本發(fā)明涉及建筑施工技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種寒冷地區(qū)超大型鋼筋混凝土生物氧化池防滲抗裂的施工方法。

背景技術(shù)：

隨著我國(guó)環(huán)保產(chǎn)業(yè)和環(huán)境治理工程的迅猛發(fā)展，加大了大型生物氧化池的建設(shè)力度，同時(shí)也增加了大型水池施工過(guò)程中諸多的抗?jié)B性不良、溫度裂縫等技術(shù)難題?；炷量?jié)B性不良和收縮開裂是影響混凝土結(jié)構(gòu)防水性能和結(jié)構(gòu)使用壽命的主要因素，在不同的自然條件因素下，尤其是高寒地區(qū)，防裂、防滲難度相比之下更大。由于滲漏而引發(fā)的修補(bǔ)工作難度大、費(fèi)用高、成功率低。

在目前的施工技術(shù)條件下,較大的現(xiàn)澆鋼筋砼水池不設(shè)帶有變形縫的大型鋼筋混凝土底板,如果混凝土澆筑時(shí)溫度較高,加上底板較厚,混凝土內(nèi)部水化熱溫升較大,使混凝土內(nèi)部溫度較高。當(dāng)混凝土降溫,內(nèi)部水分蒸發(fā)混凝土產(chǎn)生較大的收縮時(shí),底板下受到地基的約束,邊緣受到大剛度強(qiáng)有力的約束,使底板不能自由伸縮時(shí),將會(huì)在底板內(nèi)部出現(xiàn)很大收縮拉應(yīng)力,導(dǎo)致底板出現(xiàn)較深的,甚至是貫穿性裂縫,使構(gòu)筑物滲漏水,破壞了結(jié)構(gòu)的整體性,影響構(gòu)筑物的正常使用。

混凝土工程裂縫產(chǎn)生的原因中，由于變形(溫濕度、變形與膨脹、不均勻沉降)原因產(chǎn)生的裂縫占到80％，外力原因產(chǎn)生的裂縫占20％。

寬大薄壁水池常出現(xiàn)豎向裂縫。裂縫的長(zhǎng)短不一,寬度不同,互不連貫。一般池壁中間裂縫較密、較寬,在0.5mm左右,多發(fā)生在施工期間或啟用后不久。敞開式無(wú)頂板水池,裂縫常出現(xiàn)在池壁上部,呈上寬下窄狀。有頂板或剛度較大的圈梁,裂縫大多出現(xiàn)在池壁中部,呈中間寬兩端窄的棱形狀。有時(shí)表現(xiàn)為壁外寬,壁內(nèi)窄的貫穿裂縫和外表面裂縫,造成池壁嚴(yán)重滲漏水,危害性很大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)缺陷，提供一種寒冷地區(qū)超大型鋼筋混凝土生物氧化池防滲抗裂的施工方法。

為此，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種寒冷地區(qū)超大型鋼筋混凝土生物氧化池的防滲抗裂施工方法,包括以下步驟,

1)用適用于淺層軟弱土層及不均勻土層的換填法處理地基；

2)地基換填完成后，將底板分區(qū)，每個(gè)區(qū)的長(zhǎng)度和寬度均不超過(guò)40米，利用分區(qū)跳倉(cāng)法進(jìn)行生物氧化池底板的澆筑；

3)池壁模板施工：完成生物氧化池底板澆筑后，進(jìn)行池壁模板施工，在池壁圓周方向形成有一道施工縫，施工縫距離生物氧化池底板600mm；在施工縫處的池壁墻體內(nèi)設(shè)置鋼板止水帶，在拆除底板模板時(shí)，所述鋼板止水帶下第一道對(duì)拉螺栓保留不折斷，用于在池壁支模時(shí)支撐最底下一片模板；相鄰的池壁模板使用廢舊板條牽釘臨時(shí)固定，上下木模對(duì)接處使用短木方拼夾加強(qiáng)，從上而下穿置鋼管縱向背楞，穿置密度根據(jù)剛度要求而定，安裝橫向背楞，并通過(guò)對(duì)拉螺栓和山形卡固定，最后，緊固對(duì)拉螺栓，完成池壁模板施工；

