本發(fā)明涉及一種混凝土配重塊堆載結(jié)構(gòu)及其施工方法。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中堆載法施工是在一些敏感區(qū)域卸載后，為了控制該區(qū)域土體向上的應(yīng)力變形不影響周邊的環(huán)境而常用的一種施工措施，該措施關(guān)鍵點在于如何迅速施加堆載配重。在常規(guī)的堆載施工過程中，經(jīng)常會使用比如袋裝石子、袋裝黃沙等一些簡便易得的東西進行堆載。但是，采用上述堆載方式，存在以下缺點，對施工造成影響：

1、采用袋裝石子、袋裝黃沙進行堆載，工作量大。需要人工灌裝、吊運、裝卸沙袋，勞動強度大，且要嚴格控制荷載值，機械及人力消耗大；

2、直接采用混凝土預制塊作為堆載配重塊，將混凝土預制塊采用吊車吊運至模板上部進行預壓雖然可以解決上述問題，但是混凝土預制塊取材困難，運輸費用增大，如果在現(xiàn)場澆筑預制又會產(chǎn)生時間浪費；

3、采用袋裝石子、袋裝黃沙堆載造成支撐排架立足點不穩(wěn)、后期清理困難等一系列問題；

4、在施工明挖法地下管廊、明挖法地下通道時，考慮到還有側(cè)墻和頂板需要連續(xù)施工的情況下，上述的方案會影響后續(xù)的施工工序。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的是：提供一種混凝土配重塊堆載結(jié)構(gòu)及其施工方法，其解決了堆載和后續(xù)結(jié)構(gòu)施工工序之間的矛盾，選用剛性配重塊代替原來的袋裝配重(袋裝石子、袋裝黃沙)，同時由于是剛性材質(zhì)，可以作為后續(xù)結(jié)構(gòu)施工支撐排架的支撐點，對后期的施工不造成影響。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種混凝土配重塊堆載結(jié)構(gòu)，包括堆載組件，支撐組件以及頂板組件；

所述堆載組件，包括平鋪于預堆載結(jié)構(gòu)面上層的底板，以及若干個規(guī)則排列于所述底板上的剛性配重塊；

所述支撐組件，包括若干個底端設(shè)于所述底板上表面或剛性配重塊上表面的豎向支撐排架，以及若干個與所述豎向支撐排架固定連接的橫向支撐排架；

所述頂板組件，包括若干個設(shè)于所述豎向支撐排架頂端的混凝土結(jié)構(gòu)板，以及若干個用于連接相鄰混凝土結(jié)構(gòu)板的連接塊。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述剛性配重塊為現(xiàn)場廢棄混凝土支撐梁的切割塊，在切割塊頂部設(shè)有兩對稱設(shè)置的倒u型吊環(huán)，且該倒u型吊環(huán)為圓型鋼。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述剛性配重塊的橫截面為邊長800mm的正方形，且所述剛性配重塊的長度為2400mm。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述底板為20mm厚的鋼板。

一種上述混凝土配重塊堆載結(jié)構(gòu)的施工方法，具體包括以下步驟：

步驟1)剛性配重塊加工：選取現(xiàn)場廢棄混凝土支撐梁，在廢棄混凝土支撐梁上截取若干段切割塊作為剛性配重塊，并在切割塊的頂部預設(shè)兩個對稱設(shè)置的倒u型吊環(huán)；

步驟2)施壓施工：在預堆載結(jié)構(gòu)面上層鋪設(shè)20mm厚的鋼板，通過吊裝設(shè)備和預留的兩倒u型吊環(huán)將剛性配重塊規(guī)則排列在鋼板上施壓；

步驟3)上層施工：將支撐組件直接架設(shè)在鋼板或者剛性配重塊上表面，最后完成上部混凝土結(jié)構(gòu)板的安裝。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述切割塊的切割面為邊長800mm的正方形，且每段切割塊的長度為2400mm。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述支撐組件包括若干個底端設(shè)于所述鋼板上表面或剛性配重塊上表面的豎向支撐排架，以及若干個與所述豎向支撐排架固定連接的橫向支撐排架。

本發(fā)明的優(yōu)點是：

1.本發(fā)明采用混凝土(支撐梁)的切割工藝，由于其靜音、環(huán)保、少揚塵的特點，越來越多的施工單位作為混凝土支撐的拆除方法，拆除下來的廢料作為混凝土垃圾直接外運，對于施工單位來說，是一個巨大的浪費，尤其是一些后期需要地下通道施工的工程，后期重新購買配重堆載構(gòu)件或其制作原料，也是一種額外的付出，而本發(fā)明通過現(xiàn)場切割支撐梁作為剛性配重塊，并通過剛性配重塊上預設(shè)的兩倒u型吊環(huán)便于吊裝設(shè)備調(diào)運鋪設(shè)，既方便了支撐拆除，又做到廢物再利用，減少施工投入，同時確保地下通道后續(xù)施工的順利進行；

