本實用新型涉及土木工程設備技術領域，特別是涉及一種混凝土樁的施工設備。

背景技術：

在建筑物的地基處理中，經(jīng)常遇到這樣的情況，地表下一定深度處存在密度較大的砂土層、碎石土層、黃土層、礫卵石層等，并且這些土層的硬度不均、厚度不均。這種地質條件對樁基施工時的樁身成孔造成很大難度，目前常用的振動沉管、靜壓或者回轉鉆進等方式，基本上都很難形成樁孔至設計深度，造成施工難度加大，施工工期的延長。旋挖鉆機和人工挖孔雖然能夠在較硬的土層中成孔，但都是將原土取出的方法，不僅需要清土外運造成成本增高和環(huán)境污染，而且由于沒有充分利用原土和沒有護壁，極易造成孔壁坍塌和縮徑，特別是當?shù)叵滤枯^高時，樁孔會很快進水，無法進行下步施工。

在申請?zhí)枮?01410616111.5的發(fā)明專利中，公開了一種混凝土樁的施工設備，包括有護筒，重錘，卷揚機，底盤，支架，其特征是：底盤上固定有大功率卷揚機和小功率卷揚機，底盤前端設有垂直于底盤的支架，支架上端設有滑輪；大功率卷揚機的額定荷載為40kN～80kN，從大功率卷揚機中的伸出的鋼絲繩穿繞過支架上端的滑輪后，再穿繞過重錘頂端設置的滑輪，從而實現(xiàn)大功率卷揚機帶動重錘進行升降；重錘為可穿入護筒的細長型鋼質重錘，重錘底端為尖底或平底，重量為5～10 噸；小功率卷揚機額定荷載為20kN～60kN，從小功率卷揚機中伸出的鋼絲繩通過穿繞支架上端的滑輪和反向裝置，與護筒連接，從而實現(xiàn)小功率卷揚機帶動護筒進行升降；護筒為一定長度的兩端開口的鋼管，護筒的直徑大于上述重錘的直徑，護筒上端設有垂直度控制裝置，護筒上端設有填料口；護筒的上端還可以加設振動裝置。

該專利在使用時存在以下缺陷：由于重錘的直徑小于護筒，所以護筒在沉入樁孔時容易卡住，該專利中采用震動或反壓的方式使護筒下壓，較淺深度時該方式還可以有效的實現(xiàn)，但在達到一定深度時，下方的土體密實度大大增加，僅提供震動和反壓難以使護筒向下運動，無法對澆筑的混凝土進行保護，可能導致混凝土樁的施工失敗。且護筒上連接的小功率卷揚機僅提供向下的反壓力，并未提供護筒向上的力，在取出護筒時將會有很大的麻煩。

技術實現(xiàn)要素：

針對上述情況，為克服現(xiàn)有技術之缺陷，本實用新型之目的就是提供一種混凝土樁的施工設備，有效的解決了傳統(tǒng)施工設備在施工時護筒不易沉入土體的問題。

其解決的技術方案是，本實用新型包括底座，其特征在于，底座上設有支架，支架上端安裝有第一滑輪，底座上固定有第一卷揚機，第一卷揚機的鋼絲繩繞過第一滑輪連接有重錘，構成第一卷揚機控制重錘上升的結構，重錘外側套有護筒，護筒上端經(jīng)鋼絲繩連接固定在底座上的第二卷揚機，構成第二卷揚機控制護筒上升的結構，護筒四周設有滑軌，底座上固定有與滑軌相配合的滑槽，構成護筒在滑槽內滑動且只能上下運動的結構，護筒下端設有可轉動的擋塊，護筒壁內安裝有氣缸，氣缸前端設有圓環(huán)，圓環(huán)固定在擋塊上，構成氣缸控制擋塊轉動的結構。

本實用新型結構合理，制造成本低廉，方便運輸和使用，可以在極快的時間內將混凝土樁成型，加快了施工進度，縮短了工期，極大的提高了效率。

附圖說明

圖1是本實用新型的示意圖。

圖2是本實用新型護筒擋塊結構的示意圖。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步詳細說明。

由圖1至圖2給出，本實用新型包括底座1，其特征在于，底座1上設有支架2，支架2上端安裝有第一滑輪3，底座1上固定有第一卷揚機4，第一卷揚機4的鋼絲繩20繞過第一滑輪3連接有重錘11，構成第一卷揚機4控制重錘11上升的結構，重錘11外側套有護筒12，護筒12上端經(jīng)鋼絲繩20連接固定在底座1上的第二卷揚機5，構成第二卷揚機5控制護筒12上升的結構，護筒12四周設有滑軌14，底座1上固定有與滑軌14相配合的滑槽13，構成護筒12在滑槽13內滑動且只能上下運動的結構，護筒12下端設有可轉動的擋塊17，護筒12壁內安裝有氣缸18，氣缸18前端設有圓環(huán)19，圓環(huán)19固定在擋塊17上，構成氣缸18控制擋塊17轉動的結構。

所述的重錘11頂端設有第二滑輪10，鋼絲繩20穿過第二滑輪10固定在支架2上。

所述的第二卷揚機5的鋼絲繩20經(jīng)固定在支架2上的第三滑輪6和第四滑輪9連接到護筒12上。

所述的第一滑輪3經(jīng)滑輪架7固定在支架2上。

所述的護筒12上開設有填料口15。

所述的底座1四周安裝有多個液壓撐16。

所述的支架2上方設有加強筋8。

所述的重錘11外徑小于護筒12內徑。

本實用新型在使用時，

在施工場地上固定本實用新型，根據(jù)場地的需要調整液壓撐16的高度，使得本裝置可以保持水平的狀態(tài)上，通過第一卷揚機4使得重錘11提升，到達最高狀態(tài)時，松開第一卷揚機4使重錘11在重力作用下做自由下落運動，將地基土體進行打樁，每前進一段深度后，控制第二卷揚機5釋放護筒12，使得護筒12下落，并控制氣缸18推動擋塊17轉動，使得護筒12的下端出口縮小，重錘11下落時將打在擋塊17上，帶動護筒12向下運動，反復進行打樁和護筒12下壓的動作，直到達到設計深度。

達到設計深度后，通過填料口15向護筒12內填加填充料，通過重錘11的重壓，將填充料夯實，達到一定厚度后，填充干硬混凝土，再進行夯實，然后在干硬混凝土上方安裝鋼筋籠，再進行混凝土澆筑，達到標高后，進行振搗，然后通過第二卷揚機5將護筒12提升出來，此時完成混凝土樁的施工。

護筒12經(jīng)滑軌14和滑槽13的組合固定在底座1上，可以保證護筒12的穩(wěn)定，且只能在底座1上沿上下方向運動，重錘11在護筒12內作上下運動，可以保證重錘11方向始終垂直，打出的樁孔可以保證豎直。

本實用新型相對于傳統(tǒng)的混凝土樁施工設備，使用材料大幅減少，制造工藝簡單，制造成本降低；結構簡單，易于運輸和轉移；結構小巧，在任何場地均可以搭設，減少了不必要的施工前提；將打樁和混凝土澆筑結合到一起，減少了施工工藝，可以使得工期提前完成。

本實用新型結構合理，制造成本低廉，方便運輸和使用，可以在極快的時間內將混凝土樁成型，加快了施工進度，縮短了工期，極大的提高了效率。