本實(shí)用新型屬于斜坡混凝土支護(hù)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于大坡度斜坡混凝土支護(hù)的抽屜式模板。

背景技術(shù)：

在市政、水利工程的河道、渠道工程護(hù)坡或護(hù)岸中，生態(tài)護(hù)坡順應(yīng)了生態(tài)環(huán)境保護(hù)的需要，但較緩坡度的生態(tài)護(hù)坡大量占用了寶貴的土地資源，抗沖刷能力差，且后期維護(hù)費(fèi)用高?，F(xiàn)澆混凝土護(hù)坡經(jīng)久耐用、抗沖刷能力強(qiáng)、后期維護(hù)費(fèi)用低、適用于各種地形，尤其適用于上游護(hù)坡、深水區(qū)、抗沖刷要求高的河道、渠道護(hù)坡。

現(xiàn)澆混凝土護(hù)坡一般坡度較大，大坡度(大于40°)模板上的混凝土無約束的向下流墜而形成水平的貫通裂縫以及露石、麻面等質(zhì)量通病，嚴(yán)重威脅混凝土結(jié)構(gòu)的耐久性以及整個工程的使用壽命，若在混凝土護(hù)坡面層支立模板，不僅成本高，而且混凝土下料及振搗施工操作難度大，不利于質(zhì)量控制。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于大坡度斜坡混凝土支護(hù)的抽屜式模板，解決現(xiàn)有技術(shù)中大坡度支護(hù)時混凝土易流墜，導(dǎo)致護(hù)坡或護(hù)岸質(zhì)量差的技術(shù)問題。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

一種用于大坡度斜坡混凝土支護(hù)的抽屜式模板，包括：

側(cè)模，所述側(cè)模包括兩個平行設(shè)置的鋼模板，兩個鋼模板通過多個平行設(shè)置的模板支撐架固連，模板支撐架呈框架結(jié)構(gòu)，其框架結(jié)構(gòu)構(gòu)成抽屜式模板插槽；

多個抽屜式模板，所述每個抽屜式模板呈L形,包括擋板和插板，其中插板插入模板支撐架的抽屜式模板插槽中，插板長度方向另一側(cè)的外緣開設(shè)有梳形格柵插槽，梳形格柵插槽為通槽；所述所有抽屜式模板組成多排抽屜式模板單元，每排抽屜式模板單元包括抽屜式模板，相鄰排抽屜式模板單元之間留有混凝土澆筑區(qū)；

多個梳形格柵，所述每個梳形格柵包括脊部和垂直脊部設(shè)置的多個平行的梳齒部，梳形格柵插設(shè)于梳形格柵插槽中。

進(jìn)一步改進(jìn)，還包括平臺支撐，所述支撐平臺設(shè)置在側(cè)模上方，大坡度斜坡混凝土支護(hù)時操作者站立與平臺支撐上進(jìn)行作業(yè)?？杀苊獠忍?nèi)置鋼筋和墊層，便于施工質(zhì)量控制和安全保障。

進(jìn)一步改進(jìn)，所述平臺支撐為角鋼，角鋼豎立面的內(nèi)側(cè)設(shè)置有增加強(qiáng)度的支撐筋，提高其承載能力，防止因變形而影響正常使用。

進(jìn)一步改進(jìn)，所述梳形格柵的脊部設(shè)置有限位U型筋，防止混凝土振搗時將梳形格柵擠壓變位而從梳形格柵插槽滑落；同時，限位U型筋還起到把手的作用，方便操作者對梳形格柵進(jìn)行插、撥。

進(jìn)一步改進(jìn)，所述鋼模板上的側(cè)面設(shè)置有加強(qiáng)肋條，提高強(qiáng)度，防止變形，延長使用壽命。

進(jìn)一步改進(jìn)，所述模板支撐架通過螺栓與鋼模板固連，方便拆卸。

進(jìn)一步改進(jìn)，所述相鄰模板支撐架的間距為500mm，相鄰兩排抽屜式模板單元的間距為425mm，每排抽屜式模板單元包括三個抽屜式模板，每個抽屜式模板寬為575mm，長度不大于1000mm。

