本實用新型涉及鋼結(jié)構(gòu)施工領域，特別是一種鋼柱柱腳螺栓定位裝置以及鋼柱柱腳結(jié)構(gòu)。

背景技術：

柱腳螺栓的傳統(tǒng)施工方法一般為在承臺上部鋼筋綁扎快完成時，插入定位板，并將定位板吊裝至設計位置，復核定位后將定位板與周圍承臺上部鋼筋焊接固定，然后將柱腳螺栓穿過定位板，并與定位板及承臺上部鋼筋焊接固定，再繼續(xù)向上綁扎承臺上部鋼筋。不僅要求柱腳螺栓安裝達到無傾斜，且要求柱腳螺栓及鋼支架具有高穩(wěn)定性，保證在混凝土承臺澆筑過程中，柱腳螺栓及定位板的位置中心偏差不超過 5mm。

傳統(tǒng)方法是在承臺上部鋼筋綁扎后安裝定位板及柱腳螺栓，柱腳螺栓的施工需穿插在承臺上部鋼筋施工中，形成交叉作業(yè)，影響進度，定位板埋入承臺上部鋼筋深度不夠，混凝土承臺澆筑混凝土并振搗時容易使柱腳螺栓移位，精確度和穩(wěn)定性大大降低。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種鋼柱柱腳螺栓定位裝置以及鋼柱柱腳結(jié)構(gòu)，要

解決柱腳螺栓的定位施工與承臺上部鋼筋施工形成交叉作業(yè)的技術問題；并解決工期長、柱腳螺栓的安裝精度低、穩(wěn)定性差的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術方案：

一種鋼柱柱腳螺栓定位裝置，包括定位板和鋼支架，所述定位板的底面邊緣與鋼支架的頂面框架固定連接；

所述定位板的中部開有十字形通孔，十字形通孔周圍分布有螺栓孔。

優(yōu)選的技術方案：所述定位板的形狀為正八邊形或者矩形。

優(yōu)選的技術方案：所述螺栓孔均勻間隔分布在十字形通孔周圍或者集中分布在十字形通孔的四個陰角位置。

優(yōu)選的技術方案：所述十字形通孔的每個陰角位置設有2～5個螺栓孔。

優(yōu)選的技術方案：所述鋼支架包括矩形邊框和連接在矩形邊框底面的支腿。

優(yōu)選的技術方案：所述鋼支架的支腿是豎直的或者是向外側(cè)傾斜設置的。

優(yōu)選的技術方案：相鄰的支腿的中部或者底部之間連接有水平加強桿。

一種應用所述定位裝置的鋼柱柱腳結(jié)構(gòu)，由下至上依次包括混凝土承臺、混凝土基座和鋼柱底板；其中混凝土承臺中預埋有定位裝置、連接在定位裝置上的柱腳螺栓以及承臺底面鋼筋和承臺上部鋼筋，所述柱腳螺栓呈L形，其上端依次穿過混凝土基座和鋼柱底板并通過螺栓緊固，所述柱腳螺栓的下端豎直穿過定位板上的螺栓孔，所述鋼支架位于承臺底面鋼筋上，所述承臺上部鋼筋穿插連接于定位裝置的內(nèi)部和外部。

優(yōu)選的技術方案：同排柱腳螺栓間水平連接有加強筋。

優(yōu)選的技術方案：所述加強筋設置在柱腳螺栓的上部。

與現(xiàn)有技術相比本實用新型具有以下特點和有益效果：

針對傳統(tǒng)鋼柱柱腳結(jié)構(gòu)安裝上的不足，本實用新型充分考慮了傳統(tǒng)方法存在的鋼柱柱腳結(jié)構(gòu)施工與承臺鋼筋施工的穿插作業(yè)占用關鍵工序、影響工期的缺點，保證了柱腳螺栓的無偏斜安裝及中心定位不超過 5mm 的高精度和高穩(wěn)定性，且施工簡單方便，提高了施工的效率。

