本實(shí)用新型涉及基坑圍護(hù)技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種用于基坑圍護(hù)的斜拋撐支撐結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

基坑圍護(hù)體系，是一個(gè)土體、支護(hù)結(jié)構(gòu)相互共同作用的有機(jī)體。由于周圍建筑物及地下管線等因素的制約，基坑施工對(duì)支護(hù)結(jié)構(gòu)的安全性有了更高的要求。圍護(hù)體系不僅能保證基坑的穩(wěn)定性及坑內(nèi)作業(yè)的安全、方便，而且使坑底和坑外的土體位移控制在一定范圍內(nèi)，確保鄰近建筑物及地下市政設(shè)施正常工作。

在基坑圍護(hù)體系中，局部位置為了提高圍護(hù)體系(例如地下連續(xù)墻)的穩(wěn)定性需用到斜拋撐支撐結(jié)構(gòu)。如圖1所示，現(xiàn)有的斜拋撐支撐結(jié)構(gòu)通常包括斜拋撐1’和鋼筋砼牛腿2’，斜拋撐1’的上端與豎向圍護(hù)墻3’連接，下端與提前澆筑完畢的鋼筋砼牛腿2’連接。該鋼筋砼牛腿2’需要需在底板或下一層結(jié)構(gòu)樓板4’施工完成后，再綁扎鋼筋5’并支模澆筑砼，待砼達(dá)到一定強(qiáng)度之后方可安裝斜拋撐1，且在鋼筋砼牛腿2’澆砼前需在內(nèi)部設(shè)預(yù)埋件6’，整個(gè)過程施工時(shí)間較長，需先后進(jìn)行多道工序，施工工藝較為繁瑣，且砼的養(yǎng)護(hù)期長，對(duì)基坑的安全帶來較大影響，降低了施工效率。此外，鋼筋砼牛腿2’不能重復(fù)利用，在拆除過程中會(huì)產(chǎn)生很多建筑垃圾，嚴(yán)重影響了施工環(huán)境。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供了一種用于基坑圍護(hù)的斜拋撐支撐結(jié)構(gòu)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的施工時(shí)間長，施工工藝繁瑣，以及基坑的安全性和施工效率低的問題。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：一種用于基坑圍護(hù)的斜拋撐支撐結(jié)構(gòu)，包括斜拋撐，所述斜拋撐的上端與豎向圍護(hù)墻連接，還包括與所述斜拋撐的下端連接的加勁鋼肋板支撐結(jié)構(gòu)，所述加勁鋼肋板支撐結(jié)構(gòu)底部與底板或下一層結(jié)構(gòu)樓板之間通過預(yù)埋件連接。

進(jìn)一步的，所述斜拋撐為H型鋼或鋼管。

進(jìn)一步的，所述斜拋撐的上端與所述豎向圍護(hù)墻之間通過后置埋件連接。

進(jìn)一步的，所述后置埋件采用鋼板制成，所述后置埋件與所述斜拋撐的上端焊接固定。

進(jìn)一步的，所述加勁鋼肋板支撐結(jié)構(gòu)為由至少三塊加勁鋼肋板焊接形成的三角柱結(jié)構(gòu)，其中一塊所述加勁鋼肋板與所述底板或下一層結(jié)構(gòu)樓板貼緊并與所述預(yù)埋件連接。

進(jìn)一步的，所述斜拋撐的下端與所述加勁鋼肋板支撐結(jié)構(gòu)中的加勁鋼肋板之間焊接固定。

進(jìn)一步的，所述預(yù)埋件至少設(shè)有兩根，沿水平方向間距設(shè)置，且采用鋼板制成。

進(jìn)一步的，所述預(yù)埋件與所述加勁鋼肋板之間通過穿孔塞焊接。

本實(shí)用新型提供的用于基坑圍護(hù)的斜拋撐支撐結(jié)構(gòu)，與現(xiàn)有技術(shù)中采用鋼筋砼牛腿相比存在以下幾個(gè)方面優(yōu)勢(shì)：

1)不需要繁瑣的施工工序，無需等待鋼筋砼的養(yǎng)護(hù)工期，大大節(jié)約了施工時(shí)間；

2)采用由至少三塊加勁鋼肋板焊接形成的加勁鋼肋板支撐結(jié)構(gòu)代替原先的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，安裝拆除更簡便，大大節(jié)約了工程成本；

3)加勁鋼肋板可重復(fù)利用，減少拆除過程中產(chǎn)生的建筑垃圾，更好地改善了施工環(huán)境；

4)安裝斜拋撐時(shí)，無需在加勁鋼肋板支撐結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置預(yù)埋件，減少了施工工序，提高了施工效率。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有的斜拋撐支撐結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型用于基坑圍護(hù)的斜拋撐支撐結(jié)構(gòu)的平面示意圖；

