本發(fā)明涉及建筑給排水裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高層用模塊化同層排水裝置及其安裝方法。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有高層建筑的排水系統(tǒng)多采用雙立管排水系統(tǒng)，通常將立管連接管和通氣管連接管預(yù)埋在排水立管和通氣管穿越樓板部位，以便連接本層和下層的排水立管和通氣管，同時(shí)采用聯(lián)通件將立管連接管和通氣管連接管連通；但是在具體應(yīng)用過程中，出現(xiàn)如下弊端：1）為了避免滲漏，通常將防水層沿管道上翻并設(shè)置阻水臺，使得室內(nèi)地面布置顯得凌亂、不美觀，也不便于裝修，而且地面積水無法直接排走，致使下沉區(qū)域仍舊存在滲漏隱患；2）在下沉式衛(wèi)生間同層排水方案中，因?yàn)槲鬯艽嫠畯澛裨O(shè)于樓板夾層內(nèi)，導(dǎo)致污水管的清掃口形同虛設(shè)，無法排堵清通，一旦堵塞，這將給使用者帶來很多麻煩和隱患；再次，地漏、浴盆、洗手盆、拖布池等的排水口均單獨(dú)設(shè)置水封，一個(gè)排水口水封干涸就會(huì)造成室內(nèi)返臭，危害健康；3）隨著住宅產(chǎn)業(yè)化建造方式的推廣和普及，現(xiàn)場采用管段管件拼裝粘接方式連接排水管的安裝方式，存在接頭質(zhì)量無法保證，施工周期長的弊端；4）現(xiàn)有技術(shù)多將污水管埋設(shè)在結(jié)構(gòu)樓板之上地面層內(nèi)，導(dǎo)致建筑地面面層厚度大，增加結(jié)構(gòu)自重荷載，浪費(fèi)材料；5）目前采用專設(shè)通氣管與排水立管采用h形連通管連接，污水在排水立管內(nèi)豎向沿管壁螺旋旋流，在h形連通開口處容易形成慣性水幕或水膜封堵連接通氣管口，導(dǎo)致水進(jìn)入h形連接管并進(jìn)入通氣管，通氣效果不好，且通氣管內(nèi)進(jìn)水；6）立管連接管和通氣管連接管安裝距離有要求，使得排水立管與通氣管管道中心距必須滿足一定尺寸的要求，通常是不低于260mm，導(dǎo)致管道占用空間面積大，且因兩根立管均須穿越結(jié)構(gòu)樓板，進(jìn)行樓板預(yù)留洞，兩洞口之間距離小，兩根管道之間的防水層非常難施工，經(jīng)常是滲漏多發(fā)區(qū)。

為了解決以上存在的問題，人們一直在尋求一種理想的技術(shù)解決方案。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，從而提供一種結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計(jì)科學(xué)、使用方便、性能可靠、防滲漏效果突出、集中水封防返臭、地面面層厚度小,且節(jié)約材料的高層用模塊化同層排水裝置及其安裝方法。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

一種高層用模塊化同層排水裝置，其包括匯水箱、穿設(shè)在匯水箱內(nèi)的立管連接管、穿過匯水箱底壁且不高于匯水箱頂蓋最高處的下通氣管、設(shè)于匯水箱頂蓋上且與匯水箱內(nèi)部連通的上通氣管，以及開設(shè)在匯水箱頂蓋上的廢水排入口，上通氣管與下通氣管之間有氣體流道，立管連接管上設(shè)有位于匯水箱內(nèi)的出水口，廢水排入口與出水口相連通，下通氣管的頂端不低于出水口的最高處，所述匯水箱上部嵌設(shè)有橫置的污水管，污水管底不低于匯水箱底，污水管頂不低于匯水箱頂蓋，污水管一端為坐便器連接口、另一端為污水出口，污水出口與立管連接管相連通；污水管的坐便器連接口與立管連接管的軸間距不大于500mm。具體的，以污水管的外管徑作為埋設(shè)高度衡量值，其5%-95%的管體應(yīng)埋設(shè)于匯水箱內(nèi)，例如污水管外管徑為100mm，其管體沿豎直方向上的5mm-95mm的部分皆埋入?yún)R水箱；上通氣管和下通氣管之間應(yīng)當(dāng)設(shè)有相應(yīng)的氣體流道，使得下通氣管內(nèi)和匯水箱內(nèi)的氣體可以通過氣體流道進(jìn)入上通氣管上排。

