本實(shí)用新型涉及氣動(dòng)刮渣式水槽，屬于加工制造領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

目前行業(yè)內(nèi)刮渣機(jī)均用在大循環(huán)水池上，且用的是電動(dòng)式刮渣系統(tǒng)，缺點(diǎn)是設(shè)備大，占地面積也相應(yīng)的很大，投資成本很高。小循環(huán)系統(tǒng)止前基本上都沒自動(dòng)刮渣系統(tǒng)，原因是水槽小，空間小，電動(dòng)式刮渣機(jī)沒有足夠的空間擺放。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型針對(duì)目前行業(yè)內(nèi)刮渣機(jī)均用在大循環(huán)水池上，且用的是電動(dòng)式刮渣系統(tǒng)，缺點(diǎn)是設(shè)備大，占地面積也相應(yīng)的很大，投資成本很高。小循環(huán)系統(tǒng)止前基本上都沒自動(dòng)刮渣系統(tǒng)，原因是水槽小，空間小，電動(dòng)式刮渣機(jī)沒有足夠的空間擺放的問題，設(shè)計(jì)了氣動(dòng)刮渣式水槽。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是：

該氣動(dòng)刮渣式水槽，其結(jié)構(gòu)包括：進(jìn)水管、擋水板、槽體、踏步、刮渣氣缸、提升氣缸、軌道、刮板、漏渣口、接渣小車、底架、排水管、濾渣板、擋渣板、排污管道、集水盒、立柱、支撐橫梁、支撐板；所述進(jìn)水管設(shè)在槽體的左側(cè)立壁上，所述擋水板的一端與槽體左側(cè)的底部相連接，另一端與支撐橫梁左側(cè)相連接，所述槽體右側(cè)立面上邊緣位置設(shè)有容納漏渣口的通孔，所述槽體底部設(shè)有與排污管道相通的圓形孔，所述踏步設(shè)在槽體底部中段，所述刮渣氣缸一端通過緊固螺栓固定在槽體的頂部，另一端設(shè)有與軌道相配合的軌輪，所述提升氣缸設(shè)在立柱的上端部，所述軌道設(shè)在支撐橫梁上，所述刮板設(shè)在槽體右側(cè)立面的通孔的內(nèi)側(cè)，所述濾渣板的一端固定在支撐橫梁上，另一端固定在槽體右內(nèi)壁上，所述擋渣板的一端通過合頁與支撐板相連接，另一端通過合頁固定在槽體右側(cè)立面的內(nèi)側(cè)，所述支撐橫梁的兩端通過螺栓固定在槽體左右兩側(cè)的內(nèi)壁上。

所述漏渣口通過焊接固定在槽體右側(cè)立面的上邊緣位置，所述接渣小車置于漏渣口的正下方，

所述接渣小車上端口直徑大于漏渣口下端口的截面直徑，所述接渣小車底部設(shè)有集水盒。

所述底架設(shè)有四個(gè)，所述底架設(shè)在槽體底部的四個(gè)邊角位置，所述四個(gè)底架的外觀形狀和大小相同。

所述排水管設(shè)有多個(gè)，所述多個(gè)排水管均勻分布在槽體右側(cè)底部。

所述槽體右側(cè)立面上邊緣位置設(shè)有容納漏渣口的通孔直徑小于漏渣口上端口的截面直徑。

本實(shí)用新型有如下優(yōu)點(diǎn)：

1．本實(shí)用新型采用兩條氣缸及刮渣板配合作往復(fù)推拉及提升動(dòng)作，即可以起到刮渣的效果。此種氣動(dòng)式刮渣機(jī)可以用在小循環(huán)系統(tǒng)上，占地面積小，清理漆渣方面，一改以往手動(dòng)撈渣的不便與費(fèi)工，且清理出來的漆渣會(huì)統(tǒng)一掉落在一個(gè)集中袋里面，并且一小部份水份會(huì)通過集中袋滲流在集水盒里面排走，并且方便清理與維護(hù)。

2．本實(shí)用新型新穎獨(dú)特，工作人員對(duì)此套系統(tǒng)進(jìn)行清潔的時(shí)候，需注意氣缸不可以受到很強(qiáng)的外力，并且控制線路及壓縮空氣管路非專業(yè)人員不可觸碰，以免發(fā)生意外。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)圖。