4)進(jìn)行后續(xù)工序的施工，最終完成生物氧化池的整體施工。

其中所述的分區(qū)跳倉(cāng)法包括以下步驟：

(1)根據(jù)底板各區(qū)的大小制做定尺寸、定型的橡膠止水帶，各區(qū)之間利用橡膠止水帶連接防水，相鄰止水帶熱接連接，使止水帶的接縫平整牢固，無(wú)裂口、脫膠現(xiàn)象；

(2)將一個(gè)區(qū)域的混凝土澆筑完成后，確保止水帶無(wú)損傷，待該區(qū)域完成澆筑7天以后，進(jìn)行下一個(gè)相鄰區(qū)域的澆筑。

上述步驟(1)中，將生膠片置于橡膠止水帶的兩接頭間，通過(guò)電熱硫化將相鄰的橡膠止水帶連成一體；步驟(2)中，對(duì)分隔好的區(qū)域進(jìn)行隔塊施工、分層澆筑、整體成型。

在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，所述生物氧化池的底板面積為180530mmX 75500mm，將所述底板分成5X2個(gè)區(qū)域，相鄰兩區(qū)域間隔澆筑，間隔時(shí)間為7天。澆筑時(shí)，可以先同時(shí)澆筑第1、3、5、7、9個(gè)區(qū)域，間隔7天后，再同時(shí)澆筑第2、4、6、8、10個(gè)區(qū)域。也可以先同時(shí)澆筑第1、5個(gè)區(qū)域，再澆筑第2、4個(gè)區(qū)域，然后同時(shí)澆筑第3、7、9個(gè)區(qū)域，最后同時(shí)澆筑第6、8、10個(gè)區(qū)域。

施工時(shí)，縱、橫背楞均使用鋼管，并加大穿墻對(duì)拉螺栓的止水片寬度，在池壁兩側(cè)的對(duì)拉螺栓桿上安裝有固定擋板。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：

1、通過(guò)本發(fā)明的施工方法，能夠更好地達(dá)到水池不滲不漏的技術(shù)要求，減少修補(bǔ)帶來(lái)的工期拖延和人力物力的浪費(fèi)，節(jié)省成本。

2、本發(fā)明使用跳倉(cāng)法設(shè)置施工縫,分階段進(jìn)行施工，可有效控制混凝土有害裂縫，確保工程抗裂安全度。

3、本發(fā)明采用地基整體換填砂方法，將地基沉降形式變?yōu)槿嵝晕⒊两担瑫r(shí)也降低了高寒地區(qū)地基變形的程度。

4、本發(fā)明中，縱橫背楞均采用鋼管支設(shè)模板，可以加大剛度，解決池壁太薄、鋼筋較密、振搗困難和容易產(chǎn)生模板變形的問(wèn)題，可有效減少混凝土表面氣泡，增加防水混凝土的自密性。

5、由于模板加固需要很多的穿墻螺栓，為避免發(fā)生滲漏，本發(fā)明將普通穿墻螺栓的止水片加大，螺栓兩端按池壁的寬度設(shè)置擋片，保證鋼筋保護(hù)層及池壁的尺寸誤差，從而避免了滲漏。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的方法中，跳倉(cāng)澆筑施工結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的方法中，池底、池壁的模板施工結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的方法中采用的改進(jìn)型對(duì)拉螺栓的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：

21.縱向鋼管背楞 22.橫向鋼管背楞 23.對(duì)拉螺栓

31.固定擋板 32.加大型止水片 33.對(duì)拉螺栓桿

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的施工方法進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。

本發(fā)明的寒冷地區(qū)超大型鋼筋混凝土生物氧化池的防滲抗裂施工方法包括以下步驟：

1)用適用于淺層軟弱土層及不均勻土層的換填法處理地基：

以一個(gè)分區(qū)的地基處理過(guò)程為例，土方開挖至符合設(shè)計(jì)要求的持力土層，將基底清理后進(jìn)行換填，通過(guò)計(jì)算得出換填的厚度和寬度的限定值作為換填控制指標(biāo)，通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定使用的換填砂的最優(yōu)含水量和最大干密度，保證碾壓密實(shí)，達(dá)到壓實(shí)系數(shù)。