優(yōu)選的，所述匯水箱的上邊沿向外設(shè)有翻邊。

所述翻邊用于遮蓋樓板留洞縫隙及與樓板防水層形成搭接防水，且翻邊的水平部與匯水箱的匯水箱頂蓋有一定高度差，可以對匯水箱頂蓋上的積水進(jìn)行阻擋。

優(yōu)選的，所述廢水排入口上裝配有廢水排水管；廢水排水管橫截面為矩形或者圓形。

優(yōu)選的，所述污水管為直管或者折彎管。

污水管在匯水箱頂蓋上的具體形狀對其功能的實(shí)現(xiàn)沒有特殊影響，但是需要保證污水管的排水暢通，另外配合匯水箱頂蓋上和匯水箱內(nèi)部其他構(gòu)件的位置分布。

優(yōu)選的，所述匯水箱頂蓋上開設(shè)有泄水孔，泄水孔與立管連接管的出水口相連通。

優(yōu)選的，所述廢水排入口和泄水孔單獨(dú)或二者共同通過水封機(jī)構(gòu)與立管連接管的出水口連通，所述水封機(jī)構(gòu)的排水口最低處高于立管連接管的出水口最高處。

優(yōu)選的，所述匯水箱頂蓋上開設(shè)有檢修孔，檢修孔與水封機(jī)構(gòu)內(nèi)部的水封彎管或水封筒位置相對應(yīng)。

檢修孔用來對水封機(jī)構(gòu)內(nèi)的存水部位進(jìn)行疏通、清潔，檢修孔的設(shè)置不是必須的，而是作為優(yōu)化的技術(shù)方案，同時(shí)廢水排入口也可以作為檢修孔來使用，但是需要保證水封機(jī)構(gòu)的存水部位對應(yīng)廢水排入口設(shè)置。而且檢修孔在非檢修狀態(tài)下，可以安裝地漏，當(dāng)然也可以用于廢水排入。

上述高層用模塊化同層排水裝置在現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板結(jié)構(gòu)衛(wèi)生間的安裝方法，步驟如下：

1）衛(wèi)生間的結(jié)構(gòu)樓板上預(yù)留安裝洞，并在安裝前對樓板的安裝洞進(jìn)行上、下樓層找直，使各樓層的樓板安裝洞的中心連線與水平地面垂直；

2）在安裝洞底部支吊模板，并在吊模板對應(yīng)排水立管位置和通氣管開設(shè)管道穿孔，之后將各樓層的吊模板管道穿孔中心進(jìn)行垂直對正，并向安裝洞內(nèi)澆筑細(xì)石混凝土后壓實(shí)鋪平；

3）將與高層用模塊化同層排水裝置外形尺寸一致的定位模具裝配于安裝洞內(nèi)的設(shè)計(jì)位置，并將定位模具上的立管連接管和下通氣管與吊模板的管道穿孔配合，同時(shí)用細(xì)石混凝土灌縫填實(shí)立管連接管和下通氣管與吊模板管道穿孔的連接處間隙；

4）取出定位模具并將高層用模塊化同層排水裝置安裝于安裝洞內(nèi)的設(shè)計(jì)位置處，且將立管連接管和下通氣管配合吊模板的管道穿孔插入，高層用模塊化同層排水裝置的翻邊搭設(shè)在安裝洞邊沿處；

5）鋪設(shè)衛(wèi)生間的防水層，并將防水層端部越過翻邊后向下翻折且伸至匯水箱頂蓋上，用膠粘接防水層與高層用模塊化同層排水裝置的連接處，之后用水泥砂漿對防水層壓邊；

6）將廢水排水管的出水口插入?yún)R水箱頂蓋的廢水排入口，并用膠粘接密封，之后安裝排水立管和通氣管；

7）澆筑水泥砂漿墊層，鋪地面裝飾層；最后將坐便器排水口與高層用模塊化同層排水裝置污水管的坐便器連接口對正插接即可。

上述高層用模塊化同層排水裝置在裝配式疊合樓板結(jié)構(gòu)衛(wèi)生間的安裝方法，步驟如下：

1）衛(wèi)生間預(yù)制樓板在預(yù)制時(shí)按照設(shè)計(jì)位置預(yù)留用于裝配立管連接管和下通氣管的管道插孔；現(xiàn)場澆筑衛(wèi)生間的現(xiàn)澆層時(shí)按照設(shè)計(jì)位置預(yù)留安裝洞；

