本實用新型涉及巖土工程技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種斜樁施工用角度定位裝置。

背景技術(shù)：

在巖土工程領(lǐng)域，近年來斜樁作為斜向支撐或樁基有了較多的應用。其施工方法一般是采用打拔樁機夾持樁端部，斜向壓入土中預定深度。但打拔樁機沒有角度測量部件，斜樁施工時無法保證按設(shè)計要求角度壓入，這樣使得斜樁壓入時可能碰到其他已施工地下結(jié)構(gòu)，或者不能滿足后續(xù)使用要求。

若對施工機械進行改裝，其成本將是巨大的，經(jīng)濟性不足。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是根據(jù)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種斜樁施工用角度定位裝置，該角度定位裝置通過在立柱上設(shè)置高度可調(diào)節(jié)的水平支撐桿，從而對斜樁進行導向定位并實現(xiàn)導向角度可調(diào)。

本實用新型目的實現(xiàn)由以下技術(shù)方案完成：

一種斜樁施工用角度定位裝置，其特征在于所述角度定位裝置包括底座以及間隔設(shè)置于所述底座上的兩組支架，所述支架由水平支撐桿以及分設(shè)于其兩側(cè)的立柱組成，所述水平支撐桿可活動式安裝于所述立柱上。

沿所述立柱豎直方向上布置有滑槽，所述水平支撐桿的兩端部分別貫穿兩側(cè)所述立柱上的滑槽并經(jīng)螺帽鎖緊固定。

沿所述立柱豎直方向上間隔分布有若干插槽，所述水平支撐桿的兩端部分別插設(shè)于兩側(cè)所述立柱上的插槽中。

所述底座下方設(shè)置有走行裝置。

間隔設(shè)置的兩組所述支架之間經(jīng)斜拉桿連接固定。

本實用新型的優(yōu)點是，本裝置結(jié)構(gòu)簡單，移動方便，可重復使用且造價低；可以滿足斜樁施工時的角度控制及定位，保證入土點，并可以自由改變角度，能滿足不同角度的控制需求。

附圖說明

圖1為本實用新型中采用滑槽調(diào)節(jié)角度的角度定位裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型中采用插槽調(diào)節(jié)角度的角度定位裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖通過實施例對本實用新型的特征及其它相關(guān)特征作進一步詳細說明，以便于同行業(yè)技術(shù)人員的理解：

如圖1-2，圖中標記1-15分別為：低立柱1、高立柱2、滑槽3、水平支撐桿4、墊片5、螺帽6、底座7、走行裝置8、斜拉桿9、斜樁10、入土點11、插槽12、水平肋13、豎向肋14、限位桿15。

實施例1：如圖1所示，本實施例具體涉及一種斜樁施工用角度定位裝置，該角度定位裝置包括底座7以及分別安裝于底座7前、后端上的豎向定位支架，其中：

底座7的底部安裝有走行裝置8以便于角度定位裝置能夠自由移動至施工位置，走行裝置8具體由四組萬向剎車腳輪所構(gòu)成；

安裝于底座7前端的定位支架由水平支撐桿4以及分設(shè)于其兩側(cè)的低立柱1所組成，水平支撐桿4呈水平狀態(tài)架設(shè)于低立柱1上并可自由調(diào)節(jié)架設(shè)高度，其中，沿低立柱1的高度方向開設(shè)有豎向的滑槽3，滑槽3的寬度與水平支撐桿4的尺寸相匹配，水平支撐桿4的兩端分別穿過兩側(cè)低立柱1上的滑槽3并呈水平狀態(tài)放置，水平支撐桿4的端部通過墊片5以及螺帽6鎖緊固定于滑槽3上，墊片5位于螺帽6內(nèi)并緊貼低立柱1；若在施工過程中需要調(diào)節(jié)水平支撐桿4的高度，在旋松螺帽6后即可進行；

安裝于底座7后端的定位支架由水平支撐桿4以及分設(shè)于其兩側(cè)的高立柱2所組成，水平支撐桿4呈水平狀態(tài)架設(shè)于高立柱2上并可自由調(diào)節(jié)架設(shè)高度，其中，高立柱2的高度應高于低立柱1的高度，沿高立柱2的高度方向同樣開設(shè)有豎向的滑槽3，滑槽3的寬度與水平支撐桿4的尺寸相匹配，水平支撐桿4的兩端分別穿過兩側(cè)高立柱2上的滑槽3并呈水平狀態(tài)放置，水平支撐桿4的端部通過墊片4以及螺帽6鎖緊固定于滑槽3上，墊片5位于螺帽6內(nèi)并緊貼高立柱2；若在施工過程中需要調(diào)節(jié)水平支撐桿4的高度，在旋松螺帽6后即可進行；

