本發(fā)明涉及濕地挖掘機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及的是一種濕地挖掘機(jī)板式浮箱及其焊接工藝。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有濕地挖掘機(jī)浮箱都框架焊接結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致焊縫多，制作成本高；并且浮箱重量較重。故發(fā)明一種輕量化、低制作成本的板式浮箱及其焊接工藝尤為重要。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有濕地挖掘機(jī)浮箱結(jié)構(gòu)的先天不足，本發(fā)明的目的在于提供一種輕量化、低制作成本的板式浮箱及其焊接工藝。

本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：一種濕地挖掘機(jī)板式浮箱，其特征在于包括支撐梁、側(cè)板、連接鋼管、隔倉(cāng)板、內(nèi)部加強(qiáng)筋、封板、底板、下導(dǎo)軌、下檔肩、側(cè)面加強(qiáng)筋、上擋肩、上導(dǎo)軌、上蓋板；

所述側(cè)板、底板和上蓋板的內(nèi)側(cè)均焊接多根內(nèi)部加強(qiáng)筋，所述底板和兩邊側(cè)板焊接固定，所述兩對(duì)應(yīng)側(cè)板間設(shè)置有兩根連接鋼管，所述連接鋼管底部均設(shè)置有隔倉(cāng)板，所述隔倉(cāng)板上側(cè)固連于所述連接鋼管，其兩側(cè)分別對(duì)應(yīng)固連于兩個(gè)側(cè)板，其底側(cè)固連于所述底板，所述底板兩端均設(shè)置有封板，所述封板與對(duì)應(yīng)位置的所述底板及兩側(cè)側(cè)板接觸處固連，所述上蓋板與所述側(cè)板及封板上側(cè)固連。

進(jìn)一步的，所述上蓋板外側(cè)面板上設(shè)置平行的兩條上擋肩和兩條上導(dǎo)軌，所述上導(dǎo)軌設(shè)置于所述上蓋板外側(cè)面板的邊沿內(nèi)側(cè)，所述上擋肩設(shè)置于所述上導(dǎo)軌內(nèi)側(cè)。

進(jìn)一步的，所述底板外側(cè)面板設(shè)置有平行的兩條下導(dǎo)軌和兩條下?lián)跫?，所述下?dǎo)軌設(shè)置于所述底板外側(cè)面板的邊沿內(nèi)側(cè)，所述下?lián)跫缭O(shè)置于所述下導(dǎo)軌內(nèi)側(cè)。

進(jìn)一步的，所述上導(dǎo)軌與所述下導(dǎo)軌在同一豎直面，所述上擋肩與所述下?lián)跫缭谕回Q直面。

進(jìn)一步的，所述側(cè)板外側(cè)設(shè)置有側(cè)面加強(qiáng)筋，所述側(cè)面加強(qiáng)筋固設(shè)于兩側(cè)側(cè)板上，所述側(cè)面加強(qiáng)筋兩端連接固定于所述封板側(cè)邊沿。

進(jìn)一步的，所述封板設(shè)置為凹狀曲面體，所述封板外側(cè)空間位置用于安裝驅(qū)動(dòng)電機(jī)、驅(qū)動(dòng)齒輪和從動(dòng)齒輪等。

一種濕地挖掘機(jī)板式浮箱的焊接工藝：

a、加強(qiáng)筋先分別焊接在側(cè)板、底板、上蓋板上；

b、將底板與兩件側(cè)板點(diǎn)焊在一起；

c、將兩件連接鋼管分別點(diǎn)焊在側(cè)板上，兩件連接鋼管平行，并均垂直于兩側(cè)板；

d、將兩件隔倉(cāng)板分別點(diǎn)焊在連接鋼管下方，并將隔倉(cāng)板與兩側(cè)板及底板的接觸處焊接；

e、將封板分別與兩側(cè)板及底板接觸處點(diǎn)焊；

f、點(diǎn)焊上蓋板；

g、校正箱體外形尺寸直至符合圖紙要求；

h、將待組裝焊接的部件安裝于焊接變位機(jī)上焊接整個(gè)箱體；

i、分別將支撐梁、下導(dǎo)軌、下檔肩、上擋肩、上導(dǎo)軌按圖紙要求焊接在箱體外側(cè)。

本發(fā)明的有益效果：有效改進(jìn)了浮箱內(nèi)部結(jié)構(gòu)，在保證箱體強(qiáng)度的情況下，最大程度上減輕了箱體重量，降低了制作成本，同時(shí)，提供一種以焊接變位機(jī)為焊接臺(tái)做基礎(chǔ)的一種便捷焊接工藝，為浮箱焊接技術(shù)提供的方便，節(jié)約時(shí)間提高了工作效率。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明提供的一種濕地挖掘機(jī)板式浮箱的第一結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明提供的一種濕地挖掘機(jī)板式浮箱的第二結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明提供的一種濕地挖掘機(jī)板式浮箱的第三結(jié)構(gòu)示意圖；

1-支撐梁、2-側(cè)板、3-連接鋼管、4-隔倉(cāng)板、5-內(nèi)部加強(qiáng)筋、6-封板、7-底板，8-下導(dǎo)軌、9-下檔肩、10-側(cè)面加強(qiáng)筋、11-上擋肩、12-上導(dǎo)軌、13-上蓋板。

具體實(shí)施方式

下面對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例作詳細(xì)說(shuō)明，本實(shí)施例在以本發(fā)明技術(shù)方案為前提下進(jìn)行實(shí)施，給出了詳細(xì)的實(shí)施方式和具體的操作過(guò)程，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不限于下述的實(shí)施例。