2）安裝前對樓板的安裝洞進(jìn)行上、下樓層找直，使各樓層的樓板安裝洞的中心連線與水平地面垂直；

3）將高層用模塊化同層排水裝置安裝于安裝洞內(nèi)，且將立管連接管和下通氣管配合預(yù)制樓板的管道穿孔插入，高層用模塊化同層排水裝置的翻邊搭設(shè)在安裝洞邊沿處；

4）鋪設(shè)衛(wèi)生間的防水層，并將防水層端部越過翻邊后向下翻折且伸至匯水箱頂蓋上，用膠粘接防水層與高層用模塊化同層排水裝置的連接處，之后用水泥砂漿對防水層壓邊；

5）將廢水排水管的出水口插入?yún)R水箱頂蓋的廢水排入口，并用膠粘接密封，之后安裝排水立管和通氣管；

6）澆筑水泥砂漿墊層，鋪地面裝飾層；最后將坐便器排水口與高層用模塊化同層排水裝置污水管的坐便器連接口對正插接即可。

本發(fā)明相對現(xiàn)有技術(shù)具有突出的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和顯著進(jìn)步，具體的說，該高層用模塊化同層排水裝置具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1）用于對接坐便器排污的污水管，其部分管體安裝在匯水箱內(nèi)，部分埋設(shè)在樓板建筑結(jié)構(gòu)的地面面層內(nèi)，與現(xiàn)有技術(shù)相比，可使污水管安裝處的地面面層厚度減少30-50mm，即在坐便器下排水同層排水的設(shè)計(jì)基礎(chǔ)上，下沉式衛(wèi)生間地面面層厚度最小可做到50mm，優(yōu)化了空間布局和降低了建材消耗；

2）匯水箱頂蓋的翻邊設(shè)計(jì)，與衛(wèi)生間防水層形成了平接→向下翻折的搭接關(guān)系機(jī)構(gòu)，使得防水層可以有效遮蓋匯水箱與樓板安裝洞的安裝間隙，無須采用混凝土填縫；同時(shí)防水層端部位于匯水箱頂蓋上，這與地面處的防水層形成高度差，使得地面積水可以具有導(dǎo)向性地流至匯水箱頂蓋上并排入?yún)R水箱中，而且積水還無法從防水層與匯水箱頂蓋粘接縫處翻越倒流，從而徹底解決了現(xiàn)有技術(shù)中管道穿越樓板處積水滲漏的難題；

3）匯水箱頂蓋的泄水孔設(shè)計(jì)，可使地面積水沿著防水層流至匯水箱頂蓋，然后通過泄水孔流入?yún)R水箱內(nèi)，利于及時(shí)排出地面積水，避免了地面裝飾層與防水層之間的積水無法外排從而引發(fā)的滲漏隱患；

4）地漏、浴盆、洗手盆、拖布池等排水口的廢水可直接匯入廢水排水管中，由于廢水排水管與匯水箱內(nèi)的水封箱直接連接，所以形成了一戶一個(gè)集中水封防臭的結(jié)構(gòu)，取代了現(xiàn)有技術(shù)中的多個(gè)水封設(shè)計(jì)且避免了某個(gè)水封失效而造成室內(nèi)返臭的問題；

5）衛(wèi)生間內(nèi)所有廢水排放點(diǎn)排放的廢水，都經(jīng)過水封機(jī)構(gòu)排出，這樣水封機(jī)構(gòu)內(nèi)的水就提高了置換頻率，使得水封機(jī)構(gòu)內(nèi)的水蒸發(fā)干涸的機(jī)率大大降低，對衛(wèi)生間防止返臭和避免水封蒸發(fā)而引發(fā)的二次污染，具有顯著的技術(shù)貢獻(xiàn)；

