本發(fā)明涉及一種施工方法，具體為一種解決樁基在下壓過程中管樁偏移的施工方法，屬于防止管樁偏移技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

目前，隨著城市建設(shè)發(fā)展，地下樁基施工大范圍展開，管樁施工在大部分工程中成為不可缺少的內(nèi)容，然而目前樁基施工中A柱和B柱下壓過程前的連接，都是在A柱和B柱接觸面周圍焊接，由于管樁在吊裝和下壓過程中多數(shù)不會絕對垂直，當(dāng)A柱下壓到接近地面時、B柱吊起垂直下頂在A柱上，這時候A柱和B柱不可能絕對垂直，因此A柱和B柱周圍接觸點(diǎn)焊接基本沒有任何強(qiáng)度，當(dāng)B柱下壓A柱到一定位置時，受地質(zhì)結(jié)構(gòu)及其它因數(shù)的影響下，往往會發(fā)生幾根樁基偏移，不在同一垂直線上，將直接影響樁基的承載力。因此，針對上述問題提出一種解決樁基在下壓過程中管樁偏移的施工方法。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就在于為了解決上述問題而提供一種解決樁基在下壓過程中管樁偏移的施工方法，有效解決在建筑物拆除、改建和擴(kuò)建過程中，涉及到的地下樁基清除等問題。

本發(fā)明通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)上述目的，一種解決樁基在下壓過程中管樁偏移的施工方法，具體施工步驟如下；

步驟一；首先在施工前選擇內(nèi)徑與管樁外徑相符的H形連接套，在打樁機(jī)將第一節(jié)管樁下壓至接近地面時，將H形連接套的一端安裝在第一節(jié)管樁露出地面的一端；

步驟二；再將第二節(jié)管樁吊起，并垂直將第二節(jié)管樁下端插入第一節(jié)管樁上的H形連接套的上端插口，調(diào)整第二節(jié)管樁的位置，保證第二節(jié)管樁與第一節(jié)管樁的軸心線在一條直線上；

步驟三；然后通過打樁機(jī)下壓管樁，使第一管樁和第二管樁通過H形連接套連接，且第一管樁的上端和第二管樁的下端都插入H形連接套內(nèi)。

優(yōu)選的，所述管樁采用水泥圓管制作，其內(nèi)部設(shè)有鋼筋，兩端設(shè)有金屬護(hù)圈。

優(yōu)選的，所述H形連接套采用金屬鋼板材料制作，且金屬鋼板材料的壁厚為3mm-5mm。

優(yōu)選的，所述H形連接套呈管狀、高度250mm，H形連接套的內(nèi)側(cè)中央位置設(shè)有厚度為50mm的鋼板，鋼板水平設(shè)置，且鋼板的周邊均焊接于H形連接套的內(nèi)壁上，鋼板頂端距離H形連接套頂端的長度為100mm，且鋼板底端距離H形連接套底端的長度為100mm，第二節(jié)管樁與第一節(jié)管樁相靠近的一端分別抵觸于鋼板的頂端和底端。

優(yōu)選的，所述第一節(jié)管樁、第二節(jié)管樁和H形連接套的軸心線在一條直線上。

優(yōu)選的，所述打樁機(jī)的高度為單節(jié)管樁柱長度的兩至三倍。

優(yōu)選的，所述管樁是由若干個單節(jié)管樁柱組成。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明是根據(jù)目前打樁機(jī)打樁所使用的工藝而總結(jié)出的施工方法，適合在復(fù)雜條件下樁基施工中使用，基本可以杜絕在下壓過程中管樁跑樁和偏移，極大地確保了樁基施工質(zhì)量，采用該方法施工后，提高了樁基的完好率，降低了成本，提高了功效，且該方法具有施工容易、操作簡單、安全可靠，同時滿足樁基的承載力和其它質(zhì)量要求，可以有效在建筑施工中廣泛、大量推廣使用，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。

附圖說明

圖1為本發(fā)明工作原理結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明管樁結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明H形連接套結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、打樁機(jī)，2、管樁，21、第一管樁，22、第二管樁，3、H形連接套。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

實施例一：

請參閱圖1-3所示，一種解決樁基在下壓過程中管樁偏移的施工方法，具體施工步驟如下；

步驟一；首先在施工前選擇內(nèi)徑與管樁2外徑相符的H形連接套3，在打樁機(jī)1將第一節(jié)管樁21下壓至接近地面時，將H形連接套3的一端安裝在第一節(jié)管樁21露出地面的一端；其中管樁2采用水泥圓管制作，其內(nèi)部設(shè)有鋼筋，兩端設(shè)有金屬護(hù)圈，以增加打樁機(jī)1對管樁2下壓或錘擊的承受強(qiáng)度，同時作為第一節(jié)管樁21和第二節(jié)管樁22之間連接的焊接點(diǎn)；

