本發(fā)明屬于建筑工程模板設(shè)計(jì)及施工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種建筑環(huán)基結(jié)構(gòu)分倉(cāng)縫拼板支模系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的建筑環(huán)基結(jié)構(gòu)分倉(cāng)縫采用多層鋼絲網(wǎng)重疊來支擋混凝土，易漏漿，影響環(huán)基混凝土強(qiáng)度；多層鋼絲網(wǎng)變形較大且在底部和頂部綁扎易成團(tuán)，混凝土鑿毛工程量大，清掃工作困難；在底部鑿除鋼絲網(wǎng)時(shí)，易損壞底部防水、防腐層。為解決此類問題的發(fā)生，分倉(cāng)縫處采用拼板支模系統(tǒng)支模，該方法支模不易漏漿、施工簡(jiǎn)便、觀感效果好，且能重復(fù)利用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：一種建筑環(huán)基結(jié)構(gòu)分倉(cāng)縫拼板支模系統(tǒng)，拼板支模系統(tǒng)包含環(huán)基底部倒T型梳齒板、環(huán)基側(cè)部梳齒板、環(huán)基上部梳齒板、環(huán)基側(cè)模斜撐、鋼管、鋼管上端斜撐、拼板；所述環(huán)基底部倒T型梳齒板由腹部梳齒板、翼緣板、鋼筋頭組合構(gòu)成，所述環(huán)基底部倒T型梳齒板的翼緣板通過與混凝土墊層接觸摩擦，產(chǎn)生足夠的摩擦力來平衡鋼管下端受到的側(cè)壓力；所述鋼管下端插入環(huán)基底部倒T型梳齒板的鋼筋頭來固定鋼管下端，鋼管上端設(shè)置有鋼管上端斜撐來固定；所述拼板采用厚鋼板制成，與鋼管點(diǎn)焊連接形成整體結(jié)構(gòu)；所述環(huán)基側(cè)部梳齒板設(shè)置在環(huán)基結(jié)構(gòu)分倉(cāng)縫處的兩側(cè)，由環(huán)基側(cè)模斜撐固定；所述環(huán)基側(cè)模斜撐包含環(huán)基側(cè)面模板結(jié)構(gòu)和斜撐結(jié)構(gòu)，用于固定環(huán)基側(cè)部梳齒板；所述環(huán)基上部梳齒板設(shè)置在距離拼板3-4個(gè)鋼筋網(wǎng)格處，采用方料和鐵絲與鋼筋連接固定。

作為優(yōu)選，所述環(huán)基底部倒T型梳齒板的腹部梳齒板與翼緣板，均采用4mm厚度的鋼板制成；所述腹部梳齒板的梳齒間距為環(huán)基底部上層鋼筋的中心距離，半圓弧直徑比環(huán)基底部上層鋼筋直徑大2mm；所述腹部梳齒板頂端比環(huán)基底部上層鋼筋頂部高2cm。

作為優(yōu)選，所述鋼筋頭由直徑為25mm的螺紋鋼筋制成，鋼筋頭長(zhǎng)度應(yīng)與腹部梳齒板高度相同；所述鋼筋頭焊接固定在環(huán)基底部倒T型梳齒板的翼緣板上，所述鋼筋頭在翼緣板上的焊接位置，應(yīng)根據(jù)拼板厚度及鋼管管壁厚度相加而定。

作為優(yōu)選，所述環(huán)基側(cè)部梳齒板、環(huán)基上部梳齒板、拼板，均采用3mm厚度的鋼板制成，所述環(huán)基側(cè)部梳齒板、拼板的上端高度，應(yīng)比環(huán)基結(jié)構(gòu)頂部下層鋼筋低3-5cm。

作為優(yōu)選，所述拼板的寬度應(yīng)比環(huán)基頂部下層鋼筋中心距離寬10-15mm，保證相鄰拼板在錯(cuò)位搭接時(shí)，其搭接長(zhǎng)度足夠。

作為優(yōu)選，所述拼板在中部位置沿寬度方向與鋼管點(diǎn)焊連接，使拼板和鋼管形成整體結(jié)構(gòu)，同時(shí)也方便拼裝和拆除施工。

所述建筑環(huán)基結(jié)構(gòu)分倉(cāng)縫拼板支模系統(tǒng)的施工方法，包括以下步驟：

(1)預(yù)先制作好環(huán)基底部倒T型梳齒板、環(huán)基側(cè)部梳齒板、環(huán)基上部梳齒板梳齒板、拼板，并在與混凝土接觸面涂刷隔離劑；