6）將排水立管與通氣管（即立管連接管和上、下通氣管）集成至一體，不僅節(jié)約衛(wèi)生間內(nèi)的安裝空間，而且能實(shí)現(xiàn)排水立管內(nèi)的液水、固體、氣體匯合污水流在每層樓層的集成排水裝置內(nèi)完成液體和固體與氣體的分離，排水立管內(nèi)的氣體經(jīng)匯水箱內(nèi)直接從進(jìn)入通氣管，實(shí)現(xiàn)了逐層水、氣分離，減小排水立管和匯水箱內(nèi)的氣壓波動(dòng)，有利于防止水封機(jī)構(gòu)被氣壓沖擊破壞，保證室內(nèi)空氣環(huán)境免受排水系統(tǒng)返臭污染；

7）高層用模塊化同層排水裝置具有結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計(jì)科學(xué)、使用方便、性能可靠、水封可靠防返臭的優(yōu)點(diǎn)，而且高層用模塊化同層排水裝置根據(jù)建筑衛(wèi)生間的設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行生產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量和安裝效果得到最大限度地保證；且在裝配式建筑中現(xiàn)場無細(xì)石混凝土的灌縫等濕作業(yè)，防水層施工簡單、可靠。

附圖說明

圖1為實(shí)施例1中所述高層用模塊化同層排水裝置的匯水箱俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為實(shí)施例1中所述高層用模塊化同層排水裝置于廢水排入口處的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為實(shí)施例1中所述高層用模塊化同層排水裝置于污水管軸線處的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為實(shí)施例1中所述高層用模塊化同層排水裝置于上通氣管和立管連接管圓心連線處的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為實(shí)施例2中所述高層用模塊化同層排水裝置于上通氣管和立管連接管圓心連線處的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為實(shí)施例3中所述高層用模塊化同層排水裝置的匯水箱俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為實(shí)施例4中所述高層用模塊化同層排水裝置的匯水箱俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為實(shí)施例6中所述高層用模塊化同層排水裝置于廢水排入口處的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為實(shí)施例5中所述高層用模塊化同層排水裝置在裝配式疊合樓板結(jié)構(gòu)衛(wèi)生間的安裝結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10為實(shí)施例5中所述高層用模塊化同層排水裝置于廢水排入口處的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11為實(shí)施例7中所述高層用模塊化同層排水裝置于廢水排入口處的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖12為實(shí)施例8中所述高層用模塊化同層排水裝置于廢水排入口處的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖13為實(shí)施例9中所述高層用模塊化同層排水裝置于廢水排入口處的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖14為實(shí)施例10中所述高層用模塊化同層排水裝置于廢水排入口處的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖15為實(shí)施例13中所述高層用模塊化同層排水裝置于廢水排入口處的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

實(shí)施例1

如圖1-4所示，一種高層用模塊化同層排水裝置，其包括匯水箱10、穿設(shè)在匯水箱10內(nèi)的立管連接管40、穿過匯水箱10底壁且等高于匯水箱頂蓋11最高處的下通氣管71、設(shè)于匯水箱頂蓋11上且與匯水箱10內(nèi)部連通的上通氣管70，以及開設(shè)在匯水箱頂蓋11上的廢水排入口13，上通氣管70與下通氣管71之間有氣體流道，立管連接管40上設(shè)有位于匯水箱內(nèi)的出水口41，下通氣管71的頂端不低于出水口41的最高處，廢水排入口13通過水封機(jī)構(gòu)與出水口41相連通，且廢水排入口13裝配有廢水排水管14；廢水排水管橫截面為矩形，匯水箱10的上邊沿向外設(shè)有翻邊12；所述匯水箱上部嵌設(shè)有橫置的污水管30，所述污水管30為直管，污水管30底不低于匯水箱底，污水管30頂不低于匯水箱頂蓋11，污水管30一端為坐便器連接口31、另一端為污水出口32，污水出口32與立管連接管40相連通；污水管的坐便器連接口31與立管連接管40的軸間距不大于500mm；所述水封機(jī)構(gòu)包括水封箱20，水封箱20與廢水排入口13相連通，水封箱20底壁上設(shè)有排水口21，排水口21上設(shè)有水封筒22，水封筒22與廢水排入口13對應(yīng)設(shè)置。

