1.一種海水拌養(yǎng)混凝土，其特征在于：該海水拌養(yǎng)混凝土包括混凝土拌合物和涂層鋼筋，所述混凝土拌合物中涂層鋼筋按所需方式進(jìn)行排布；所述涂層鋼筋包括帶肋鋼筋和環(huán)氧涂層，環(huán)氧涂層涂裝于帶肋鋼筋表面；其中：所述帶肋鋼筋的橫肋和縱肋的高度范圍為0.6-3.2mm，橫肋頂寬范圍為0.4-2.5mm，縱肋頂寬范圍為1.0-4.0mm；所述帶肋鋼筋的直徑范圍為6-50mm，所述環(huán)氧涂層為SEBF涂層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的海水拌養(yǎng)混凝土，其特征在于：所述混凝土拌合物是指用海水拌制的混凝土，混凝土拌合物中氯化物總含量為0.2-0.5wt.％。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的海水拌養(yǎng)混凝土，其特征在于：所述帶肋鋼筋的橫肋中心間距范圍為3.7-16mm，橫肋末端最大間距范圍為1.8-15.5mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的海水拌養(yǎng)混凝土，其特征在于：所述環(huán)氧涂層為單層或雙層，單層厚度為220～350μm，雙層總厚度為250-400微米，涂層表面為光滑型或麻砂型。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的海水拌養(yǎng)混凝土，其特征在于：所述涂層鋼筋的端部切角通過(guò)打磨處理或鍛壓去除銳角，使其端部切角成為圓角。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的海水拌養(yǎng)混凝土，其特征在于：所述涂層鋼筋的環(huán)氧涂層與混凝土之間的握箍力為5000-10000Kg。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一所述的海水拌養(yǎng)混凝土，其特征在于：所述海水拌養(yǎng)混凝土的制備過(guò)程為：首先生產(chǎn)涂層鋼筋，然后將涂層鋼筋按所需方式排布成鋼筋網(wǎng)結(jié)構(gòu)，最后在鋼筋網(wǎng)結(jié)構(gòu)上澆筑混凝土拌合物，獲得所述海水拌養(yǎng)混凝土；其中：所述涂層鋼筋的生產(chǎn)工藝包括如下步驟：
(1)鋼筋原材料選擇所需規(guī)格的帶肋鋼筋；
(2)鋼筋切割后經(jīng)彎曲成形成為所需結(jié)構(gòu)的異形件；
(3)將異形件經(jīng)二次切割至指定尺寸，并將鋼筋兩端的切角打磨為圓角；
(4)經(jīng)步驟(3)處理后的異形件經(jīng)表面處理和預(yù)熱處理后進(jìn)行噴涂，噴涂過(guò)程采用靜電或摩擦槍噴涂或流化床，噴涂后在鋼筋表面獲得環(huán)氧涂層；
(5)加熱固化：
(6)固化冷卻：根據(jù)粉末的固化工藝參數(shù)，調(diào)整后固化時(shí)間和生產(chǎn)線傳輸速度，控制循環(huán)自來(lái)水強(qiáng)制冷卻的時(shí)間，冷卻至＜100℃，固化冷卻后即獲得所述的耐蝕鋼筋混凝土用涂層鋼筋。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的海水拌養(yǎng)混凝土，其特征在于：步驟(4)中，所述表面處理是指應(yīng)用化學(xué)方法或其它不降低鋼筋性能的方法(如拋丸處理)進(jìn)行凈化處理鋼筋的表面，鋼筋表面不得有肉眼可見(jiàn)的污染物和氧化現(xiàn)象；在涂裝前鋼筋表面無(wú)油脂、無(wú)塵和無(wú)漆等污物。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的海水拌養(yǎng)混凝土，其特征在于：步驟(4)中，所述預(yù)熱處理是指，在涂層涂覆前，鋼材表面預(yù)熱150-350℃，使用紅外線測(cè)溫儀或測(cè)溫筆進(jìn)行測(cè)量。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的海水拌養(yǎng)混凝土，其特征在于：步驟(6)進(jìn)行固化冷卻后，對(duì)所得涂層鋼筋進(jìn)行鋼筋漏點(diǎn)和厚度檢測(cè)，檢測(cè)過(guò)程中采用直流低壓67.5V或高壓電火花檢漏測(cè)試儀進(jìn)行檢測(cè)，固化后的涂層厚度應(yīng)在設(shè)計(jì)的范圍之間。