此外，為了確保前、后兩組支架之間的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，在低立柱1與高立柱2之間采用一定數(shù)量的斜拉桿9進行連接固定。

如圖1所示，利用本實施例中角度定位裝置進行斜樁施工的方法包括如下步驟：

（1）確定好斜樁10在施工場地內(nèi)的入土點11并進行標記，之后將該角度定位裝置經(jīng)走行裝置8移動至入土點11位置旁；

（2）確定斜樁10的傾斜施工角度，之后松開低立柱1上以及高立柱2上的水平支撐桿4的端部螺帽6，依次調(diào)節(jié)前、后兩根水平支撐桿4至設(shè)計標高，并通過螺帽6將其鎖緊固定；

（3）利用起重機械將斜樁10吊放于前、后兩根水平支撐桿4上，斜樁10底部對應放置于入土點11位置處，從而使入土點11、斜樁10與低立柱1上水平支撐桿4的接觸點、斜樁10與高立柱2上水平支撐桿4的接觸點三點呈一直線，并構(gòu)成設(shè)計所需的傾斜施工角度；

（4）在前、后兩根水平支撐桿4的限位導向下，利用相應的施工設(shè)備將斜樁10壓入土體指定深度中。

實施例2：如圖2所示，本實施例具體涉及一種斜樁施工用角度定位裝置，該角度定位裝置包括底座7以及分別安裝于底座7前、后端上的豎向定位支架，其中：

底座7的底部安裝有走行裝置8以便于角度定位裝置能夠自由移動至施工位置，走行裝置8具體由四組萬向剎車腳輪所構(gòu)成；

安裝于底座7前端的定位支架由水平支撐桿4以及分設(shè)于其兩側(cè)的低立柱1所組成，水平支撐桿4呈水平狀態(tài)架設(shè)于低立柱1上并可自由調(diào)節(jié)架設(shè)高度，其中，沿低立柱1的高度方向間隔開設(shè)有若干插槽12，各插槽12由水平肋13以及豎向肋14圍合而成，插槽12的尺寸與水平支撐桿4的尺寸相適配，根據(jù)所需角度，水平支撐桿4的兩端分別插設(shè)于兩側(cè)低立柱1上相對應高度的插槽12中，豎向肋14可對水平支撐桿4構(gòu)成限位，此外，為防止水平支撐桿4向兩側(cè)偏移走動，當水平支撐桿4插設(shè)于相應插槽12中后，在其端部設(shè)置一限位桿15進行固定；

安裝于底座7后端的定位支架由水平支撐桿4以及分設(shè)于其兩側(cè)的高立柱2所組成，水平支撐桿4呈水平狀態(tài)架設(shè)于高立柱2上并可自由調(diào)節(jié)架設(shè)高度，其中，高立柱2的高度應高于低立柱1的高度，沿高立柱2的高度方向同樣間隔開設(shè)有若干插槽12，各插槽12由水平肋13以及豎向肋14圍合而成，插槽12的尺寸與水平支撐桿4的尺寸相適配，根據(jù)所需角度，水平支撐桿4的兩端分別插設(shè)于兩側(cè)高立柱2上相對應高度的插槽12中，豎向肋14可對水平支撐桿4構(gòu)成限位，此外，為防止水平支撐桿4向兩側(cè)偏移走動，當水平支撐桿4插設(shè)于相應插槽12中后，在其端部設(shè)置一限位桿15進行固定；

此外，為了確保前、后兩組支架之間的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，在低立柱1與高立柱2之間采用一定數(shù)量的斜拉桿9進行連接固定。

如圖2所示，利用本實施例中角度定位裝置進行斜樁施工的方法包括如下步驟：

（1）確定好斜樁10在施工場地內(nèi)的入土點11并進行標記，之后將該角度定位裝置經(jīng)走行裝置8移動至入土點11位置旁；

（2）確定斜樁10的傾斜施工角度，之后依次在低立柱1以及高立柱2上安裝水平支撐桿4，水平支撐桿4兩端分別插設(shè)于低立柱1上相對應高度的插槽12中以及高立柱2上相對應高度的插槽12中，插設(shè)完畢后，在水平支撐桿4的端部插設(shè)限位桿15進行固定；

（3）利用起重機械將斜樁10吊放于前、后兩根水平支撐桿4上，斜樁10底部對應放置于入土點11位置處，從而使入土點11、斜樁10與低立柱1上水平支撐桿4的接觸點、斜樁10與高立柱2上水平支撐桿4的接觸點三點呈一直線，并構(gòu)成設(shè)計所需的傾斜施工角度；

（4）在前、后兩根水平支撐桿4的限位導向下，利用相應的施工設(shè)備將斜樁10壓入土體指定深度中。