本實(shí)施例中的上通氣管70與匯水箱頂蓋11連接處呈凸臺狀，配合下通氣管71以形成氣體流道。

實(shí)施例2

如圖5所示，本實(shí)施例與實(shí)施例1不同之處在于，所述下通氣管71最高處低于匯水箱頂蓋11，且上通氣管70為直管且與下通氣管71對應(yīng)設(shè)置。

實(shí)施例3

如圖6所示，本實(shí)施例與實(shí)施例2不同之處在于，所述廢水排水管的橫截面為圓形，且污水管30為折彎管，污水管30的折彎部呈圓弧狀。

實(shí)施例4

如圖7所示，本實(shí)施例與實(shí)施例2不同之處在于，所述廢水排水管的橫截面為圓形，且污水管30為折彎管，污水管30的折彎部呈v型；且匯水箱頂蓋上設(shè)有泄水孔16，泄水孔16與匯水箱10連通。

本實(shí)施例中的水封機(jī)構(gòu)可以設(shè)置兩個(gè)，泄水孔單獨(dú)與一個(gè)水封機(jī)構(gòu)連通且廢水排入口連通另一個(gè)水封機(jī)構(gòu)。

實(shí)施例5

本實(shí)施例與實(shí)施例1的不同之處在于，所述匯水箱頂蓋上還開設(shè)有檢修孔，檢修孔對應(yīng)水封筒設(shè)置。

如圖9所示，本實(shí)施例所述高層用模塊化同層排水裝置在現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板結(jié)構(gòu)衛(wèi)生間的安裝方法，步驟如下：

1）衛(wèi)生間的結(jié)構(gòu)樓板60上預(yù)留安裝洞，并在安裝前對樓板的安裝洞進(jìn)行上、下樓層找直，使各樓層的樓板安裝洞的中心連線與水平地面垂直；

2）在安裝洞底部支吊模板，并在吊模板對應(yīng)排水立管和通氣管位置開設(shè)管道穿孔，之后將各樓層的吊模板管道穿孔中心進(jìn)行垂直對正，并向安裝洞內(nèi)澆筑細(xì)石混凝土后壓實(shí)鋪平；

3）將與高層用模塊化同層排水裝置外形尺寸一致的定位模具裝配于安裝洞內(nèi)的設(shè)計(jì)位置，并將定位模具上的立管連接管和下通氣管與吊模板的管道穿孔配合，同時(shí)用細(xì)石混凝土灌縫填實(shí)立管連接管和下通氣管與吊模板管道穿孔的連接處間隙；

4）取出定位模具并將高層用模塊化同層排水裝置安裝于安裝洞內(nèi)的設(shè)計(jì)位置處，且將立管連接管40和下通氣管配合吊模板的管道穿孔插入，高層用模塊化同層排水裝置的翻邊12搭設(shè)在安裝洞邊沿處；

5）鋪設(shè)衛(wèi)生間的防水層51，并將防水層51端部越過翻邊12后向下翻折且伸至匯水箱頂蓋上，用膠粘接防水層與高層用模塊化同層排水裝置的連接處，之后用水泥砂漿對防水層51壓邊；

6）將廢水排水管14的出水口插入?yún)R水箱頂蓋的廢水排入口，并用膠粘接密封，之后安裝排水立管52和通氣管；

7）澆筑水泥砂漿墊層，鋪地面裝飾層，并在廢水排水管14和檢修孔處裝設(shè)地漏53；最后將坐便器排水口與高層用模塊化同層排水裝置污水管的坐便器連接口對正插接即可。

如圖10所示，本實(shí)施例所述高層用模塊化同層排水裝置在裝配式疊合樓板結(jié)構(gòu)衛(wèi)生間的安裝方法，步驟如下：

1）衛(wèi)生間預(yù)制樓板50在預(yù)制時(shí)按照設(shè)計(jì)位置預(yù)留用于裝配立管連接管和下通氣管的管道插孔；現(xiàn)場澆筑衛(wèi)生間的現(xiàn)澆層時(shí)按照設(shè)計(jì)位置預(yù)留安裝洞；

2）安裝前對樓板的安裝洞進(jìn)行上、下樓層找直，使各樓層的樓板安裝洞的中心連線與水平地面垂直；

3）將高層用模塊化同層排水裝置安裝于安裝洞內(nèi)，且將立管連接管40和下通氣管配合預(yù)制樓板的管道穿孔插入，高層用模塊化同層排水裝置的翻邊12搭設(shè)在安裝洞邊沿處；