2.本發(fā)明采用剛性配重塊克服了采用沙袋堆載造成支撐排架立足點不穩(wěn)、后期清理困難等一系列問題。

附圖說明

下面結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步描述：

圖1為本發(fā)明的裝配示意圖；

圖2為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的剛性配重塊加工示意圖；

其中：1剛性配重塊，2支撐梁，3倒u型吊環(huán)，4鋼板，5支撐排架，6混凝土結(jié)構(gòu)板，7連接塊，8吊裝設(shè)備。

具體實施方式

實施例：參照圖1-3所示，在某個工地需要施工一條地下通道，該地下通道的下方運行地鐵，根據(jù)相關(guān)地鐵部門的文件指示，采取明挖法施工需要進行限時堆載，堆載限重為10kn/m²。

通過計算，需要堆高600mm高的沙袋才能符合要求。根據(jù)對現(xiàn)場工程的實際需求，最后在方案階段選定：選定現(xiàn)場橫截面為800*800mm、跨度為9800mm的(廢棄鋼筋混凝土)支撐梁2作為剛性配重塊1的原材料，每個支撐梁2截取3段剛性配重塊1，每段剛性配重塊1的橫截面為邊長800mm的正方形，其長度為2400mm，并在其頂部預設(shè)兩倒u型吊環(huán)3，該倒u型吊環(huán)3選用20q235圓鋼，劃分時應(yīng)預留切口寬度，并按照50％的密集度進行鋪設(shè)即可完成。

其混凝土配重塊堆載結(jié)構(gòu)的具體施工方法如下：

步驟1)剛性配重塊1加工：選取現(xiàn)場廢棄混凝土支撐梁2，在廢棄混凝土支撐梁2上截取若干段切割塊作為剛性配重塊1，并在切割塊的頂部預設(shè)兩個對稱設(shè)置的倒u型吊環(huán)3；

步驟2)施壓施工：在預堆載結(jié)構(gòu)面上層鋪設(shè)20mm厚的鋼板4，通過吊裝設(shè)備8和預留的兩倒u型吊環(huán)3將剛性配重塊1規(guī)則排列在鋼板4上施壓，根據(jù)設(shè)計單位預設(shè)的堆載量，確定剛性配重塊1的數(shù)量；

步驟3)上層施工：將支撐排架5直接架設(shè)在鋼板4或者剛性配重塊1上表面，最后完成上部混凝土結(jié)構(gòu)板6和連接塊7的安裝。

最后由于采用了該方案，加快了堆載的時間，更加提前了混凝土結(jié)構(gòu)板6的完成時間，嚴格控制了開挖施工階段對地鐵的影響。

上述實施例僅例示性說明本發(fā)明的原理及其功效，而非用于限制本發(fā)明。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本發(fā)明的精神及范疇下，對上述實施例進行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識者在未脫離本發(fā)明所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本發(fā)明的權(quán)利要求所涵蓋。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種混凝土配重塊堆載結(jié)構(gòu)，包括堆載組件，支撐組件以及頂板組件；所述堆載組件，包括平鋪于預堆載結(jié)構(gòu)面上層的底板，以及若干個規(guī)則排列于所述底板上的剛性配重塊；所述支撐組件，包括若干個底端設(shè)于所述底板上表面或剛性配重塊上表面的豎向支撐排架，以及若干個與所述豎向支撐排架固定連接的橫向支撐排架；所述頂板組件，包括若干個設(shè)于所述豎向支撐排架頂端的混凝土結(jié)構(gòu)板，以及若干個用于連接相鄰混凝土結(jié)構(gòu)板的連接塊，其優(yōu)點在于，其解決了堆載和后續(xù)結(jié)構(gòu)施工工序之間的矛盾，選用剛性配重塊代替原來的袋裝配重(袋裝石子、袋裝黃沙)，同時由于是剛性材質(zhì)，可以作為后續(xù)結(jié)構(gòu)施工支撐排架的支撐點，對后期的施工不造成影響。

技術(shù)研發(fā)人員：李濤;張捷
受保護的技術(shù)使用者：上海建工二建集團有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2016.12.29
技術(shù)公布日：2017.08.18