本發(fā)明涉及一種混凝土分段澆筑中施工縫的防水措施，尤其涉及一種鋼邊止水帶施工方法。

背景技術(shù)：

在箱型基礎(chǔ)、地下室、暗涵、地鐵主體結(jié)構(gòu)等，混凝土分段澆筑時(shí)，就有一條施工縫，當(dāng)這條施工縫的位置在地下水位線以下時(shí)，容易產(chǎn)生滲水。這樣就需要對(duì)這條縫進(jìn)行技術(shù)處理，處理的方法采用埋設(shè)止水帶，傳統(tǒng)的鋼邊止水帶施工時(shí)，根據(jù)混凝土澆筑的部位進(jìn)行預(yù)埋，長(zhǎng)度不夠采用對(duì)接的方法進(jìn)行施工，而由于鋼邊止水帶的對(duì)接留下了質(zhì)量隱患。

目前隨著防水工程的不斷發(fā)展，地下結(jié)構(gòu)對(duì)防水工程的質(zhì)量要求及質(zhì)量年限逐漸增高，尤其施工縫位置為滲漏水的薄弱環(huán)節(jié)，主要原因?yàn)槭┕たp處止水帶安裝質(zhì)量控制難度高，其中大部分采用預(yù)埋鋼邊止水帶進(jìn)行防水，鋼邊止水帶是可伸縮的橡膠和兩邊配有鍍鋅鋼邊所組成的一種止水帶產(chǎn)品。這種止水帶主要靠中間的橡膠段在混凝土變形縫間被壓縮或拉伸，而起到密封止水作用，但整條鋼邊止水帶不易充分發(fā)揮作用的位置為對(duì)接處。因?yàn)殇撨呄鹉z止水帶使用對(duì)接法連接，需增設(shè)圓橡膠薄片及未硫化的丁基橡膠膩?zhàn)悠?，并用U型箍件固定牢固，無(wú)形中提高了質(zhì)量控制難度，增加了施工縫滲漏水風(fēng)險(xiǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，本發(fā)明提供一種鋼邊止水帶施工方法，避免了鋼邊止水帶對(duì)接時(shí)留下的質(zhì)量隱患；并采用打孔鐵絲捆綁方法加固，施工起來(lái)較為方便，加固效果得到大大增強(qiáng)。充分發(fā)揮鋼邊止水帶在施工縫處的作用，為推進(jìn)防水工程具有重要參考價(jià)值及實(shí)際意義。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提出的一種用于混凝土分段澆筑中的鋼邊止水帶施工方法，步驟如下：

步驟一、根據(jù)分段澆筑結(jié)構(gòu)的斷面形狀及事先計(jì)算的施工縫的長(zhǎng)度制作無(wú)接頭整圈、且在同一平面的鋼邊止水帶；

步驟二、在鋼邊止水帶的鋼邊位置預(yù)設(shè)小孔；

步驟三、在第一段結(jié)構(gòu)首次澆筑混凝土前將鋼邊止水帶全部埋設(shè)至第一段結(jié)構(gòu)內(nèi)，埋設(shè)過(guò)程中對(duì)鋼邊止水帶進(jìn)行加固定位，即使用綁扎絲將預(yù)設(shè)小孔與第一段結(jié)構(gòu)的通長(zhǎng)受力筋捆綁連接，確保鋼邊止水帶整條以施工縫位置居中；

步驟四、鋼邊止水帶加固定位后進(jìn)行混凝土澆筑，完成第一段結(jié)構(gòu)混凝土澆筑后，對(duì)與第一段結(jié)構(gòu)相鄰段結(jié)構(gòu)直接進(jìn)行鋼筋綁扎及混凝土澆筑。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

