本發(fā)明屬于水廠濾水領域，更具體地說，本發(fā)明涉及一種濾池V型槽及其安裝方法。

背景技術：

濾池V型槽是濾池布水系統(tǒng)的重要組成部分，但是由于濾池的V型槽壁厚較薄、預留布水孔多、鋼筋密、不便于養(yǎng)護等原因，往往造成現(xiàn)場澆筑的V型槽混凝土不密實、露筋、麻面以及預留孔位置偏差較大、砼強度不夠等質量缺陷，從而影響濾池的整體質量及布水效果。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種保證濾池整體質量的濾池V型槽。

本發(fā)明還公開了一種濾池V型槽的安裝方法。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術方案為：所提供的一種濾池V型槽，包括傾斜的槽壁和底部，槽壁無縫拼裝薄斜預制板，其中，相鄰的薄斜預制板之間的槽壁設有凹型槽，所述的凹型槽底部預埋金屬連接件；靠近底部還設有布水孔。

本發(fā)明公開的一種濾池V型槽的安裝方法，包括如下步驟：

1)設置槽壁凹型槽，然后凹型槽底部預埋金屬連接件；

2)制備薄斜預制板；

3)安裝前清理凹型槽底部，檢查預埋金屬連接件；

4)搭設可調(diào)鋼管腳手架作為V型槽安裝薄斜預制板的臨時托撐；

5)吊裝、就位；

6)節(jié)點連接，然后對連接點進行后期處理。

本發(fā)明公開的一種濾池V型槽的安裝方法，步驟1)中設置槽壁凹型槽，采用在木模板內(nèi)壁釘與凹型槽等寬等深的模板條實現(xiàn)預留凹型槽。

本發(fā)明公開的一種濾池V型槽的安裝方法，步驟2)中制備薄斜預制板，按照槽壁的傾斜度制作預制板，預制板的一側設置吊環(huán)，預制板單件長度≤1米，砼標號≥C30。

本發(fā)明公開的一種濾池V型槽的安裝方法，步驟3)中安裝前清理凹型槽底部，檢查預埋金屬連接件，清理凹型槽內(nèi)雜物，檢查槽壁上預埋金屬連接件的位置，同時將安裝控制線投放到待安裝的部位。

本發(fā)明公開的一種濾池V型槽的安裝方法，步驟5)中吊裝、就位，通過預制板一側設置的吊環(huán)將預制板吊起，自V型槽兩端向中間逐塊進行裝配，每四至六塊做一個零點校正，預制板一端置于凹型槽中，通過可調(diào)鋼管腳手架上設置的絲桿，頂起預制板，然后推入安裝位。

本發(fā)明公開的一種濾池V型槽的安裝方法，步驟6)中節(jié)點連接，節(jié)點采用點焊連接，節(jié)點連接相鄰的預制板豎向焊縫及預制板與槽壁預埋金屬連接件采用手工電弧焊，滿焊，焊縫飽滿，無夾渣、氣孔，焊縫高度≥預制板的厚度，金屬連接件間焊接間隙≤2mm，產(chǎn)生的藥皮及時清理；縫隙處采用防水膠泥填縫填平。

本發(fā)明公開的一種濾池V型槽的安裝方法，步驟6)中后期處理還包括防水膠泥硬化后，涂刷聚合物水泥基防水層兩道，水泥砂漿抹面。

采用本發(fā)明的技術方案，濾池V型槽槽壁，采用無縫拼裝薄斜預制板，薄斜預制板為水平澆筑，在工程中進行標準化預制生產(chǎn)，解決了濾池V型槽薄斜板的混凝土現(xiàn)場澆筑質量和養(yǎng)護質量這兩個關鍵問題，不僅保證了濾池整體質量，并可實現(xiàn)工廠化加工。

本發(fā)明還公開了一種濾池V型槽的安裝方法，根據(jù)濾池V型槽結構特點加工V型槽所需的薄斜預制板，將現(xiàn)有技術的薄板在槽壁上直接進行垂直澆筑改為預先使用模具進行水平澆筑，在工程中進行標準化預制生產(chǎn)，槽壁預留凹型槽及預埋金屬連接件，現(xiàn)場采用起重、焊接設備等進行安裝，形成成型產(chǎn)品，節(jié)點板采用焊接，接縫處進行嵌縫和防水處理；有效提高V型槽的施工質量，由于V型槽為平臥預制，成型尺寸及養(yǎng)護效果較好，并能加快施工進度，縮短計劃工期，提高了施工質量；有效解決V型槽薄斜板的混凝土現(xiàn)場澆注不密實度問題，避免了混凝土露筋、空洞、麻面的現(xiàn)象，從而提高了混凝土澆注質量和外觀；解決斜板預留孔偏移的問題，預留孔偏差合格率可達98％，提高了濾池V型槽布水孔的準確性，因此大大提高濾池的反沖洗效果；V型槽等同于懸臂構件，而預制V型槽為提前預制，現(xiàn)場裝配較快，下部架體在V型槽安裝結束后即可拆除進入下步工序，無需等待混凝土強度達到100％，可縮短工期28天左右；裝配式施工機械化程度高，大大降低了工人的勞動強度，社會效益顯著。