(2)在環(huán)基結(jié)構(gòu)分倉(cāng)縫處預(yù)先放置好環(huán)基底部倒T型梳齒板；

(3)根據(jù)環(huán)基底部倒T型梳齒板腹部梳齒板的梳齒間距，來定位環(huán)基底部上層鋼筋的間距，進(jìn)行環(huán)基結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎安裝施工；

(4)將鋼管下端插入環(huán)基底部倒T型梳齒板的鋼筋頭來固定鋼管下端，從環(huán)基結(jié)構(gòu)外側(cè)安裝環(huán)基側(cè)部梳齒板，利用鋼管和環(huán)基底部倒T型梳齒板上的鋼筋頭卡住環(huán)基側(cè)部梳齒板，鋼管與環(huán)基側(cè)部梳齒板不點(diǎn)焊；

(5)環(huán)基側(cè)部模板安裝并設(shè)置斜撐加固，完成環(huán)基側(cè)模斜撐安裝施工；

(6)從環(huán)基上部鋼筋網(wǎng)斜對(duì)角插入拼板，利用鋼管與環(huán)基底部倒T型梳齒板上的鋼筋頭來固定拼板，拼板與拼板交錯(cuò)搭接寬度要均勻；

(7)將水平鋼管與每根插入鋼筋頭的鋼管用扣件連接，設(shè)置鋼管上端斜撐加固；

(8)在先澆混凝土側(cè)，距離拼板3-4個(gè)鋼筋網(wǎng)格間距，插入環(huán)基上部梳齒板，采用方料和鐵絲與鋼筋連接固定；

(9)分層澆筑混凝土，分層高度不大于50cm，澆筑至環(huán)基上部梳齒板下端時(shí)，暫停一段時(shí)間（不得超過混凝土初凝時(shí)間），防止混凝土從拼板上端溢出；

(10)澆筑完成后1~2天，拔出鋼管和拼板。

本發(fā)明的有益效果是，克服了常規(guī)技術(shù)不能滿足支擋不漏漿等方面的困難，具有節(jié)約資源、降低成本、縮短工期、保障質(zhì)量等技術(shù)經(jīng)濟(jì)特點(diǎn)。

附圖說明

圖1為環(huán)基結(jié)構(gòu)分倉(cāng)縫處拼板支模結(jié)構(gòu)正面圖。

圖2為A-A剖面圖。

圖3為B局部放大圖。

圖4為環(huán)基底部倒T型梳齒板平面圖。

圖5為環(huán)基底部倒T型梳齒板、鋼管、拼板組合平面圖。

圖6為環(huán)基側(cè)部梳齒板、環(huán)基上部梳齒板、拼板平面圖。

其中：1為環(huán)基底部上層鋼筋；2為環(huán)基底部下層鋼筋；3為環(huán)基底部倒T型梳齒板；4為環(huán)基側(cè)模斜撐；5為環(huán)基側(cè)部梳齒板；6為環(huán)基上部梳齒板；7、8為拼板；9為環(huán)基頂部下層鋼筋；10為環(huán)基頂部上層鋼筋；11為鋼管；12為環(huán)基頂部上層鋼筋。

具體實(shí)施方式

一種建筑環(huán)基結(jié)構(gòu)分倉(cāng)縫拼板支模系統(tǒng)，包含環(huán)基底部倒T型梳齒板、環(huán)基側(cè)部梳齒板、環(huán)基上部梳齒板、環(huán)基側(cè)模斜撐、鋼管、鋼管上端斜撐、拼板；所述環(huán)基底部倒T型梳齒板由腹部梳齒板、翼緣板、鋼筋頭組合構(gòu)成，所述環(huán)基底部倒T型梳齒板的翼緣板通過與混凝土墊層接觸摩擦，產(chǎn)生足夠的摩擦力來平衡鋼管下端受到的側(cè)壓力；所述鋼管下端插入環(huán)基底部倒T型梳齒板的鋼筋頭來固定鋼管下端，鋼管上端設(shè)置有鋼管上端斜撐來固定；所述拼板采用厚鋼板制成，與鋼管點(diǎn)焊連接形成整體結(jié)構(gòu)；所述環(huán)基側(cè)部梳齒板設(shè)置在環(huán)基結(jié)構(gòu)分倉(cāng)縫處的兩側(cè)，由環(huán)基側(cè)模斜撐固定；所述環(huán)基側(cè)模斜撐包含環(huán)基側(cè)面模板結(jié)構(gòu)和斜撐結(jié)構(gòu)，用于固定環(huán)基側(cè)部梳齒板；所述環(huán)基上部梳齒板設(shè)置在距離拼板3-4個(gè)鋼筋網(wǎng)格處，采用方料和鐵絲與鋼筋連接固定。

