本實(shí)用新型涉及一種機(jī)械聯(lián)動(dòng)擴(kuò)大頭式抗拔錨，屬于土木工程邊坡以及壩體加固技術(shù)領(lǐng)域，其可用于巷道、邊坡、礦山、隧道、壩體、基坑、地基加固等工程建設(shè)。

背景技術(shù)：

在基坑圍護(hù)、邊坡加固等工程中，為了防止巖土體內(nèi)部發(fā)生滑移，產(chǎn)生剪切破壞，在進(jìn)行后期工序之前，需要對(duì)巖土體進(jìn)行加固處理，以便增強(qiáng)巖土體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，目前常采用的錨桿為機(jī)械式錨桿、管縫式錨桿和黏結(jié)式錨桿。

公開號(hào)為CN 104929670 A的中國專利公開了一種翼式機(jī)械錨桿。該錨桿由錨固螺帽、墊圈板、錨桿桿體、止退銷、推翼鋼管、定位筋、翼翅、張開的翼翅、鋼筋圓環(huán)、翼翅彎環(huán)、支撐站柱組成，該翼式錨桿有一個(gè)圓柱形的錨桿桿體，在錨桿桿體的下部設(shè)有能夠擴(kuò)展的板形的翼翅、鋼筋圓環(huán)以及翼翅彎環(huán)，在翼翅彎環(huán)與錨桿桿體之間設(shè)有支撐站柱，支撐站柱與錨桿桿體焊接在一起，翼翅彎環(huán)一端焊接在翼翅根部，并且扣裝在兩個(gè)支撐站柱之間的鋼筋圓環(huán)的孔隙中，在鋼筋圓環(huán)的上方滑動(dòng)套裝有推翼鋼管，在推翼鋼管的表面呈120度均勻分布焊接有鋼筋定位筋；

公開號(hào)為CN 201031391 Y的中國專利公開了一種傘狀抗拔錨桿。該錨桿由傳力絞索和下部套筒，下底盤、上底盤、平衡桿、自擴(kuò)桿組 成，在拉力作用下，傘翼即平衡桿和自擴(kuò)桿張開，形成底面積很粗的土柱，利用土體本身的重量以及土與土本身的抗剪強(qiáng)度來提供基礎(chǔ)所需的抗拔力。

公開號(hào)為CN 202559350 U的中國專利公開了一種抗拔錨桿，該錨桿本體豎向設(shè)置有至少一個(gè)定位器。所述定位器包括環(huán)錨桿本體外圓周均勻設(shè)置的三根定位凸環(huán)。所述定位凸環(huán)以錨桿本體為底邊形成等腰梯形結(jié)構(gòu)，在錨桿本體豎向設(shè)置有至少一個(gè)定位器，因而提高了抗拔強(qiáng)度。

以上專利采用的都是機(jī)械式錨桿，其特點(diǎn)在于機(jī)械性能好、錨固效果好，在邊坡加固以及基坑圍護(hù)施工中得到廣泛應(yīng)用。然而，在實(shí)際工程中，錨桿孔道內(nèi)壁經(jīng)過擾動(dòng)，其巖土體擾動(dòng)較劇烈，錨固效果非常局限，容易造成與巖土體脫開，錨桿直接從孔道被拔出。此外，一般的機(jī)械式錨桿的錨固面較小，與巖土體之間的接觸面較少，不能滿足大應(yīng)力下的工程要求。

綜上所述，開發(fā)一種更有效的錨桿，用于邊坡加固、以及地基基礎(chǔ)抗拔、抗浮是非常有必要的。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有機(jī)械式錨桿存在的上述缺陷，本實(shí)用新型提供一種構(gòu)造簡(jiǎn)單、受力合理、施工快捷、錨固效果極佳的機(jī)械聯(lián)動(dòng)擴(kuò)大頭式抗拔錨。

本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：

機(jī)械聯(lián)動(dòng)擴(kuò)大頭式抗拔錨，包括錨桿本體，所述的錨桿本體包括嵌入土體中的錨固段和用于錨固錨固段的自由段，其特征在于：所述的錨固段具有一圓形托盤，所述的圓形托盤的底面徑向開設(shè)有若干個(gè)滑槽，若干個(gè)所述的滑槽內(nèi)設(shè)置有可沿滑槽平動(dòng)的錨頭筋；所述的錨頭筋包括第一鋼筋和第二鋼筋，所述的第一鋼筋設(shè)置在所述的滑槽內(nèi)，所述的第一鋼筋的一端與第二鋼筋的一端通過限位軸鉸接；所述的第二鋼筋的另一端與一連接軸鉸接；所述的滑槽上設(shè)置有用于約束錨頭筋的起止銷；所述的限位軸與所述的起止銷相互配合作用；

所述的圓形托盤的中心設(shè)置有連通孔道，所述的連通孔道內(nèi)穿設(shè)有一牽拉主筋，所述的牽拉主筋的上端穿過連通孔道并向上延伸形成所述的自由段；所述的牽拉主筋的下端端部與所述的連接軸連接；牽拉主筋被牽拉時(shí)，所述的錨頭筋向圓形托盤平面外伸展形成擴(kuò)大頭，所述的錨頭筋在牽拉主筋的牽引下緊貼于圓形托盤的底面并與巖土體緊密接觸；極限位置時(shí)，所述的限位軸抵靠在所述的起止銷上。