以下將結合附圖和實施例，對本發(fā)明進行較為詳細的說明。

附圖說明

下面對本說明書各幅附圖所表達的內(nèi)容及圖中的標記作簡要說明：

圖1為本發(fā)明一種濾池V型槽的截面圖；

圖2為圖1所示的本發(fā)明一種濾池V型槽的安裝方法的V型槽的剖視圖；

圖3為圖1所示的本發(fā)明一種濾池V型槽的安裝方法示意圖。

圖中標記為：1、布水孔；2、凹型槽；3、吊環(huán)；4、槽壁；5、金屬連接件；6、絲桿。

具體實施方式

下面對照附圖，通過對實施例的描述，對本發(fā)明的具體實施方式如所涉及的各構件的形狀、構造、各部分之間的相互位置及連接關系、各部分的作用及工作原理、制造工藝及操作使用方法等，作進一步詳細的說明，以幫助本領域的技術人員對本發(fā)明的發(fā)明構思、技術方案有更完整、準確和深入的理解。

圖1為本發(fā)明一種濾池V型槽的截面圖；如圖所示的本發(fā)明一種濾池V型槽，包括傾斜的槽壁4和底部，槽壁4無縫拼裝薄斜預制板，其中，相鄰的薄斜預制板之間的槽壁4設有凹型槽2，凹型槽2底部預埋金屬連接件5；靠近底部還設有布水孔1。

圖2為圖1所示的本發(fā)明一種濾池V型槽的安裝方法的V型槽的剖視圖；圖3為圖1所示的本發(fā)明一種濾池V型槽的安裝方法示意圖；如圖所示的本發(fā)明一種濾池V型槽的安裝方法，包括如下步驟：

1)設置槽壁4凹型槽2，然后凹型槽2底部預埋金屬連接件5；采用在木模板內(nèi)壁釘與凹型槽2等寬等深的模板條實現(xiàn)預留凹型槽2；

2)制備薄斜預制板；按照槽壁4的傾斜度制作預制板，預制板的一側設置吊環(huán)3，預制板單件長度≤1米，砼標號≥C30；

3)安裝前清理凹型槽2底部，檢查預埋金屬連接件5；清理凹型槽2內(nèi)雜物，檢查槽壁4上預埋金屬連接件5的位置，同時將安裝控制線投放到待安裝的部位；

4)搭設可調(diào)鋼管腳手架作為V型槽安裝薄斜預制板的臨時托撐；

5)吊裝、就位；通過預制板一側設置的吊環(huán)3將預制板吊起，自V型槽兩端向中間逐塊進行裝配，每四至六塊做一個零點校正，預制板一端置于凹型槽中，通過可調(diào)鋼管腳手架上設置的絲桿6，頂起預制板，然后推入安裝位；

6)節(jié)點連接，然后對連接點進行后期處理；節(jié)點采用點焊連接，節(jié)點連接相鄰的預制板豎向焊縫及預制板與槽壁4預埋金屬連接件5采用手工電弧焊，滿焊，焊縫飽滿，無夾渣、氣孔，焊縫高度≥預制板的厚度，金屬連接件5間焊接間隙≤2mm，產(chǎn)生的藥皮及時清理；縫隙處采用防水膠泥填縫填平；后期處理還包括防水膠泥硬化后，涂刷聚合物水泥基防水層兩道，水泥砂漿抹面。

采用本發(fā)明的技術方案，濾池V型槽槽壁4，采用無縫拼裝薄斜預制板，薄斜預制板為水平澆筑，在工程中進行標準化預制生產(chǎn)，解決了濾池V型槽薄斜板的混凝土現(xiàn)場澆筑質量和養(yǎng)護質量這兩個關鍵問題，不僅保證了濾池整體質量，并可實現(xiàn)工廠化加工。

本發(fā)明還公開了一種濾池V型槽的安裝方法，根據(jù)濾池V型槽結構特點加工V型槽所需的薄斜預制板，將現(xiàn)有技術的薄板在槽壁4上直接進行垂直澆筑改為預先使用模具進行水平澆筑，在工程中進行標準化預制生產(chǎn)，槽壁4預留凹型槽2及預埋金屬連接件5，現(xiàn)場采用起重、焊接設備等進行安裝，形成成型產(chǎn)品，節(jié)點板采用焊接，接縫處進行嵌縫和防水處理；有效提高V型槽的施工質量，由于V型槽為平臥預制，成型尺寸及養(yǎng)護效果較好，并能加快施工進度，縮短計劃工期，提高了施工質量；有效解決V型槽薄斜板的混凝土現(xiàn)場澆注不密實度問題，避免了混凝土露筋、空洞、麻面的現(xiàn)象，從而提高了混凝土澆注質量和外觀；解決斜板預留孔偏移的問題，預留孔偏差合格率可達98％，提高了濾池V型槽布水孔的準確性，因此大大提高濾池的反沖洗效果；V型槽等同于懸臂構件，而預制V型槽為提前預制，現(xiàn)場裝配較快，下部架體在V型槽安裝結束后即可拆除進入下步工序，無需等待混凝土強度達到100％，可縮短工期28天左右；裝配式施工機械化程度高，大大降低了工人的勞動強度，社會效益顯著。

上面結合附圖對本發(fā)明進行了示例性描述，顯然本發(fā)明具體實現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本發(fā)明的方法構思和技術方案進行的各種非實質性的改進，或未經(jīng)改進將本發(fā)明的構思和技術方案直接應用于其它場合的，均在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。