本實(shí)用新型涉及建筑施工技術(shù)領(lǐng)域，更具體的涉及一種溶洞回填擠壓錘和擠壓裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，建筑工程溶洞地區(qū)沖孔樁溶洞回填后，直接用原沖孔樁沖錘對回填土進(jìn)行沖壓，以進(jìn)行溶洞回填施工。具體形式如下：沖孔樁施工過程中遇到溶洞時(shí)，提升沖錘。安排挖機(jī)回填塑性粘土和直徑10~20cm的花崗巖石塊至溶洞面上方0.5米~0.8米，然后下放沖孔樁沖錘沖壓 。待塑性粘土和直徑花崗巖石塊被沖壓回填后，然后繼續(xù)進(jìn)行上面的操作，直至溶洞回填完成。

這種溶洞回填存在以下缺陷：沖孔樁沖錘主要是用于沖孔樁的成孔施工，主要為垂直作用力，而水平作用力較小。因此，用原沖孔樁沖錘進(jìn)行溶洞回填施工時(shí)，沖錘對回填土的側(cè)向壓力較小，溶洞回填效率較低。且由于沖孔樁沖錘的豎向作用力較大（見沖孔樁沖錘作用力圖），回填的花崗巖石塊直徑小，因此在沖壓時(shí)容易破碎，大大降低回填效率。

用這種方法回填，需要多次回填才能達(dá)到溶洞回填的效果。這不但提高了材料（塑性粘土和花崗巖石塊）的使用量，且增加了機(jī)械臺(tái)班和用工量，降低了施工效率，給工程沖孔樁施工進(jìn)度帶來較大的影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型為克服上述現(xiàn)有技術(shù)所述的至少一種缺陷（不足），提供一種溶洞回填擠壓錘，更進(jìn)一步的，還提供一種溶洞回填擠壓裝置。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：

一種溶洞回填擠壓錘，其特征在于，包括擠壓錘本體，所述擠壓錘本體呈圓錐形，所述擠壓錘本體內(nèi)設(shè)有多道凹槽和多個(gè)泄壓孔；其中所述凹槽位于壓錘本體的上表面且交叉分布，所述泄壓孔貫穿所述壓錘本體且沿?cái)D壓錘本體的圓周均勻分布。

進(jìn)一步的，作為優(yōu)選技術(shù)方案，所述凹槽為直角三棱體，斜面由外向中心傾斜；泄壓孔為扇形孔。

進(jìn)一步的，本實(shí)用新型還提供一種溶洞回填擠壓裝置，其特征在于，包括沖錘和擠壓錘本體，所述擠壓錘本體固定在沖錘下方，所述擠壓錘本體呈圓錐形，所述擠壓錘本體內(nèi)設(shè)有多道凹槽和多個(gè)泄壓孔；其中所述凹槽位于壓錘本體的上表面且交叉分布，所述泄壓孔貫穿所述擠壓錘本體且沿?cái)D壓錘本體的圓周均勻分布。

進(jìn)一步的，作為優(yōu)選技術(shù)方案，所述凹槽為直角三棱體，斜面由外向中心傾斜；泄壓孔為扇形孔。

進(jìn)一步的，作為優(yōu)選技術(shù)方案，還包括固定鋼板、高強(qiáng)螺栓和固定翼板；其中所述固定鋼板焊接固定在每道凹槽的兩側(cè)，固定鋼板上設(shè)有螺栓錨固孔；固定翼板位于沖錘上與固定鋼板相應(yīng)位置處且焊接在沖錘上；高強(qiáng)螺栓通過固定鋼板和固定翼板將擠壓錘本體和沖孔樁沖錘固定在一起。

進(jìn)一步的，作為優(yōu)選技術(shù)方案，所述固定鋼板上的螺栓錨固孔為可調(diào)節(jié)螺栓錨固孔，固定翼板上設(shè)置兩個(gè)螺栓孔。

進(jìn)一步的，作為優(yōu)選技術(shù)方案，所述高強(qiáng)螺栓外側(cè)固定端設(shè)有固定插銷口。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型技術(shù)方案的有益效果是：

本實(shí)用新型提供的溶洞回填擠壓錘，在沖壓溶洞回填土?xí)r，可產(chǎn)生較大且集中的側(cè)向作用力，對回填土水平擠壓（見圖溶洞回填沖壓錘作用力圖），大大提高了施工效率。由于產(chǎn)生的側(cè)向作用力較在，豎向作用力小，減少了對回填花崗巖石塊的直接沖壓，降低了破碎率?；◢弾r石塊可有效的回填到溶洞里面，這極大的提高了溶洞地區(qū)沖孔樁回填的施工進(jìn)度，降低了施工成本。