進(jìn)一步改進(jìn)，鋼模板為型鋼或槽鋼，取材方便；梳形格柵可利用鋼筋加工的廢料制作，成本低。

采用抽屜式模板對大坡度澆混凝土護(hù)坡時，其施工工藝流程為：一、測量放線，對側(cè)模的位置進(jìn)行測量放線確定安裝位置；二、安裝側(cè)模，在側(cè)模上表面預(yù)留抽屜式模板搭接位置，并安裝模板支撐架，將側(cè)模固定于斜坡基層，側(cè)模頂面與斜坡混凝土頂面平齊；三、安裝抽屜式模板，從斜坡底部開始，每間隔1m安裝一排，將抽屜式模板插設(shè)于模板支撐架的抽屜式模板插槽中，抽屜式模板設(shè)置在側(cè)模預(yù)留位置處，所述抽屜式模板采用覆面木膠板或竹膠板等材料制作，寬575mm，長度根據(jù)設(shè)計(jì)斜坡混凝土分塊尺寸確定，控制在1000mm內(nèi)；四、設(shè)置梳形格柵，每排抽屜式模板下方安裝一條梳形格柵，斜坡底部根據(jù)實(shí)際需要也可設(shè)置，采用帶肋鋼筋制作；五、澆筑斜坡混凝土：按1m分段澆筑，施工人員可直接將抽屜式模板作為施工平臺進(jìn)行操作，避免造成混凝土內(nèi)置鋼筋網(wǎng)片壓彎、變形，利于保護(hù)層厚度的控制，同時利于墊層(如碎石)厚度的控制，并分別使用φ30和φ50振搗棒交替振搗，第一次振搗完成后間隔一段時間后，在混凝土初凝前拔出抽屜式模板和梳形格柵，用手提式平板振搗器進(jìn)行第二次振搗，初凝前抹壓收面。傳統(tǒng)工藝施工時，為減少流墜、鼓肚現(xiàn)象，往往混凝土坍落度較小，一般在5cm以下，或者混凝土下料后，間隔一段時間再振搗，此時混凝土的工作性往往不能滿足施工需要。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下有益效果：

本實(shí)用新型提供的抽屜式模板體系，安裝和拆除方便，成本低。在大坡度(大于40°)混凝土護(hù)坡澆筑時，通過設(shè)置抽屜式模板，能有效解決混凝土無約束的向下流墜、振搗時下方混凝土鼓肚現(xiàn)象，有效防止水平的貫通裂縫以及露石、麻面等質(zhì)量通病。采用抽屜式模板分段澆筑，便于混凝土下料和振搗施工操作，抽屜式模板可重復(fù)利用，其下方設(shè)置的梳形格柵大幅減少混凝土向下流墜現(xiàn)象。本實(shí)用新型采取的工藝，混凝土下料時的坍落度控制在7-8cm，合理的振動粘度系數(shù)及坍落度等指標(biāo)保證了混凝土更好的工作性能，利于氣泡的逸出，同時，使用φ30和φ50振搗棒交替振搗，結(jié)合手提式平板振動器，易于振搗密實(shí)，降低質(zhì)量通病的產(chǎn)生。

附圖說明

圖1為本實(shí)新型所述用于大坡度斜坡混凝土支護(hù)的抽屜式模板的側(cè)視圖。

圖2為本實(shí)新型所的正視圖。

圖3為抽屜模板的示意圖。

圖4為圖3的A-A視圖。

圖5為梳形格柵的示意圖。

圖6為圖的俯視圖。

圖7為模板支撐架的示意圖。

圖8為平臺支撐示意圖。

具體實(shí)施方式

為了更好地理解本實(shí)用新型，下面結(jié)合實(shí)施例進(jìn)一步闡釋本實(shí)用新型的內(nèi)容，但本實(shí)用新型的內(nèi)容不僅僅局限于下面的實(shí)施例。

如圖1-8所示，一種用于大坡度斜坡混凝土支護(hù)的抽屜式模板，包括：

側(cè)模1，所述側(cè)模包括兩個平行設(shè)置的鋼模板，兩個鋼模板通過多根平行設(shè)置的模板支撐架4固連，模板支撐架4與鋼模板垂直設(shè)置；

多個抽屜式模板5，所述每個抽屜式模板5由擋板9和插板組成L形，其中插板插入由扁鋼制作的模板支撐架的的抽屜式模板插槽中，擋板9垂直于插板，擋板9起到限位和把手的作用，插板長度方向一側(cè)的外緣開設(shè)有梳形格柵插槽8，梳形格柵插槽8為通槽；所述所有抽屜式模板組成多排抽屜式模板單元，每排抽屜式模板單元包括多個抽屜式模板5，相鄰排抽屜式模板單元之間留有混凝土澆筑區(qū)；