本實用新型中的定位裝置埋入較深，且與承臺底面鋼筋直接接觸，從而滿足混凝土承臺混凝土澆筑后，柱腳螺栓無傾斜安裝的精度要求及穩(wěn)定性要求；本實用新型可以在承臺上部鋼筋綁扎前就進行定位裝置的施工，在滿足柱腳螺栓的安裝精度及穩(wěn)定性要求的同時，又減少了交叉施工，兼顧到了施工進度的安排與施工質(zhì)量。

本實用新型可廣泛應用于鋼結(jié)構(gòu)施工中。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本實用新型做進一步詳細的說明。

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是定位板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是定位板與柱腳螺栓的連接結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是柱腳螺栓的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是鋼支架的立面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是鋼支架的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7是鋼支架的平面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8是本實用新型的施工流程圖。

附圖標記：1－定位板、2－鋼支架、3－柱腳螺栓、4－承臺底面鋼筋、5－承臺上部鋼筋、6－鋼柱底板、7－混凝土基座、8－鋼柱、9-混凝土承臺。

具體實施方式

實施例參見圖1所示，一種鋼柱柱腳螺栓定位裝置，包括定位板1和鋼支架2，所述定位板1的底面邊緣與鋼支架2的頂面框架固定連接。

實施例參見圖2所示，所述定位板1的形狀為正八邊形；所述定位板1的中部開有十字形通孔，十字形通孔周圍分布有螺栓孔；所述螺栓孔集中分布在十字形通孔的四個陰角位置；所述十字形通孔的每個陰角位置設有2～5個螺栓孔，最優(yōu)為設置3個螺栓孔。

實施例參見圖3和圖4所示，所述柱腳螺栓3呈L形，由鋼筋彎曲而成，其上部設有螺紋，螺紋位置連接有螺母；所述柱腳螺栓3的中部與定位板1的螺栓孔焊接連接；同排柱腳螺栓3間水平連接有加強筋，加強筋應設上下兩道，間距為40～50cm。

實施例參見圖5至圖7所示，所述鋼支架2包括矩形邊框和連接在矩形邊框底面的支腿；所述鋼支架2的支腿是向外側(cè)傾斜設置的；相鄰的支腿的中部或者底部之間連接有水平加強桿。

實施例參見圖1所示，一種應用所述定位裝置的鋼柱柱腳結(jié)構(gòu)，由下至上依次包括混凝土承臺9、混凝土基座7和鋼柱底板6；所述鋼柱底板6設置在鋼柱8的底部；其中混凝土承臺9中預埋有定位裝置、連接在定位裝置上的柱腳螺栓3以及承臺底面鋼筋4和承臺上部鋼筋5，所述柱腳螺栓3呈L形，其上端依次穿過混凝土基座7和鋼柱底板6并通過螺栓緊固，所述柱腳螺栓3的下端豎直穿過定位板1上的螺栓孔，同排柱腳螺栓3間水平連接有加強筋；所述加強筋設置在柱腳螺栓3的上部；所述鋼支架2位于承臺底面鋼筋4上，所述承臺上部鋼筋5穿插連接于定位裝置的內(nèi)部和外部，所述鋼支架2的高度約占混凝土承臺高度的一半，定位板1設置在混凝土承臺的中部位置。

實施例參見圖1和圖8所示，本實用新型的工作過程：制作定位板1及鋼支架2，將鋼支架2與定位板1焊接固定，將鋼支架2放置在承臺底面鋼筋4上，支腿與預埋在底板墊層中的預埋鐵焊接固定,然后進行承臺上部鋼筋5的綁扎；承臺上部鋼筋5綁扎到定位板1所在平面高度位置時，在螺栓孔中穿入柱腳螺栓3并用螺母固定，復核鋼柱柱腳結(jié)構(gòu)中心線與混凝土承臺9的中心線是否對齊，若有偏移則再調(diào)整直至對齊，然后將柱腳螺栓3與定位板1焊接連接；繼續(xù)向上綁扎承臺上部鋼筋5直至與混凝土承臺9平齊時，在同排柱腳螺栓3間焊接加強筋，確保定位板1與柱腳螺栓3的位置均固定，然后在混凝土承臺9中澆筑混凝土成型，最后將柱腳螺栓3的上部依次穿過混凝土基座7和鋼柱底板6，并用螺栓緊固，完成鋼柱柱腳結(jié)構(gòu)的連接。