裝成矩形圍護(hù)結(jié)構(gòu)，在該矩形圍護(hù)結(jié)構(gòu)內(nèi)進(jìn)行基坑開挖；

（2）、隨著基坑土體開挖，預(yù)制側(cè)墻在自重或施加壓力下下沉，在預(yù)制側(cè)墻頂端設(shè)有支護(hù)擋板，在預(yù)制側(cè)墻之間、支護(hù)擋板之間分別架設(shè)臨時支撐；

（3）、預(yù)制側(cè)墻下沉到位后，現(xiàn)場澆筑底板；

（4）、在底板強(qiáng)度滿足后，拆除位于預(yù)制側(cè)墻之間的臨時支撐，并現(xiàn)場澆筑頂板；

（5）、在頂板強(qiáng)度滿足后，拆除位于支護(hù)擋板之間的臨時支撐及支護(hù)擋板，并進(jìn)行頂部回填完成第一節(jié)段管廊；

（6）、在重復(fù)上述步驟（1）~（5）以施作下一節(jié)段管廊，在相鄰節(jié)段管廊之間澆注濕接縫。

進(jìn)一步地，所述預(yù)制側(cè)墻底端形成刃腳。

進(jìn)一步地，所述預(yù)制側(cè)墻底部內(nèi)壁具有凹槽，現(xiàn)場澆筑底板時，底板兩側(cè)邊緣嵌入至預(yù)制側(cè)墻的凹槽內(nèi)。

進(jìn)一步地，所述預(yù)制側(cè)墻頂部內(nèi)壁具有槽口，現(xiàn)場澆筑頂板時，頂板兩側(cè)邊緣搭接在預(yù)制側(cè)墻的槽口內(nèi)。

進(jìn)一步地，現(xiàn)場澆筑底板時，底板與預(yù)制側(cè)墻之間設(shè)有止水帶；現(xiàn)場澆筑頂板時，頂板與預(yù)制側(cè)墻之間設(shè)有止水帶。

進(jìn)一步地，根據(jù)管廊設(shè)計需要，在步驟（3）與步驟（4）之間，在預(yù)制側(cè)墻之間現(xiàn)場澆筑中墻。

為解決上述另外一個技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案：一種適用于狹窄施工場地的預(yù)制管廊，包括多節(jié)首尾相接的管廊單元，相鄰所述管廊單元之間澆注濕接縫進(jìn)行連接，所述管廊單元包括兩預(yù)制側(cè)墻、底板及頂板，所述預(yù)制側(cè)墻底端形成刃腳，所述預(yù)制側(cè)墻底部內(nèi)壁具有供底板兩側(cè)邊緣嵌入的凹槽，所述預(yù)制側(cè)墻頂部內(nèi)壁具有供頂板兩側(cè)邊緣搭接的槽口。

進(jìn)一步地，所述底板與預(yù)制側(cè)墻相接處設(shè)有止水帶，所述頂板與預(yù)制側(cè)墻相接處設(shè)有止水帶。

進(jìn)一步地，所述止水帶為遇水膨脹橡膠止水帶或中埋式鍍鋅鋼板止水帶。

進(jìn)一步地，所述濕接縫與管廊單元中的預(yù)制側(cè)墻相接處設(shè)有中埋式鍍鋅鋼板止水帶，在所述濕接縫外壁上設(shè)有兩端分別搭接在預(yù)制側(cè)墻上的防水鋼板。

有益效果：此適用于狹窄施工場地的預(yù)制管廊及其施工方法中，預(yù)制側(cè)墻作為基坑開挖的部分支護(hù)結(jié)構(gòu)，預(yù)制側(cè)墻下沉就位后，現(xiàn)場澆筑頂板及底板形成管廊結(jié)構(gòu)，由于預(yù)制側(cè)墻作為基坑開挖時的支護(hù)結(jié)構(gòu)，節(jié)省了基坑支護(hù)的造價，減小了場地的占用，尤其適用于狹窄施工場地的管廊建造施工；此外，預(yù)制側(cè)墻采用工廠預(yù)制，底板及頂板采用現(xiàn)場澆筑，既能保證施工質(zhì)量，又能減少現(xiàn)場工作量，從而節(jié)省工期。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明做進(jìn)一步的說明；