4）鋪設(shè)衛(wèi)生間的防水層51，并將防水層51端部越過翻邊12后向下翻折且伸至匯水箱12匯水箱頂蓋上，用膠粘接防水層與高層用模塊化同層排水裝置的連接處，之后用水泥砂漿對防水層壓邊；

5）將廢水排水管14的出水口插入?yún)R水箱頂蓋11的廢水排入口，并用膠粘接密封，之后安裝排水立管40和通氣管；

6）澆筑水泥砂漿墊層，鋪地面裝飾層，并在廢水排水管14和檢修孔處裝設(shè)地漏53；最后將坐便器排水口與高層用模塊化同層排水裝置污水管的坐便器連接口對正插接即可。

實(shí)施例6

如圖8所示，本實(shí)施例與實(shí)施例2的不同處在于，所述水封機(jī)構(gòu)包括水封箱20，水封箱20與廢水排入口13相連通，水封箱20底壁上設(shè)有排水口21，排水口21上設(shè)有倒u型管26，倒u型管26與廢水排入口13對應(yīng)設(shè)置。匯水箱頂蓋11上設(shè)有泄水孔16，泄水孔16與水封箱20相連通。

本實(shí)施例中，廢水排水管14的截面為圓形。廢水排入口13還可兼有檢修孔的作用。

實(shí)施例7

如圖11所示，本實(shí)施例與實(shí)施例1的不同之處在于，廢水排水管14橫截面為圓形，所述水封機(jī)構(gòu)包括與廢水排入口13相連通的水封箱20，水封箱20箱壁上設(shè)有排水口21，水封箱20內(nèi)頂壁上向下設(shè)有水封分隔板23，水封分隔板23兩端與水封箱20側(cè)壁相連，水封分隔板23兩側(cè)的水封箱空間通過水封分隔板23底部的連通通道相連，排水口21位于水封分隔板一側(cè)，廢水排入口13位于水封分隔板23另一側(cè)，且排水口21的最低處不低于連通通道的最高處。

本實(shí)施例所述安裝方式同實(shí)施例5。

實(shí)施例8

如圖12所示，本實(shí)施例與實(shí)施例7不同之處在于：所述匯水箱頂蓋11構(gòu)成水封箱20的頂壁，且匯水箱頂蓋11上開設(shè)有檢修孔15，廢水排水管14的截面為矩形，廢水排水管14上設(shè)有數(shù)根進(jìn)水管17。

實(shí)施例9

如圖13所示，本實(shí)施例與實(shí)施例7不同之處在于：所述匯水箱頂蓋11構(gòu)成水封箱20的頂壁、匯水箱10底壁構(gòu)成水封箱20的底壁，匯水箱頂蓋11上設(shè)有泄水孔16，泄水孔16與水封箱20連通。

實(shí)施例10

如圖14所示，本實(shí)施例與實(shí)施例2的不同之處在于，所述水封機(jī)構(gòu)包括與廢水排入口13、泄水孔16和檢修孔15相連通的水封箱20，水封箱20箱壁上設(shè)有排水口21，水封箱21內(nèi)設(shè)有水封彎管24，水封彎管24一端與排水口21連接，另一端置于水封箱20內(nèi)，水封彎管24最低處低于排水口21的最低處。

本實(shí)施例所述安裝方式同實(shí)施例5。

實(shí)施例11

本實(shí)施例與實(shí)施例10不同之處在于：所述匯水箱頂蓋構(gòu)成水封箱的頂壁。

實(shí)施例12

本實(shí)施例與實(shí)施例10不同之處在于：所述匯水箱頂蓋構(gòu)成水封箱的頂壁、匯水箱底壁構(gòu)成水封箱的底壁。

實(shí)施例13

如圖15所示，本實(shí)施例與實(shí)施例2不同之處在于，廢水排水管14上設(shè)有數(shù)根進(jìn)水管17，所述水封機(jī)構(gòu)為u型水封彎管25，u型水封彎管25的進(jìn)口分別對應(yīng)連接廢水排入口13，u型水封彎管25的出口不低于u型水封彎管的最低處。

