本實用新型屬于地埋管道施工技術領域，尤其是涉及一種鋼帶增強聚乙烯螺旋波紋管與檢查井間連接結構。

背景技術：

鋼帶增強聚乙烯螺旋波紋管是以高密度聚乙烯為基體，用表面涂敷黏接樹脂的鋼帶成型為波形作為主要支撐結構，并與聚乙烯材料纏繞在熱熔狀態(tài)下有機復合成整體的雙壁螺旋波紋管。與其他管材相比，鋼帶增強聚乙烯螺旋波紋管具有剛性好、強度高、熱熔連接性能優(yōu)良、耐腐蝕性能好、耐磨性好、韌性與撓性好、流通能力大、連接方式靈活且方便、施工簡單、密封性能好、維修方便、抗應力開裂性好、抵抗快速裂紋傳遞能力優(yōu)良、經(jīng)濟實用、使用壽命長等諸多優(yōu)點?，F(xiàn)如今，鋼帶增強聚乙烯螺旋波紋管已廣泛使用，尤其對于濕陷性黃土地區(qū)的地埋管道而言，采用鋼帶增強聚乙烯螺旋波紋管具有明顯優(yōu)勢。

對鋼帶增強聚乙烯螺旋波紋管進行敷設過程中，通常需在地下施工多個檢查井1，以便后期對埋設于地下的鋼帶增強聚乙烯螺旋波紋管進行檢查。如圖1和圖2所示，對鋼帶增強聚乙烯螺旋波紋管與檢查井1進行連接時，通常是將鋼帶增強聚乙烯螺旋波紋管斷開為兩個管段，兩個管段內側的管端頭均伸入至檢查井1的井室內，在檢查井1的井室內側下部設置供流體介質流通的流槽2，該流槽2通常為混凝土槽且其上表面為抹灰層6，兩個管段之間通過流槽2進行連通。上述鋼帶增強聚乙烯螺旋波紋管與檢查井1之間的連接方式存在以下三方面的缺陷和不足：第一、由于鋼帶增強聚乙烯螺旋波紋管與流槽2的材質相同且二者的熱脹冷縮系數(shù)不同，伸入至檢查井1井室內的管端頭與流槽2之間的連接處極易出現(xiàn)縫隙；第二、若伸入至檢查井1井室內的管端頭長度不夠，管道漲縮系數(shù)太大，溫度驟降會導致管端頭脫離井壁；第三、由于鋼帶增強聚乙烯螺旋波紋管(即管道)的熱脹冷縮原因，使得管道與井壁之間的接觸面隨著溫度的變化形成動態(tài)的伸縮，致使管道外壁與套管接觸面形成縫隙，流體介質易從管道與流槽2之間的縫隙處滲入并慢慢由井壁與管道間的縫隙滲出，致使井壁處出現(xiàn)滲水現(xiàn)象。同時，上述三個問題將導致已完成的管道滲水試驗無法達標，即使勉強達標，對以后管道的正常使用易造成質量隱患。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術問題在于針對上述現(xiàn)有技術中的不足，提供一種鋼帶增強聚乙烯螺旋波紋管與檢查井間連接結構，其結構簡單、設計合理且施工簡便、使用效果好，管道經(jīng)過檢查井的井室時無需截斷，并且井室內外側的管段為一個整體。

為解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案是：一種鋼帶增強聚乙烯螺旋波紋管與檢查井間連接結構，其特征在于：包括從檢查井的井室內水平穿過的地埋管道，所述地埋管道為鋼帶增強聚乙烯螺旋波紋管；所述檢查井的左右兩側井壁上均開有供地埋管道穿過的通孔，所述檢查井的內側下部供地埋管道安裝的管道安裝臺，所述管道安裝臺為混凝土臺且其上部開有供地埋管道安裝的凹槽；所述地埋管道呈水平布設，所述地埋管道中位于檢查井的井室內的管段為井室內管段，所述井室內管段安裝于所述凹槽的內側下部；所述井室內管段由左至右分為左端管段、中間管段和右端管段，所述中間管段位于所述左端管段和所述右端管段之間，所述中間管段的上部管壁切除后形成上部開口。