圖1為本發(fā)明預(yù)制管廊施工方法實施例的施工順序示意圖；

圖2為本發(fā)明預(yù)制管廊實施例的剖面圖；

圖3為本發(fā)明預(yù)制管廊實施例的立面圖；

圖4為本發(fā)明預(yù)制管廊實施例的平面圖；

圖5為圖4中A處放大示意圖。

具體實施方式

參照圖1至圖5，本發(fā)明一種適用于狹窄施工場地的預(yù)制管廊，包括多節(jié)首尾相接的管廊單元10，相鄰管廊單元10之間澆注濕接縫20進(jìn)行連接，管廊單元10包括兩預(yù)制側(cè)墻11、底板12及頂板13，預(yù)制側(cè)墻11底端形成刃腳14，預(yù)制側(cè)墻11底部內(nèi)壁具有供底板12兩側(cè)邊緣嵌入的凹槽15，預(yù)制側(cè)墻11頂部內(nèi)壁具有供頂板13兩側(cè)邊緣搭接的槽口16。

其中，預(yù)制側(cè)墻11為預(yù)制構(gòu)件，而底板12及頂板13均是現(xiàn)場澆筑構(gòu)成的，預(yù)制側(cè)墻11底端的刃腳14可以方便的預(yù)制側(cè)墻11在基坑土體中下沉就位，當(dāng)現(xiàn)場澆筑底板12及頂板13時，在底板12與預(yù)制側(cè)墻11相接處設(shè)有止水帶17，頂板13與預(yù)制側(cè)墻11相接處設(shè)有止水帶17，該止水帶17優(yōu)選為遇水膨脹橡膠止水帶或中埋式鍍鋅鋼板止水帶，此外；相鄰兩節(jié)的管廊單元10均施作完成后，在澆筑濕接縫20時，濕接縫20與相鄰管廊單元10中的預(yù)制側(cè)墻11相接處設(shè)有中埋式鍍鋅鋼板止水帶，在濕接縫20外壁上設(shè)有兩端分別搭接在預(yù)制側(cè)墻11上的防水鋼板18。

上述預(yù)制管廊的施工方法步驟如下：

（1）、根據(jù)管廊設(shè)計位置，將預(yù)制側(cè)墻11與臨時擋墻31拼裝成矩形圍護(hù)結(jié)構(gòu)，在該矩形圍護(hù)結(jié)構(gòu)內(nèi)進(jìn)行基坑開挖；

（2）、隨著基坑土體開挖，預(yù)制側(cè)墻11在自重或施加壓力下下沉，在預(yù)制側(cè)墻11頂端設(shè)有支護(hù)擋板32，在預(yù)制側(cè)墻11之間、支護(hù)擋板32之間分別架設(shè)臨時支撐33；

（3）、預(yù)制側(cè)墻11下沉到位后，現(xiàn)場澆筑底板12，底板12兩側(cè)邊緣嵌入至預(yù)制側(cè)墻11的凹槽15內(nèi)，并且在底板12與預(yù)制側(cè)墻11之間設(shè)置止水帶17；

（4）、在底板12強(qiáng)度滿足后，拆除位于預(yù)制側(cè)墻11之間的臨時支撐33，并現(xiàn)場澆筑頂板13，頂板13兩側(cè)邊緣搭接在預(yù)制側(cè)墻11的槽口16內(nèi)，并且在頂板13與預(yù)制側(cè)墻11之間設(shè)置止水帶17；

（5）、在頂板13強(qiáng)度滿足后，拆除位于支護(hù)擋板32之間的臨時支撐33及支護(hù)擋板32，并進(jìn)行頂部回填完成第一節(jié)段管廊；

（6）、在重復(fù)上述步驟（1）~（5）以施作下一節(jié)段管廊，在相鄰節(jié)段管廊之間澆注濕接縫20。

其中，根據(jù)管廊設(shè)計需要，可以在步驟（3）與步驟（4）之間，現(xiàn)場澆筑中墻，在強(qiáng)度滿足后進(jìn)行換撐，再來澆筑頂板13。

上面結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施方式作了詳細(xì)說明，但是本發(fā)明不限于上述實施方式，在所述技術(shù)領(lǐng)域普通技術(shù)人員所具備的知識范圍內(nèi)，還可以在不脫離本發(fā)明宗旨的前提下作出各種變化。