所述水封彎管25可以為現(xiàn)有技術(shù)中的u型水封彎管、s型水封彎管或其他形狀的水封彎管。本實(shí)施例中的廢水排水管14呈帽筒式結(jié)構(gòu)，廢水排水管14上設(shè)有數(shù)根進(jìn)水管17，進(jìn)水管17用于配合不同的廢水排放源，如面池、地漏等，需要對u型水封彎管檢修時(shí)，可以將廢水排水管14從廢水排入口13處拔出即可。

本實(shí)施例所述安裝方式同實(shí)施例5。

本發(fā)明所述高層用模塊化同層排水裝置隱含水封機(jī)構(gòu)的排水口最低處不低于立管連接管的出水口最低處的技術(shù)特征，否則無法實(shí)現(xiàn)順利排水。

實(shí)施例1-13所述高層用模塊化同層排水裝置在使用時(shí)，將坐便器的排水口直接與污水管30的進(jìn)水口31對接，坐便器排出的污水直接經(jīng)過污水管30流入立管連接管40，進(jìn)而排入排水立管中。污水管30其部分管體安裝在匯水箱10內(nèi)，部分埋設(shè)在樓板建筑結(jié)構(gòu)的地面面層內(nèi)，與現(xiàn)有技術(shù)相比，可使地面面層厚度減少30-50mm，即在坐便器下排水同層排水的設(shè)計(jì)基礎(chǔ)上，衛(wèi)生間地面面層厚度最小可做到50mm，優(yōu)化了空間布局和降低了建材消耗；

同時(shí)衛(wèi)生間內(nèi)的地漏、浴盆、洗手盆、拖布池等排水口的廢水直接匯入廢水排水管14中，經(jīng)過水封機(jī)構(gòu)后排入?yún)R水箱10，繼而流至立管連接件40的出水口41，并從所述出水口排入排水立管中。水封機(jī)構(gòu)可以有效對排水立管和匯水箱1內(nèi)翻涌的臭氣進(jìn)行封堵。

廢水排水管14與匯水箱10內(nèi)的水封箱直接連接，所以形成了一戶一個(gè)集中水封防臭的結(jié)構(gòu)，取代了現(xiàn)有技術(shù)中的多個(gè)水封設(shè)計(jì)且避免了某個(gè)水封失效而造成室內(nèi)返臭的問題。

排水立管內(nèi)的液水、固體、氣體匯合污水流在每層樓層的匯水箱10內(nèi)完成液體和固體與氣體的分離，排水立管和匯水箱10內(nèi)的氣體直接從下通氣管71與上通氣管插孔70之間的氣體流道排入上通氣管70內(nèi)，實(shí)現(xiàn)了逐層水、氣分離，減小排水立管和匯水箱10內(nèi)的氣壓波動(dòng)，有利于防止水封機(jī)構(gòu)被氣壓沖擊破壞，保證室內(nèi)空氣環(huán)境免受排水系統(tǒng)返臭污染。

匯水箱頂蓋11的翻邊12設(shè)計(jì)，與衛(wèi)生間防水層51形成了平接→向下翻折的搭接關(guān)系機(jī)構(gòu)，使得防水層51可以有效遮蓋匯水箱與樓板安裝洞的安裝間隙，無須采用混凝土填縫；同時(shí)防水層51端部位于匯水箱頂蓋11上，這與地面處的防水層形成高度差，使得地面積水可以具有導(dǎo)向性地流至匯水箱頂蓋11上并排入?yún)R水箱10中，而且積水還無法從防水層51與匯水箱頂蓋11粘接縫處翻越倒流，從而徹底解決了現(xiàn)有技術(shù)中管道穿越樓板處積水滲漏的難題。

需要特別注明地是，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，例如：水封箱與匯水箱頂蓋的具體連接位置、水封箱的形狀，水封箱采用水封筒、水封彎管、隔板或其他現(xiàn)有技術(shù)中的水封構(gòu)件，水封箱與污水管在匯水箱內(nèi)的位置分布，污水管的形狀，泄水孔在匯水箱頂蓋上的位置分布、上下通氣管的結(jié)構(gòu)、形狀以及相對匯水箱的位置等各種技術(shù)特征的變形。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。