圖3是本實(shí)用新型用于基坑圍護(hù)的斜拋撐支撐結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實(shí)用新型加勁鋼肋板支撐結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖1中所示：1’、斜拋撐；2’、鋼筋砼牛腿；3’、豎向圍護(hù)墻；4’、底板或下一層結(jié)構(gòu)樓板；5’、鋼筋；6’、預(yù)埋件；

圖2-4中所示：1、斜拋撐；2、豎向圍護(hù)墻；3、加勁鋼肋板支撐結(jié)構(gòu)；31、加勁鋼肋板；4、底板或下一層結(jié)構(gòu)樓板；5、預(yù)埋件；6、后置埋件。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)描述：

如圖2-4所示，本實(shí)用新型提供了一種用于基坑圍護(hù)的斜拋撐支撐結(jié)構(gòu)，包括斜拋撐1，所述斜拋撐1的上端與豎向圍護(hù)墻2連接，還包括與所述斜拋撐1的下端連接的加勁鋼肋板支撐結(jié)構(gòu)3，所述加勁鋼肋板支撐結(jié)構(gòu)3底部與底板或下一層結(jié)構(gòu)樓板4之間通過預(yù)埋件5連接。具體的，通過在底板或下一層結(jié)構(gòu)樓板4上設(shè)置預(yù)埋件5，對(duì)斜拋撐1的下端進(jìn)行支撐，斜拋撐1的上端連接至豎向圍護(hù)墻2，對(duì)豎向圍護(hù)墻2進(jìn)行支撐，以達(dá)到圍護(hù)的效果。

優(yōu)選的，所述斜拋撐1為H型鋼或鋼管，強(qiáng)度大，穩(wěn)定性好，安全可靠。

優(yōu)選的，所述斜拋撐1的上端與所述豎向圍護(hù)墻2之間通過后置埋件6連接，所述后置埋件6采用鋼板制成，所述后置埋件6與所述斜拋撐1的上端焊接固定。具體的，在豎向圍護(hù)墻2的內(nèi)部設(shè)置若干后置鋼板埋件，用于與斜拋撐1的上端進(jìn)行焊接固定。

請(qǐng)重點(diǎn)參照?qǐng)D4，所述加勁鋼肋板支撐結(jié)構(gòu)3為由至少三塊加勁鋼肋板31焊接形成的三角柱結(jié)構(gòu)，其中一塊所述加勁鋼肋板31與所述底板或下一層結(jié)構(gòu)樓板4貼緊并與所述預(yù)埋件5連接。本實(shí)用新型中，加勁鋼肋板31的數(shù)量為3塊，依次焊接形成三角柱結(jié)構(gòu)，其中該三角柱結(jié)構(gòu)底面的加勁鋼肋板31與所述底板或下一層結(jié)構(gòu)樓板4貼緊并通過預(yù)埋件5固定，從而對(duì)加勁鋼肋板支撐結(jié)構(gòu)3進(jìn)行固定。優(yōu)選的，所述預(yù)埋件5至少設(shè)有兩根，沿水平方向間距設(shè)置，且采用鋼板制成，本實(shí)施例中預(yù)埋件5設(shè)有兩根，其上端分別與加勁鋼肋板31的不同位置連接，連接穩(wěn)定，對(duì)加勁鋼肋板支撐結(jié)構(gòu)3的固定效果可靠。所述預(yù)埋件5與所述加勁鋼肋板31之間通過穿孔塞焊接，連接穩(wěn)定，穩(wěn)定性好。

優(yōu)選的，所述斜拋撐1的下端與所述加勁鋼肋板支撐結(jié)構(gòu)3中的加勁鋼肋板31之間焊接固定，無需在加勁鋼肋板支撐結(jié)構(gòu)3內(nèi)部設(shè)置預(yù)埋件，減少了施工工序，提高了施工效率。

綜上所述，本實(shí)用新型提供的用于基坑圍護(hù)的斜拋撐支撐結(jié)構(gòu)，與現(xiàn)有技術(shù)中采用鋼筋砼牛腿相比存在以下幾個(gè)方面優(yōu)勢(shì)：

1)不需要繁瑣的施工工序，無需等待鋼筋砼的養(yǎng)護(hù)工期，大大節(jié)約了施工時(shí)間；

2)采用由至少三塊加勁鋼肋板31焊接形成的加勁鋼肋板支撐結(jié)構(gòu)3代替原先的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，安裝拆除更簡便，大大節(jié)約了工程成本；

3)加勁鋼肋板31可重復(fù)利用，減少拆除過程中產(chǎn)生的建筑垃圾，更好地改善了施工環(huán)境；

4)安裝斜拋撐1時(shí)，無需在加勁鋼肋板支撐結(jié)構(gòu)3內(nèi)部設(shè)置預(yù)埋件，減少了施工工序，提高了施工效率。

雖然說明書中對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式進(jìn)行了說明，但這些實(shí)施方式只是作為提示，不應(yīng)限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。在不脫離本實(shí)用新型宗旨的范圍內(nèi)進(jìn)行各種省略、置換和變更均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。