本實(shí)用新型涉及巖土工程錨固技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種適用于腐蝕性高塑性地層條件下的新型抗腐蝕抗蠕變的錨桿結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，錨桿在工程中應(yīng)用極為廣泛，但是隨著錨固環(huán)境的變化，對錨桿提出了更高的要求。特別是強(qiáng)酸性、高塑性地層條件下，一是地層中出現(xiàn)下述一種或多種情況時的錨桿腐蝕性危害：①PH值小于4.5；②電阻率小于2000Ω·cm；③出現(xiàn)硫化物；④出現(xiàn)雜散電流，或出現(xiàn)對水泥漿體和混凝土的化學(xué)腐蝕；二是塑性指數(shù)大于17的土層錨桿、強(qiáng)風(fēng)化～全風(fēng)化泥質(zhì)巖層中的錨桿的蠕變危害。在面對上述第一種情況時，金屬材料錨桿很容易遭受腐蝕，導(dǎo)致錨桿難以達(dá)到設(shè)計服務(wù)年限；第二種情況下，傳統(tǒng)摩擦型錨桿在長期荷載過程中易出現(xiàn)蠕變現(xiàn)象，影響錨桿作用效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的就是為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，提供一種新型抗腐蝕抗蠕變的錨桿結(jié)構(gòu)；本實(shí)用新型的錨桿結(jié)構(gòu)的桿體、高強(qiáng)度螺母、高強(qiáng)度錨墊板均采用玻璃纖維增強(qiáng)聚合物材料制作；本實(shí)用新型解決了高塑性土層錨桿蠕變問題。

本實(shí)用新型解決技術(shù)問題的技術(shù)方案為：

一種新型抗腐蝕抗蠕變的錨桿結(jié)構(gòu)，包括錨桿，所述錨桿包括桿體，所述桿體的兩端分別設(shè)有外螺紋，在桿體的上端設(shè)有上錨墊板、下端設(shè)有下錨墊板，其中在桿體上端的上錨墊板的外側(cè)設(shè)有與外螺紋配合的上螺母，在下錨墊板的上側(cè)設(shè)有與外螺紋配合的下螺母一、在下錨墊板的下側(cè)設(shè)有與外螺紋配合的下螺母二，下錨墊板通過下螺母一、下螺母二固定，上錨墊板通過上螺母固定；所述錨桿置于非擴(kuò)體自由段、擴(kuò)體錨固段構(gòu)成的孔道內(nèi)。

所述上錨墊板下部與下螺母一之間的桿體上套裝有相配合的波紋管；所述波紋管的上、下端口均通過尼龍拉帶與桿體相配合部位封閉。

所述上螺母、下螺母一、下螺母二采用高強(qiáng)度螺母，所述上錨墊板、下錨墊板采用高強(qiáng)度錨墊板，尼龍拉帶采用高強(qiáng)度尼龍拉帶；上螺母、下螺母一、下螺母二、上錨墊板、下錨墊板采用玻璃纖維增強(qiáng)聚合物制成，所述波紋管采用聚乙烯材料制成，高強(qiáng)度尼龍拉帶采用高強(qiáng)度塑料材料制成。

所述上錨墊板下部與下螺母一之間的桿體的外側(cè)環(huán)向設(shè)計有帶肋螺紋，根據(jù)地層受力需要確定桿體的公稱直徑、選擇合適的規(guī)格尺寸。

所述錨墊板直徑比非擴(kuò)體自由段直徑小1cm，厚度為2～3cm；所述錨墊板的錨墊板孔的直徑比桿體直徑大1mm。

所述的擴(kuò)體錨固段為圓柱體狀，圓柱體狀的高度為4～6m、直徑為非擴(kuò)體自由段的3～5倍；用注漿設(shè)備采用水泥漿對孔道進(jìn)行注漿形成水泥漿體。

本實(shí)用新型的有益效果：

1.本實(shí)用新型適用于強(qiáng)酸性、高塑性地層條件，通過將玻璃纖維增強(qiáng)材料應(yīng)用于桿體、高強(qiáng)螺母、高強(qiáng)錨墊板部件中，能夠有效解決地層中可能出現(xiàn)PH值小于4.5、電阻率小于2000Ω·cm、硫化物、雜散電流、水泥漿體和混凝土的化學(xué)腐蝕的危害，解決了金屬材料錨桿很容易遭受腐蝕的問題；同時，通過擴(kuò)體錨固段的結(jié)構(gòu)，解決了塑性指數(shù)大于17的土層錨桿、強(qiáng)風(fēng)化～全風(fēng)化泥質(zhì)巖層中的錨桿的蠕變危害，大大降低了長期荷載過程中由于蠕變現(xiàn)象、影響錨桿作用效果的現(xiàn)象。

2.通過利用玻璃纖維增強(qiáng)聚合物材料作為桿體、高強(qiáng)螺母、高強(qiáng)錨墊板的材料，起到了防腐蝕作用，比鋼材錨桿耐腐蝕性能優(yōu)勢明顯；利用擴(kuò)體錨固段增強(qiáng)錨桿受力作用，桿體材料的變形小、拉力相對較高的特點(diǎn)，解決了高塑土體錨桿蠕變的問題。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型使用狀態(tài)結(jié)果示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的錨桿結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為桿體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為高強(qiáng)度錨墊板結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為高強(qiáng)度螺母俯視圖；