上述鋼帶增強聚乙烯螺旋波紋管與檢查井間連接結構，其特征是：所述凹槽的左右兩側內側壁上部和所述管道安裝臺的上表面均設置有抹灰層。

上述鋼帶增強聚乙烯螺旋波紋管與檢查井間連接結構，其特征是：所述左端管段和所述右端管段的長度均為8cm～15cm。

上述鋼帶增強聚乙烯螺旋波紋管與檢查井間連接結構，其特征是：所述左端管段和所述右端管段的長度均為10cm。

上述鋼帶增強聚乙烯螺旋波紋管與檢查井間連接結構，其特征是：所述中間管段的外側壁以及所述左端管段和所述右端管段的下部側壁均與所述凹槽的內側壁緊貼。

上述鋼帶增強聚乙烯螺旋波紋管與檢查井間連接結構，其特征是：所述中間管段的高度為所述左端管段高度的

上述鋼帶增強聚乙烯螺旋波紋管與檢查井間連接結構，其特征是：所述中間管段的高度為所述左端管段高度的

本實用新型與現(xiàn)有技術相比具有以下優(yōu)點：

1、結構簡單、設計合理且投入施工成本較低。

2、施工簡便且施工工期較短，當?shù)芈窆艿来┻^檢查井的井室時，無需對地埋管道進行截斷，只需將井室內管段中的中間管段上部管壁平切形成上部開口，并通過抹灰層將井室內管段固定在凹槽內即可。

3、使用效果好且實用價值高，管道經(jīng)過檢查井的井室時無需截斷，并且井室內外側的管段為一個整體，所采用的管道連接接頭較少，能有效降低管道連接接頭所需成本，并且也能避免因管道連接接頭太多影響管道施工質量也不可控的問題，經(jīng)濟實用，能有效提高施工進度，保證工程質量，并能降低工程成本。同時，由于井室內外側的管段為一個整體，能有效解決管道與流槽之間連接處易出現(xiàn)縫隙、管端頭容易脫離井壁、井壁處不會出現(xiàn)滲水現(xiàn)象等問題。

綜上所述，本實用新型結構簡單、設計合理且施工簡便、使用效果好，管道經(jīng)過檢查井的井室時無需截斷，并且井室內外側的管段為一個整體，能有效解決管道與流槽之間連接處易出現(xiàn)縫隙、管端頭容易脫離井壁、井壁處不會出現(xiàn)滲水現(xiàn)象等問題。

下面通過附圖和實施例，對本實用新型的技術方案做進一步的詳細描述。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有的鋼帶增強聚乙烯螺旋波紋管與檢查井間的連接結構示意圖。

圖2為現(xiàn)有檢查井內部的結構示意圖。

圖3為本實用新型的結構示意圖。

圖4為本實用新型檢查井內部的結構示意圖。

附圖標記說明:

1—檢查井； 2—流槽； 3—地埋管道；

4—井壁； 5—管道安裝臺； 6—抹灰層；

7—井蓋板； 8—井蓋； 9—支座；

10—混凝土墊層； 11—灰土墊層； 12—土墊層；

具體實施方式

如圖3、圖4所示，本實用新型包括從檢查井1的井室內水平穿過的地埋管道3，所述地埋管道3為鋼帶增強聚乙烯螺旋波紋管；所述檢查井1的左右兩側井壁4上均開有供地埋管道3穿過的通孔，所述檢查井1的內側下部供地埋管道3安裝的管道安裝臺5，所述管道安裝臺5為混凝土臺且其上部開有供地埋管道3安裝的凹槽；所述地埋管道3呈水平布設，所述地埋管道3中位于檢查井1的井室內的管段為井室內管段，所述井室內管段安裝于所述凹槽的內側下部；所述井室內管段由左至右分為左端管段、中間管段和右端管段，所述中間管段位于所述左端管段和所述右端管段之間，所述中間管段的上部管壁切除后形成上部開口。

本實施例中，所述凹槽的左右兩側內側壁上部和所述管道安裝臺5的上表面均設置有抹灰層6。

實際使用過程中，通過抹灰層6對所述井室內管段與所述凹槽之間的間距進行封堵。

實際施工時，所述左端管段和所述右端管段的長度均為8cm～15cm。

本實施例中，所述左端管段和所述右端管段的長度均為10cm。實際使用時，可根據(jù)具體需要，對所述左端管段和所述右端管段的長度進行相應調整。

本實施例中，所述中間管段的外側壁以及所述左端管段和所述右端管段的下部側壁均與所述凹槽的內側壁緊貼。

并且，所述中間管段的高度為所述左端管段高度的

本實施例中，所述中間管段的高度為所述左端管段高度的

實際施工時，可根據(jù)具體需要，對所述中間管段的高度進行相應調整。

本實施例中，所述井壁4為混凝土結構，所述井壁4為圓柱形且其上部蓋裝井蓋板7，所述井蓋板7為圓形且其上部裝有對井蓋8進行支撐的支座9。

實際施工時，所述井壁4下方由上至下設置有混凝土墊層10、灰土墊層11和土墊層12。所述井壁4和管道安裝臺5均布設在混凝土墊層10上。

實際施工過程中，當?shù)芈窆艿?穿過檢查井1的井室時，無需對地埋管道3進行截斷，只需將所述井室內管段中所述中間管段的上部管壁平切形成所述上部開口，并通過抹灰層6將所述井室內管段固定在所述凹槽內。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例，并非對本實用新型作任何限制，凡是根據(jù)本實用新型技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結構變化，均仍屬于本實用新型技術方案的保護范圍內。