溶洞回填擠壓錘安裝方便，可以跟據(jù)施工需要進(jìn)行拆裝，且周轉(zhuǎn)方便，只要用挖機(jī)吊運(yùn)即可。一個(gè)溶洞地區(qū)沖孔樁施工項(xiàng)目只需一到兩個(gè)溶洞回填沖錘錘頭就可以滿足施工需要的要求，無須大批量購買。在提高溶洞回填效率的同這大大減低了設(shè)備成本，提高了經(jīng)濟(jì)效益。

附圖說明

圖1為背景技術(shù)附圖。

圖2為溶洞回填擠壓裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為溶洞回填擠壓錘主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為溶洞回填擠壓錘俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為高強(qiáng)螺栓結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖僅用于示例性說明，不能理解為對本專利的限制；為了更好說明本實(shí)施例，附圖某些部件會(huì)有省略、放大或縮小，并不代表實(shí)際產(chǎn)品的尺寸；對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，附圖中某些公知結(jié)構(gòu)及其說明可能省略是可以理解的；相同或相似的標(biāo)號對應(yīng)相同或相似的部件；附圖中描述位置關(guān)系的用語僅用于示例性說明，不能理解為對本專利的限制。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步的說明。

實(shí)施例1

一種溶洞回填擠壓錘，包括擠壓錘本體1，所述擠壓錘本體1呈圓錐形，所述擠壓錘本體1內(nèi)設(shè)有多道凹槽9和多個(gè)泄壓孔6；其中所述凹槽9位于壓錘本體1的上表面且交叉分布，所述泄壓孔6貫穿所述壓錘本體1且沿?cái)D壓錘本體1的圓周均勻分布；所述凹槽9為直角三棱體，斜面由外向中心傾斜；泄壓孔6為扇形孔。

實(shí)施例2

一種溶洞回填擠壓裝置，包括沖錘5和擠壓錘本體1，所述擠壓錘本體1固定在沖錘5下方，所述擠壓錘本體1呈圓錐形，所述擠壓錘本體1內(nèi)設(shè)有多道凹槽9和多個(gè)泄壓孔6；其中所述凹槽9位于壓錘本體1的上表面且交叉分布，所述泄壓孔6貫穿所述擠壓錘本體1且沿?cái)D壓錘本體1的圓周均勻分布；所述凹槽9為直角三棱體，斜面由外向中心傾斜；泄壓孔6為扇形孔。

還包括固定鋼板2、高強(qiáng)螺栓3和固定翼板4；其中所述固定鋼板2焊接固定在每道凹槽9的兩側(cè)，固定鋼板2上設(shè)有可調(diào)節(jié)性螺栓錨固孔7；固定翼板4位于沖錘5上與固定鋼板2相應(yīng)位置處且焊接在沖錘5上；高強(qiáng)螺栓3通過固定鋼板2和固定翼板4將擠壓錘本體1和沖孔樁沖錘5固定在一起。固定翼板4上設(shè)置兩個(gè)螺栓孔8，所述高強(qiáng)螺栓3外側(cè)固定端設(shè)有固定插銷口11。

用時(shí)，將本實(shí)用新型所述的溶洞回填擠壓錘和沖孔樁沖錘通過固定鋼板和高強(qiáng)螺栓固定，溶洞加填塑性粘土和花崗巖石塊至溶洞面上方0.5米~0.8米后，對回填土進(jìn)行沖壓施工，圓錐形沖錘錘頭產(chǎn)生較大且集中的側(cè)向作用力，對回填土外側(cè)向擠壓，大大提高了施工效率，極大的提高了溶洞地區(qū)沖孔樁回填的施工進(jìn)度，降低了施工成本。溶洞回填完成后，松開高強(qiáng)螺栓拆除溶洞回填擠壓錘。其拆裝極為方便，重復(fù)使用率高。拆除完成后繼續(xù)進(jìn)行沖孔樁施工。

由于沖錘錘頭質(zhì)量不大，且有螺栓錨固孔，因而周轉(zhuǎn)方便。其他沖孔樁遇到溶洞時(shí)，用挖機(jī)將沖錘錘頭吊運(yùn)至新的施工位置即可。

溶洞回填擠壓錘在沖孔樁溶洞回填施工中，極大的提高了回填效率，加快了工程進(jìn)度，降低的施工成本。在保證施工安全、施工質(zhì)量的情況下，做到省工、省時(shí)、省材料。

顯然，本實(shí)用新型的上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明本實(shí)用新型所作的舉例，而并非是對本實(shí)用新型的實(shí)施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無需也無法對所有的實(shí)施方式予以窮舉。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。