步驟二；再將第二節(jié)管樁22吊起，并垂直將第二節(jié)管樁22下端插入第一節(jié)管樁21上的H形連接套3的上端插口，調(diào)整第二節(jié)管樁22的位置，保證第二節(jié)管樁22與第一節(jié)管樁21的軸心線在一條直線上；其中H形連接套3采用金屬鋼板材料制作，且金屬鋼板材料的壁厚為3mm-5mm，可有效避免連接套的安裝降低了管樁2與周圍巖土摩擦力，H形連接套3呈管狀、高度250mm，H形連接套3的內(nèi)側(cè)中央位置設(shè)有厚度為50mm的鋼板，鋼板水平設(shè)置，且鋼板的周邊均焊接于H形連接套3的內(nèi)壁上，鋼板頂端距離H形連接套3頂端的長度為100mm，且鋼板底端距離H形連接套3底端的長度為100mm，第二節(jié)管樁22與第一節(jié)管樁21相靠近的一端分別抵觸于鋼板的頂端和底端，作為第一節(jié)管樁21和第二節(jié)管樁22插入槽，以便于第一節(jié)管樁21和第二節(jié)管樁22的連接固定；

步驟三；然后通過打樁機(jī)1下壓管樁2，使第一管樁21和第二管樁22通過H形連接套3連接，且第一管樁21的上端和第二管樁22的下端都插入H形連接套3內(nèi)，避免了在下壓過程中，第一管樁21的上端和第二管樁22的下發(fā)生錯位偏移，其中第一節(jié)管樁21、第二節(jié)管樁22和H形連接套3的軸心線在一條直線上，保證打樁過程中的精確性。

上述方法適用于具有兩根單節(jié)的管樁2的打樁，操作方便，安全迅速，工作效率高。

實施例二：

請參閱圖1-3所示，一種解決樁基在下壓過程中管樁偏移的施工方法，具體施工步驟如下；

步驟一；首先在施工前選擇內(nèi)徑與管樁2外徑相符的H形連接套3，在打樁機(jī)1將第一節(jié)管樁21下壓至接近地面時，將H形連接套3的一端安裝在第一節(jié)管樁21露出地面的一端；其中管樁2采用水泥圓管制作，其內(nèi)部設(shè)有鋼筋，兩端設(shè)有金屬護(hù)圈，以增加打樁機(jī)1對管樁2下壓或錘擊的承受強(qiáng)度，同時作為第一節(jié)管樁21和第二節(jié)管樁22之間連接的焊接點(diǎn)；

步驟二；再將第二節(jié)管樁22吊起，并垂直將第二節(jié)管樁22下端插入第一節(jié)管樁21上的H形連接套3的上端插口，調(diào)整第二節(jié)管樁22的位置，保證第二節(jié)管樁22與第一節(jié)管樁21的軸心線在一條直線上；其中H形連接套3采用金屬鋼板材料制作，且金屬鋼板材料的壁厚為3mm-5mm，可有效避免連接套的安裝降低了管樁2與周圍巖土摩擦力，H形連接套3呈管狀、高度250mm，H形連接套3的內(nèi)側(cè)中央位置設(shè)有厚度為50mm的鋼板，鋼板水平設(shè)置，且鋼板的周邊均焊接于H形連接套3的內(nèi)壁上，鋼板頂端距離H形連接套3頂端的長度為100mm，且鋼板底端距離H形連接套3底端的長度為100mm，第二節(jié)管樁22與第一節(jié)管樁21相靠近的一端分別抵觸于鋼板的頂端和底端，作為第一節(jié)管樁21和第二節(jié)管樁22插入槽，以便于第一節(jié)管樁21和第二節(jié)管樁22的連接固定；

步驟三；然后通過打樁機(jī)1下壓管樁2，使第一管樁21和第二管樁22通過H形連接套3連接，且第一管樁21的上端和第二管樁22的下端都插入H形連接套3內(nèi)，避免了在下壓過程中，第一管樁21的上端和第二管樁22的下發(fā)生錯位偏移，當(dāng)頭兩節(jié)管樁2打入地下時，再次在末端管樁2上套上的H形連接套3，再次連接單節(jié)管樁柱依次打入地下；其中第一節(jié)管樁21、第二節(jié)管樁22和H形連接套3的軸心線在一條直線上，保證打樁過程中的精確性。

上述方法適用于具有多根單節(jié)的管樁2的打樁，操作方便，安全迅速，工作效率高。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。