圖6為高強(qiáng)度螺母剖視圖。

圖中：1、錨桿；2、非擴(kuò)體自由段；3、擴(kuò)體錨固段；4、波紋管；5、尼龍拉帶；6、水泥漿體；11、桿體；21、螺母孔；22、螺母內(nèi)螺紋；31錨墊板孔；121、上螺母；122、下螺母一；123、下螺母二；131、上錨墊板；132、下錨墊板。

具體實(shí)施方式

為了更好地理解本實(shí)用新型，下面結(jié)合附圖來詳細(xì)解釋本實(shí)用新型的實(shí)施方式。

如圖1至圖6所示，一種新型抗腐蝕抗蠕變的錨桿結(jié)構(gòu)，包括錨桿1，所述錨桿1包括桿體11，所述桿體11的兩端分別設(shè)有外螺紋，在桿體11的上端設(shè)有上錨墊板131、下端設(shè)有下錨墊板132，其中在桿體上端的上錨墊板131的外側(cè)設(shè)有與外螺紋配合的上螺母121，在下錨墊板132的上側(cè)設(shè)有與外螺紋配合的下螺母一122、在下錨墊板132的下側(cè)設(shè)有與外螺紋配合的下螺母二123，下錨墊板132通過下螺母一122、下螺母二123固定，上錨墊板131通過上螺母121固定。所述錨桿1置于非擴(kuò)體自由段2、擴(kuò)體錨固段3構(gòu)成的孔道內(nèi)。

所述上螺母、下螺母一、下螺母二采用高強(qiáng)度螺母，所述上錨墊板、下錨墊板采用高強(qiáng)度錨墊板，尼龍拉帶采用高強(qiáng)度尼龍拉帶；上螺母、下螺母一、下螺母二、上錨墊板、下錨墊板采用玻璃纖維增強(qiáng)聚合物制成，所述波紋管采用聚乙烯材料制成，高強(qiáng)度尼龍拉帶采用高強(qiáng)度塑料材料制成。

所述的擴(kuò)體錨固段3為圓柱體狀，圓柱體狀的高度為4～6m、直徑為非擴(kuò)體自由段2的3～5倍；用注漿設(shè)備采用水灰比0.5:1的水泥漿對孔道進(jìn)行注漿形成水泥漿體6。

所述上錨墊板131下部與下螺母一之間的桿體11上套裝有相配合的波紋管4。所述波紋管4的上、下端口均通過尼龍拉帶5與桿體11相配合部位封閉。

所述上錨墊板131下部與下螺母一之間的桿體11的外側(cè)環(huán)向設(shè)計有帶肋螺紋，根據(jù)地層受力需要確定桿體11的公稱直徑，進(jìn)而選擇合適的規(guī)格尺寸。

所述上錨墊板131、下錨墊板132直徑比非擴(kuò)體自由段2直徑小1cm，厚度為2～3cm。所述上錨墊板131、下錨墊板132設(shè)有高強(qiáng)度錨墊板孔31，其直徑比桿體直徑大1mm。

所述的上螺母、下螺母一、下螺母二設(shè)有螺母孔21，螺母孔21內(nèi)壁設(shè)計有螺母內(nèi)螺紋22，螺母內(nèi)螺紋22與桿體11桿體外側(cè)環(huán)向設(shè)計有帶肋螺紋相匹配。所述的上螺母、下螺母一、下螺母二壁厚1cm，高度5cm。

本實(shí)用新型的新型抗腐蝕抗蠕變的錨桿結(jié)構(gòu)在使用時，首先確定本專利各部分結(jié)構(gòu)的尺寸后，將錨桿1進(jìn)行組裝運(yùn)用。首先，采用高壓旋噴擴(kuò)孔或機(jī)械擴(kuò)孔方式，將錨桿1孔道預(yù)制成形；同時，進(jìn)行錨桿組裝工作，通過兩個高強(qiáng)度下螺母一、下螺母二將高強(qiáng)度錨墊板13固定在錨桿1下端后，將波紋管4套在安裝后的桿體1上，波紋管的上、下端均用高強(qiáng)度的尼龍拉帶5封閉；然后將未組裝完成的錨桿放入非擴(kuò)體自由段2、擴(kuò)體錨固段3構(gòu)成的孔道內(nèi)；之后，用注漿設(shè)備采用水灰比0.5:1的漿液對孔道進(jìn)行注漿，注漿達(dá)到要求，并及時補(bǔ)漿；最后，待注漿工序完成7天后，注漿體達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后，對上部注漿體整平，將上部的上錨墊板13安裝，由上螺母12進(jìn)行固定。

上述雖然結(jié)合附圖對實(shí)用新型的具體實(shí)施方式進(jìn)行了描述，但并非對本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，在本實(shí)用新型的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性勞動即可做出的各種修改或變形仍在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍以內(nèi)。