多個梳形格柵6，所述每個梳形格柵6包括脊部61和垂直脊部設(shè)置的多個平行的梳齒部62，梳形格柵6插設(shè)于梳形格柵插槽8中。

在本實(shí)施例中，還包括平臺支撐7，所述支撐平臺7設(shè)置在側(cè)模1上表面，大坡度斜坡混凝土支護(hù)時操作者站立與平臺支撐7上進(jìn)行作業(yè)?？杀苊獠忍?nèi)置鋼筋和墊層，便于施工質(zhì)量控制和安全保障。

在本實(shí)施例中，所述平臺支撐7為角鋼，角鋼豎立面的內(nèi)側(cè)設(shè)置有增加強(qiáng)度的支撐筋，提高其承載能力，防止因變形而影響正常使用。

在本實(shí)施例中，所述梳形格柵6的脊部設(shè)置有限位U型筋63，防止混凝土振搗時將梳形格柵6擠壓變位而從梳形格柵插槽8滑落；同時，限位U型筋63還起到把手的作用，方便操作者對梳形格柵進(jìn)行插、撥。

在本實(shí)施例中，所述鋼模板上的側(cè)面設(shè)置有加強(qiáng)肋條2，提高強(qiáng)度，防止變形，延長使用壽命。

在本實(shí)施例中，所述模板支撐架4通過螺栓3與鋼模板固連，方便拆卸。

在本實(shí)施例中，所述相鄰模板支撐架4的間距為500mm，相鄰兩排抽屜式模板單元的間距為475mm，每排抽屜式模板單元包括三個抽屜式模板5，每個抽屜式模板5寬為575mm，長度不大于1000mm。

在本實(shí)施例中，鋼模板為型鋼，取材方便，梳形格柵可利用鋼筋加工的廢料制作，成本低。

采用抽屜式模板對大坡度澆混凝土護(hù)坡時，其施工工藝流程為：一、測量放線，對側(cè)模的位置進(jìn)行測量放線確定安裝位置；二、安裝側(cè)模1，在側(cè)模上表面預(yù)留抽屜式模板5搭接位置，并安裝模板支撐架4，將側(cè)模固定于斜坡基層，側(cè)模頂面與斜坡混凝土頂面平齊；三、安裝抽屜式模板5，從斜坡底部開始，每間隔1m安裝一排，抽屜式模板支設(shè)在側(cè)模預(yù)留位置處，抽屜式模板采用覆面木膠板或竹膠板等材料制作，寬575mm，長度根據(jù)設(shè)計(jì)斜坡混凝土分塊尺寸確定，控制在1000mm內(nèi)；四、設(shè)置梳形格柵6，每排抽屜式模板5下方安裝一條梳形格柵，斜坡底部根據(jù)實(shí)際需要也可設(shè)置，采用帶肋鋼筋制作；五、澆筑斜坡混凝土：按1m分段澆筑，施工人員可直接將抽屜式模板5作為施工平臺進(jìn)行操作，避免造成混凝土內(nèi)置鋼筋網(wǎng)片壓彎、變形，利于保護(hù)層厚度的控制，同時利于墊層(如碎石)厚度的控制，并分別使用φ30和φ50振搗棒交替振搗，第一次振搗完成后間隔一段時間后，在混凝土初凝前拔出抽屜式模板5和梳形格柵6，用手提式平板振搗器進(jìn)行第二次振搗，初凝前抹壓收面。

傳統(tǒng)工藝施工時，為減少流墜、鼓肚現(xiàn)象，往往混凝土坍落度較小，一般在5cm以下，或者混凝土下料后，間隔一段時間再振搗，此時混凝土的工作性往往不能滿足施工需要。本實(shí)用新型采取的工藝，混凝土下料時的坍落度控制在7-8cm，合理的振動粘度系數(shù)及坍落度等指標(biāo)保證了混凝土更好的工作性能，利于氣泡的逸出，同時，使用φ30和φ50振搗棒交替振搗，結(jié)合手提式平板振動器，易于振搗密實(shí)，降低質(zhì)量通病的產(chǎn)生。

本實(shí)用新型中未做特別說明的均為現(xiàn)有技術(shù)或者通過現(xiàn)有技術(shù)即可實(shí)現(xiàn)，而且本實(shí)用新型中所述具體實(shí)施案例僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施案例而已，并非用來限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍。即凡依本實(shí)用新型申請專利范圍的內(nèi)容所作的等效變化與修飾，都應(yīng)作為本實(shí)用新型的技術(shù)范疇。