圖2為本實(shí)用新型剖面結(jié)構(gòu)圖。

圖中：1進(jìn)水管、2擋水板、3槽體、4踏步、5刮渣氣缸、6提升氣缸、7軌道、8刮板、9漏渣口、10接渣小車、11底架、12排水管、13濾渣板、14擋渣板、15排污管道、16集水盒、17立柱、18支撐橫梁、19支撐板。

具體實(shí)施方式

如圖1、2所示：氣動(dòng)刮渣式水槽，其結(jié)構(gòu)包括：進(jìn)水管1、擋水板2、槽體3、踏步4、刮渣氣缸5、提升氣缸6、軌道7、刮板8、漏渣口9、接渣小車10、底架11、排水管12、濾渣板13、擋渣板14、排污管道15、集水盒16、立柱17、支撐橫梁18、支撐板19；所述進(jìn)水管1設(shè)在槽體3的左側(cè)立壁上，所述擋水板2的一端與槽體3左側(cè)的底部相連接，另一端與支撐橫梁18左側(cè)相連接，所述槽體3右側(cè)立面上邊緣位置設(shè)有容納漏渣口9的通孔，所述槽體3底部設(shè)有與排污管道15相通的圓形孔，所述踏步4設(shè)在槽體3底部中段，所述刮渣氣缸5一端通過緊固螺栓固定在槽體3的頂部，另一端設(shè)有與軌道7相配合的軌輪，所述提升氣缸6設(shè)在立柱17的上端部，所述軌道7設(shè)在支撐橫梁18上，所述刮板8設(shè)在槽體3右側(cè)立面的通孔的內(nèi)側(cè)，所述濾渣板13的一端固定在支撐橫梁18上，另一端固定在槽體3右內(nèi)壁上，所述擋渣板14的一端通過合頁與支撐板19相連接，另一端通過合頁固定在槽體3右側(cè)立面的內(nèi)側(cè)，所述支撐橫梁18的兩端通過螺栓固定在槽體3左右兩側(cè)的內(nèi)壁上，所述漏渣口9通過焊接固定在槽體3右側(cè)立面的上邊緣位置，所述接渣小車10置于漏渣口9的正下方，所述接渣小車10上端口直徑大于漏渣口9下端口的截面直徑，所述接渣小車10底部設(shè)有集水盒16，所述底架11設(shè)有四個(gè)，所述底架11設(shè)在槽體3底部的四個(gè)邊角位置，所述四個(gè)底架11的外觀形狀和大小相同，所述排誰管12設(shè)有多個(gè)，所述多個(gè)排水管12均勻分布在槽體3右側(cè)底部，所述槽體3右側(cè)立面上邊緣位置設(shè)有容納漏渣口9的通孔直徑小于漏渣口9上端口的截面直徑。

通過采用前述技術(shù)方案，本實(shí)用新型工作原理就是利用氣缸作往復(fù)動(dòng)作，且通過電磁閥控制，往復(fù)動(dòng)作的次數(shù)都可以設(shè)定，兩條氣缸之間的配合也可以通過電磁閥設(shè)定，當(dāng)接渣小車10的漆渣達(dá)到一定程度的時(shí)候，接渣小車10會(huì)有一條信號(hào)輸出進(jìn)行鳴笛報(bào)警，以此通知工作人員更換漆渣，當(dāng)工作人員對(duì)此套系統(tǒng)進(jìn)行清潔的時(shí)候，需注意氣缸不可以受到很強(qiáng)的外力，并且控制線路及壓縮空氣管路非專業(yè)人員不可觸碰，以免發(fā)生意外，本實(shí)用新型采用兩條氣缸及刮渣板配合作往復(fù)推拉及提升動(dòng)作，即可以起到刮渣的效果。此種氣動(dòng)式刮渣機(jī)可以用在小循環(huán)系統(tǒng)上，占地面積小，清理漆渣方面，一改以往手動(dòng)撈渣的不便與費(fèi)工，且清理出來的漆渣會(huì)統(tǒng)一掉落在一個(gè)集中袋里面，并且一小部份水份會(huì)通過集中袋滲流在集水盒里面排走，并且方便清理與維護(hù)。

盡管結(jié)合優(yōu)選實(shí)施方案具體展示和介紹了本實(shí)用新型，具體實(shí)現(xiàn)該技術(shù)方案方法和途徑很多，以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，但所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)該明白，在不脫離所附權(quán)利要求書所限定的本實(shí)用新型的精神和范圍內(nèi)，在形式上和細(xì)節(jié)上可以對(duì)本實(shí)用新型做出各種變化，均為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。