鋼邊止水帶采用無(wú)接頭的整圈結(jié)構(gòu)，省去了止水帶對(duì)接工藝；埋設(shè)止水帶時(shí)通過(guò)綁扎絲將止水帶與結(jié)構(gòu)上的通長(zhǎng)受力筋連接，確保止水帶位置，從而提高現(xiàn)場(chǎng)施工效率，并節(jié)約成本；降低了質(zhì)量控制難度，從根源控制了施工質(zhì)量，避免了質(zhì)量隱患，延長(zhǎng)質(zhì)量保證期，充分發(fā)揮止水帶止水效果。

附圖說(shuō)明

圖1本發(fā)明鋼邊止水帶施工中鋼邊止水帶的加固示意圖；

圖2本發(fā)明鋼邊止水帶施工方法示意圖。

圖中：1-施工縫，2-鋼邊止水帶，3-第一段底板，4-第二段底板，5-第一段側(cè)墻，6-第二段側(cè)墻，7-第一段頂板，8第二段頂板，11-鐵絲，12-壁板、頂、底板通長(zhǎng)受力筋，13-預(yù)設(shè)小孔。

具體實(shí)施方式

下面以如圖2所示的分段澆筑結(jié)構(gòu)斷面形狀為例，描述本發(fā)明提出的一種用于混凝土分段澆筑中的鋼邊止水帶施工方法。首先，根據(jù)該工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)事先計(jì)算好施工縫的長(zhǎng)度，統(tǒng)計(jì)鋼邊止水帶埋設(shè)位置，本實(shí)施例鋼邊止水帶為封閉的、且在同一平面內(nèi)的無(wú)接頭的回字形(諸如還有圓環(huán)形的等封閉環(huán)狀)，圖2中的灰色輪廓示出了該鋼邊止水帶2的平面幾何形狀。并在鋼邊止水帶2上的鋼邊位置預(yù)設(shè)小孔13，如圖1所示。

如圖2所示，制作的整條的無(wú)接頭的鋼邊止水帶2已滿足了底板、側(cè)墻及頂板施工縫。進(jìn)行第一段底板3施工，將對(duì)應(yīng)第一段底板長(zhǎng)度的鋼邊止水帶2全部預(yù)埋至第一段底板3內(nèi)，埋設(shè)鋼邊止水帶2過(guò)程中需對(duì)其進(jìn)行加固定位，加固定位的方法如圖1所示，提前在鋼邊止水帶2的鋼邊位置預(yù)設(shè)小孔13，安裝時(shí)通過(guò)鐵絲11穿過(guò)預(yù)設(shè)小孔13與側(cè)壁、頂板和底板通長(zhǎng)受力筋12連接，起到調(diào)整位置和加固鋼邊止水帶作用，防止混凝土澆筑過(guò)程中止水帶移位及變形。

待第一段底板3澆筑混凝土完成后，根據(jù)實(shí)際情況可施工第一段側(cè)墻5，施工過(guò)程中將鋼邊止水帶2按照上述方法進(jìn)行加固定位，以確保施工縫1位于鋼邊止水帶2中心；也可施工第二段底板4，直接進(jìn)行鋼筋綁扎及混凝土澆筑即可。

按照上述第一段底板3→第二段底板4的施工方法，依次完成第一段側(cè)墻5→第二段側(cè)墻6→第一段頂板7→第二段頂板8，此過(guò)程可省去鋼邊止水帶對(duì)接工序，提高施工效率，并有效控制施工質(zhì)量。

綜上，本發(fā)明止水帶施工方法使用沒(méi)有接頭的鋼邊止水帶2，并采用打孔鐵絲捆綁方法進(jìn)行固定，即避免了現(xiàn)場(chǎng)鋼邊止水帶對(duì)接時(shí)產(chǎn)生的質(zhì)量隱患，又確?；炷翝仓^(guò)程對(duì)止水帶位置的影響，節(jié)約對(duì)接材料，省略對(duì)接工序，增強(qiáng)了施工縫的整體防水性，有利于減少施工縫滲漏水現(xiàn)象。