2)地基處理完成后，利用跳倉(cāng)法進(jìn)行水池底板混凝土的澆筑，先將底板分區(qū)(分段)，每個(gè)區(qū)的長(zhǎng)度和寬度均不超過(guò)40米，分段后按隔塊施工、分層澆筑和整體成型進(jìn)行混凝土的澆筑。

以圖1的實(shí)施例為例，可以將面積為180530mm X 75500mm的底板分為5X2個(gè)區(qū)，每個(gè)區(qū)的長(zhǎng)度和寬度均不超過(guò)40米。圖中，相鄰兩區(qū)間隔澆筑，間隔時(shí)間為7天。可以根據(jù)進(jìn)度安排，確定具體的澆筑順序，例如：可以同時(shí)澆筑圖中第1、3、5、7、9區(qū)，間隔7天后，再同時(shí)澆筑圖中第2、4、6、8、10區(qū)；也可以先同時(shí)澆筑第1、5區(qū)，再澆筑第2、4區(qū)，然后同時(shí)澆筑第3、7、9區(qū)，最后同時(shí)澆筑第6、8、10區(qū)。還可以在滿足隔塊施工的條件下，按其它合適的順序澆筑。

在相鄰兩區(qū)之間設(shè)置橡膠止水帶，以防止產(chǎn)生滲漏現(xiàn)象。橡膠止水帶根據(jù)各區(qū)的大小定尺寸、定型加工，各區(qū)的橡膠止水帶采用定型模具熱接連接。將一個(gè)區(qū)的混凝土澆筑完成后，檢查止水帶，確保其無(wú)損傷，待該區(qū)完成澆筑7天后，進(jìn)行下一個(gè)相鄰區(qū)的澆筑。

3)底板澆筑完成后，進(jìn)行池壁鋼筋綁扎，綁扎完成后進(jìn)行池壁模板安裝。

參見圖2，以一個(gè)區(qū)的模板安裝為例，為了提高木模的表面質(zhì)量和可利用度，生物氧化池池壁模板施工采用48*3.5mm鋼管作為背楞，以保證混凝土里實(shí)外光，有效減少混凝土表面氣泡，增加防水混凝土自密性。本發(fā)明對(duì)傳統(tǒng)工藝進(jìn)行了優(yōu)化，即：在澆筑生物氧化池底板時(shí)，在池壁圓周方向形成有一道施工縫，施工縫留置位置為距底板600mm處，在施工縫處的池壁墻體內(nèi)設(shè)置鋼板止水帶。在拆除底板模板時(shí)，鋼板止水帶下第一道對(duì)拉螺栓保留不折斷，在池壁支模時(shí)用來(lái)支撐最底下的一片模板，上下左右相鄰模板使用廢舊板條牽釘臨時(shí)固定，上下木模對(duì)接處使用短木方拼夾加強(qiáng)，從上而下穿置縱向背楞21，穿置密度根據(jù)剛度要求計(jì)算來(lái)定，安裝橫向背楞22并通過(guò)對(duì)拉螺栓和山形卡固定，最后緊固對(duì)拉螺栓23，完成池壁模板施工。池壁模板施工完成后，進(jìn)行后續(xù)工序的施工，最終完成生物氧化池的整體施工。

參見圖3，由于氧化池防水要求較高，且為薄壁結(jié)構(gòu)，所以本發(fā)明加大了對(duì)拉螺栓23的止水片32的寬度。由于穿墻螺栓可能導(dǎo)致漏水隱患，加大止水片寬度，可以更好地保證其止水效果。另外，在池壁兩側(cè)的對(duì)拉螺栓桿33上加裝固定擋板31，以控制保護(hù)層厚度和截面尺寸，杜絕在對(duì)拉螺栓處產(chǎn)生滲水現(xiàn)象。