具體實(shí)施中，所述環(huán)基底部倒T型梳齒板的腹部梳齒板與翼緣板，均采用4mm厚度的鋼板制成；所述腹部梳齒板的梳齒間距為環(huán)基底部上層鋼筋的中心距離，半圓弧直徑比環(huán)基底部上層鋼筋直徑大2mm；所述腹部梳齒板頂端比環(huán)基底部上層鋼筋頂部高2cm。

具體實(shí)施中，所述鋼筋頭由直徑為25mm的螺紋鋼筋制成，鋼筋頭長(zhǎng)度應(yīng)與腹部梳齒板高度相同；所述鋼筋頭焊接固定在環(huán)基底部倒T型梳齒板的翼緣板上，所述鋼筋頭在翼緣板上的焊接位置，應(yīng)根據(jù)拼板厚度及鋼管管壁厚度相加而定。

具體實(shí)施中，所述環(huán)基側(cè)部梳齒板、環(huán)基上部梳齒板、拼板，均采用3mm厚度的鋼板制成，所述環(huán)基側(cè)部梳齒板、拼板的上端高度，應(yīng)比環(huán)基結(jié)構(gòu)頂部下層鋼筋低3-5cm。

具體實(shí)施中，所述拼板的寬度應(yīng)比環(huán)基頂部下層鋼筋中心距離寬10-15mm，保證相鄰拼板在錯(cuò)位搭接時(shí)，其搭接長(zhǎng)度足夠。

具體實(shí)施中，所述拼板在中部位置沿寬度方向與鋼管點(diǎn)焊連接，使拼板和鋼管形成整體結(jié)構(gòu)，同時(shí)也方便拼裝和拆除施工。

具體實(shí)施中，建筑環(huán)基結(jié)構(gòu)分倉(cāng)縫拼板支模系統(tǒng)的施工方法，包括以下步驟：

(1)預(yù)先制作好環(huán)基底部倒T型梳齒板、環(huán)基側(cè)部梳齒板、環(huán)基上部梳齒板梳齒板、拼板，并在與混凝土接觸面涂刷隔離劑；

(2)在環(huán)基結(jié)構(gòu)分倉(cāng)縫處預(yù)先放置好環(huán)基底部倒T型梳齒板；

(3)根據(jù)環(huán)基底部倒T型梳齒板腹部梳齒板的梳齒間距，來定位環(huán)基底部上層鋼筋的間距，進(jìn)行環(huán)基結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎安裝施工；

(4)將鋼管下端插入環(huán)基底部倒T型梳齒板的鋼筋頭來固定鋼管下端，從環(huán)基結(jié)構(gòu)外側(cè)安裝環(huán)基側(cè)部梳齒板，利用鋼管和環(huán)基底部倒T型梳齒板上的鋼筋頭卡住環(huán)基側(cè)部梳齒板，鋼管與環(huán)基側(cè)部梳齒板不點(diǎn)焊；

(5)環(huán)基側(cè)部模板安裝并設(shè)置斜撐加固，完成環(huán)基側(cè)模斜撐安裝施工；

(6)從環(huán)基上部鋼筋網(wǎng)斜對(duì)角插入拼板，利用鋼管與環(huán)基底部倒T型梳齒板上的鋼筋頭來固定拼板，拼板與拼板交錯(cuò)搭接寬度要均勻；

(7)將水平鋼管與每根插入鋼筋頭的鋼管用扣件連接，設(shè)置鋼管上端斜撐加固；

(8)在先澆混凝土側(cè)，距離拼板3-4個(gè)鋼筋網(wǎng)格間距，插入環(huán)基上部梳齒板，采用方料和鐵絲與鋼筋連接固定；

(9)分層澆筑混凝土，分層高度不大于50cm，澆筑至環(huán)基上部梳齒板下端時(shí)，暫停一段時(shí)間（不得超過混凝土初凝時(shí)間），防止混凝土從拼板上端溢出；

(10)澆筑完成后1~2天，拔出鋼管和拼板。

具體實(shí)施中，綁扎鋼筋施工至環(huán)基結(jié)構(gòu)頂部時(shí)，環(huán)基頂部上層鋼筋12暫不綁扎，以便安裝和拆除拼板。

本發(fā)明的有益效果是，克服了常規(guī)技術(shù)不能滿足支擋不漏漿等方面的困難，具有節(jié)約資源、降低成本、縮短工期、保障質(zhì)量等技術(shù)經(jīng)濟(jì)特點(diǎn)。