如圖1、2、3所示，本實(shí)施例提供的一種濕地挖掘機(jī)板式浮箱，包括支撐梁1、側(cè)板2、連接鋼管3、隔倉(cāng)板4、內(nèi)部加強(qiáng)筋5、封板6、底板7、下導(dǎo)軌8、下檔肩9、側(cè)面加強(qiáng)筋10、上擋肩11、上導(dǎo)軌12、上蓋板13。

由上所述，所述側(cè)板2、底板7和上蓋板13的內(nèi)側(cè)均焊接多根內(nèi)部加強(qiáng)筋5，所述內(nèi)部加強(qiáng)筋用于所述側(cè)板2、底板7和上蓋板13強(qiáng)度的加強(qiáng)和承受力度，以增強(qiáng)板式浮箱工作作業(yè)時(shí)的承受力度，以保證其不變形扭曲；所述底板7和兩邊側(cè)板2焊接固定，以點(diǎn)焊的方式焊接保證其接觸焊接處密封不留縫隙，避免濕地挖掘機(jī)在運(yùn)作作業(yè)時(shí)因承受力度過(guò)大導(dǎo)致浮箱焊縫破裂，進(jìn)入水或其他稀液狀物，影響其浮力；所述兩對(duì)應(yīng)側(cè)板2間設(shè)置有兩根連接鋼管3，以固定兩側(cè)板2的牢固性，所述連接鋼管3底部均設(shè)置有隔倉(cāng)板4，所述隔倉(cāng)板上側(cè)固連于所述連接鋼管3，其兩側(cè)分別對(duì)應(yīng)固連于兩個(gè)側(cè)板2，其底側(cè)固連于所述底板7，所述隔倉(cāng)板將浮箱空腔隔成三個(gè)密封空腔室，以防止一個(gè)空腔室而導(dǎo)致整個(gè)浮箱的浮力受影響；在本實(shí)施例中，同時(shí)各個(gè)空腔室也可根據(jù)使用需要用于存放必要物品，此特性本申請(qǐng)不做進(jìn)一步限定。

以上所述，所述底板7兩端均設(shè)置有封板6，所述封板6與對(duì)應(yīng)位置的所述底板7及兩側(cè)側(cè)板2接觸處固連，所述封板6根據(jù)設(shè)計(jì)需要設(shè)置凹狀曲面體，所述封板6外側(cè)空間位置用于安裝驅(qū)動(dòng)電機(jī)、驅(qū)動(dòng)齒輪和從動(dòng)齒輪等，所述上蓋板13與所述側(cè)板2及封板6上側(cè)固連，以焊接方式密封；

以上所述，所述上蓋板13外側(cè)面板上設(shè)置平行的兩條上擋肩11和兩條上導(dǎo)軌12，所述上導(dǎo)軌12設(shè)置于所述上蓋板13外側(cè)面板的邊沿內(nèi)側(cè)，所述上擋肩11設(shè)置于所述上導(dǎo)軌12內(nèi)側(cè)，所述底板7外側(cè)面板設(shè)置有下導(dǎo)軌8和下?lián)跫?，所述下導(dǎo)軌8設(shè)置于所述底板7外側(cè)面板的邊沿內(nèi)側(cè)，所述下?lián)跫?設(shè)置于所述下導(dǎo)軌8內(nèi)側(cè)，所述上導(dǎo)軌12與所述下導(dǎo)軌8在同一豎直面，所述上擋肩11與所述下?lián)跫?在同一豎直面，所述上導(dǎo)軌12與所述下導(dǎo)軌8用于浮箱運(yùn)動(dòng)行走時(shí)引導(dǎo)和調(diào)節(jié)路線所用，所述上擋肩11與所述下?lián)跫?分別用于對(duì)所述上導(dǎo)軌12與所述下導(dǎo)軌8的保護(hù)作用。

本實(shí)施例中，所述側(cè)板2外側(cè)設(shè)置有側(cè)面加強(qiáng)筋10，所述側(cè)面加強(qiáng)筋10固設(shè)于兩側(cè)側(cè)板2上，所述側(cè)面加強(qiáng)筋10兩端連接固定于所述封板6側(cè)邊沿，側(cè)面加強(qiáng)筋用于外圍固定，保障浮箱在受力過(guò)大時(shí)盡可能的不會(huì)變形，保證浮箱的承受力度。

本實(shí)施例同時(shí)提供一種濕地挖掘機(jī)板式浮箱的焊接工藝：

a、加強(qiáng)筋5先分別焊接在側(cè)板2、底板7、上蓋板13上；

b、將底板7與兩件側(cè)板2點(diǎn)焊在一起；

c、將兩件連接鋼管3分別點(diǎn)焊在側(cè)板2上，兩件連接鋼管3平行，并均垂直于兩側(cè)板2；

d、將兩件隔倉(cāng)板4分別點(diǎn)焊在連接鋼管3下方，并將隔倉(cāng)板與兩側(cè)板及底板的接觸處焊接；

e、將封板6分別與兩側(cè)板2及底板7接觸處點(diǎn)焊；

f、點(diǎn)焊上蓋板13；

g、校正箱體外形尺寸直至符合圖紙要求；

h、將待組裝焊接的部件安裝于焊接變位機(jī)上焊接整個(gè)箱體；

i、分別將支撐梁1、下導(dǎo)軌8、下檔肩9、上擋肩11、上導(dǎo)軌12按圖紙要求焊接在箱體外側(cè)。

本實(shí)施例有效改進(jìn)了浮箱內(nèi)部結(jié)構(gòu)，在保證箱體強(qiáng)度的情況下，最大程度上減輕了箱體重量，降低了制作成本，同時(shí)，提供一種以焊接變位機(jī)為焊接臺(tái)做基礎(chǔ)的一種便捷焊接工藝，為浮箱焊接技術(shù)提供的方便，節(jié)約時(shí)間提高了工作效率。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。