在所述的圓形托盤的上表面對(duì)應(yīng)錨頭筋的位置設(shè)置有豎向受拉鋼筋。

還包括鋼墊板，所述的豎向受拉主筋通過鋼墊板固定于土壁上。

本實(shí)用新型錨頭筋與牽拉主筋通過連接軸相互作用，為了保證錨頭筋平動(dòng)到一定位置能夠固定在托盤平面上，另外在平面上分別對(duì)應(yīng)每個(gè)滑槽設(shè)置了四個(gè)起止銷。擴(kuò)大頭增加了錨桿與巖土體之間的接觸面積，進(jìn)而極大地增加了其與巖土體之間的錨固力，錨固效果非常好。

本實(shí)用新型的有益效果體現(xiàn)在：

1、材料剛度大，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性好，擴(kuò)大頭增加了錨桿與巖土體之間的接觸面積，進(jìn)而極大地增加了其與巖土體之間的錨固力，錨固效果非常好。

2、強(qiáng)度高、韌性好、錨固效果好，可用于壩體加固、隧道加固等工程建設(shè)領(lǐng)域；具有施工快捷、高效、耐久性好等優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的主視圖。

圖2為本實(shí)用新型的俯視圖。

具體實(shí)施方式

參照?qǐng)D1和圖2，機(jī)械聯(lián)動(dòng)擴(kuò)大頭式抗拔錨，包括錨桿本體，所述的錨桿本體包括嵌入土體中的錨固段和用于錨固錨固段的自由段，所述的錨固段具有一圓形托盤4，所述的圓形托盤4的底面徑向開設(shè)有4個(gè)滑槽，4個(gè)所述的滑槽內(nèi)設(shè)置有可沿滑槽平動(dòng)的錨頭筋1；所述的錨頭筋1包括第一鋼筋11和第二鋼筋12，所述的第一鋼筋11設(shè)置在所述的滑槽內(nèi)，所述的第一鋼筋11的一端與第二鋼筋12的一端通過限位軸8鉸接；所述的第二鋼筋12的另一端與一連接軸3鉸接；所述的滑槽上設(shè)置有用于約束錨頭筋1的起止銷2；所述的限位軸8與所述的起止銷2相互配合作用；

所述的圓形托盤4的中心設(shè)置有連通孔道，所述的連通孔道內(nèi)穿設(shè)有一牽拉主筋5，所述的牽拉主筋5的上端穿過連通孔道并向上延伸形成所述的自由段；所述的牽拉主筋5的下端端部與所述的連接軸3連接；牽拉主筋5被牽拉時(shí)，所述的錨頭筋1向圓形托盤4平面外伸展 形成擴(kuò)大頭，四根伸展完成后的錨頭筋形成十字形結(jié)構(gòu)；所述的錨頭筋1在牽拉主筋5的牽引下緊貼于圓形托盤4的底面并與巖土體緊密接觸；極限位置時(shí)，所述的限位軸8抵靠在所述的起止銷2上。

在所述的圓形托盤4的上表面對(duì)應(yīng)錨頭筋1的位置設(shè)置有豎向受拉鋼筋6。

還包括鋼墊板7，所述的豎向受拉主筋通過鋼墊板固定于土壁上。

本實(shí)施例中，錨桿孔道鉆掘完畢后，將錨桿吊起，錨固頭對(duì)準(zhǔn)孔道口，從錨固端頭開始推送進(jìn)入孔道，直至到達(dá)孔底，然后通過機(jī)械聯(lián)動(dòng)裝置發(fā)揮作用，在錨固端形成一個(gè)擴(kuò)大頭，使錨桿和巖土體充分接觸。

具體施工時(shí)，其步驟如下：

第一步：依據(jù)實(shí)際工況，設(shè)計(jì)錨桿的長度、錨固段長度以及自由段長度，托盤位置；

第二步：在安放錨桿前，為保證錨桿的垂直度，用兩根鋼索在兩個(gè)方向加以控制。

第三步：錨桿安放完畢后，開始施力張拉，先對(duì)牽拉主筋進(jìn)行張拉，使錨頭筋在托盤平面內(nèi)開始發(fā)生平動(dòng)，并最后卡位在起止銷，在錨固段端部形成一個(gè)擴(kuò)大頭。

第四步：擴(kuò)大頭伸展完成后，開始對(duì)其它豎向受拉主筋進(jìn)行施力張拉，使其錨固端部分與巖土體充分接觸并咬緊。

第五步：張拉完成后，通過鋼墊板以及錨具將其固定在土壁上。

本說明書實(shí)施例所述的內(nèi)容僅僅是對(duì)發(fā)明構(gòu)思的實(shí)現(xiàn)形式的列 舉，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不應(yīng)當(dāng)被視為僅限于實(shí)施例所陳述的具體形式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍也及于本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本實(shí)用新型構(gòu)思所能夠想到的等同技術(shù)手段。