本發(fā)明涉及輸電線路工程中灌注樁基礎(chǔ)施工段鋼筋籠制作技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及鋼筋籠主筋定位儀。

背景技術(shù)：

輸電線路工程灌注樁基礎(chǔ)成孔后，要進(jìn)行鋼筋籠的制作與安裝；目前鋼筋籠的制作均為手工加工，如此，制作精度難以保證且需多人操作。鋼筋籠制作過程中制作精度難以保證且需多人操作，制作精度低、加工時間長。目前還沒有很好的解決方式。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明提供了一種鋼筋籠主筋定位儀及其使用方法，不僅提高了鋼筋籠的制作精度還大大提高了鋼筋籠制作的效率，減少人工勞動，同時避免了多人操作配合不好造成鋼筋傷人的情況。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是：該種鋼筋籠主筋定位儀，包括操作手柄、絲杠、絲母、主動支撐環(huán)、支撐桿、頂桿、頂桿定位內(nèi)支撐架、頂桿定位外支撐架和定位支撐模，所述操作手柄與絲杠頂端固定連接，絲杠上部與絲母配合連接，絲母通過絲母支架與主動支撐環(huán)固定連接，絲杠的底部與支撐底座連接并可在支撐底座內(nèi)轉(zhuǎn)動；所述主動支撐環(huán)通過若干傾斜發(fā)散布置的支撐桿與各自對應(yīng)的頂桿連接，支撐桿的頂部與主動支撐環(huán)外圓周面鉸接，支撐桿的底部與水平布置的頂桿的一端鉸接，頂桿從內(nèi)而外依次穿過圓形的頂桿定位內(nèi)支撐架和頂桿定位外支撐架，頂桿的另一端從頂桿定位外支撐架伸出并與定位支撐模固定連接，定位支撐模卡在鋼筋籠主筋上，所述頂桿可沿頂桿定位內(nèi)支撐架和頂桿定位外支撐架的徑向水平移動。

進(jìn)一步地，所述主動支撐環(huán)、頂桿定位內(nèi)支撐架和頂桿定位外支撐架同軸線。

進(jìn)一步地，所述支撐桿繞主動支撐環(huán)均勻布置。

進(jìn)一步地，所述鋼筋籠主筋定位儀均采用不銹鋼材質(zhì)。

進(jìn)一步地，所述操作手柄上設(shè)有防滑套。

進(jìn)一步地，所述定位支撐模的橫截面為半圓環(huán)形，半圓環(huán)形的定位支撐模開口向外，鋼筋籠主筋卡在半圓環(huán)形的定位支撐模內(nèi)。

進(jìn)一步地，所述頂桿定位內(nèi)支撐架與頂桿定位外支撐架通過加強(qiáng)板連接，所述加強(qiáng)板一端焊固在支撐底座上，另一端分別焊固在定位內(nèi)支撐架與頂桿定位外支撐架上。

綜上，本發(fā)明的上述技術(shù)方案的有益效果如下：

該鋼筋籠主筋定位儀解決了鋼筋籠制作過程中制作精度難以保證且需多人操作的問題，同時提高了鋼筋籠的制作精度、縮短了加工時間。避免了多人操作配合不好造成鋼筋傷人的情況。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的俯視圖；

圖2為本發(fā)明的正視圖；

圖3為本發(fā)明的仰視圖；

圖4為本發(fā)明的使用狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明圖1中A部分頂桿與支撐桿的連接關(guān)系示意圖；

圖6為本發(fā)明圖1中B部分主動支撐環(huán)與支撐桿的連接關(guān)系示意圖。

圖中：

1操作手柄、2絲杠、3絲母、4主動支撐環(huán)、5支撐桿、6頂桿、7頂桿定位內(nèi)支撐架、8頂桿定位外支撐架、9定位支撐模、10絲母支架、11支撐底座、12鋼筋籠、13主筋、14加強(qiáng)板、15螺栓、16螺母、17鉸接架。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖1-6對本發(fā)明的特征和原理進(jìn)行詳細(xì)說明，所舉實施例僅用于解釋本發(fā)明，并非以此限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。

如圖1-3所示，該發(fā)明包括操作手柄1、絲杠2、絲母3、主動支撐環(huán)4、支撐桿5、頂桿6、頂桿定位內(nèi)支撐架7、頂桿定位外支撐架8和定位支撐模9。所述鋼筋籠主筋定位儀均采用不銹鋼材質(zhì)。

操作手柄位于定位儀的頂部與絲杠頂端固定連接為一體，絲杠上部與絲母配合連接，轉(zhuǎn)動操作手柄帶動絲杠轉(zhuǎn)動可以驅(qū)動絲母沿絲杠移動。所述操作手柄上設(shè)有防滑套，便于安全的轉(zhuǎn)動操作手柄。所述絲杠采用梯形絲杠即可。

絲母通過絲母支架10與主動支撐環(huán)固定連接，絲母沿絲杠移動時帶動主動支撐環(huán)一起沿絲杠移動。絲杠的底部與支撐底座11連接并可在支撐底座內(nèi)轉(zhuǎn)動但絲杠與支撐座沿絲杠軸向無相對移動。

所述主動支撐環(huán)通過若干傾斜發(fā)散布置的支撐桿與各自對應(yīng)的頂桿連接，所述支撐桿繞主動支撐環(huán)均勻布置，數(shù)量與鋼筋籠12的主筋13數(shù)量一致或不少于主筋的數(shù)量。支撐桿的頂部與主動支撐環(huán)外圓周面鉸接，如圖6所示，在主動支撐環(huán)外圓周面上均勻焊接有若干鉸接架17，鉸接架為U型支架，支撐桿的頂部通過螺栓15和螺母16與鉸接架17連接，且支撐桿可繞螺栓轉(zhuǎn)動。如圖5所示，支撐桿的底部與水平布置的頂桿的一端鉸接，同理支撐桿通過螺栓15和螺母16與頂桿鉸接，并可繞螺栓轉(zhuǎn)動。所述主動支撐環(huán)、頂桿定位內(nèi)支撐架和頂桿定位外支撐架同軸線。頂桿從內(nèi)而外依次穿過圓形的頂桿定位內(nèi)支撐架和頂桿定位外支撐架，頂桿的另一端從頂桿定位外支撐架伸出并與定位支撐模固定連接。所述定位支撐模的橫截面為半圓環(huán)形，半圓環(huán)形的定位支撐模開口向外，鋼筋籠主筋卡在半圓環(huán)形的定位支撐模內(nèi)。所述頂桿可沿頂桿定位內(nèi)支撐架和頂桿定位外支撐架的徑向水平移動。

所述頂桿定位內(nèi)支撐架與頂桿定位外支撐架通過加強(qiáng)板14連接，所述加強(qiáng)板一端焊固在支撐底座上，另一端分別焊固在定位內(nèi)支撐架與頂桿定位外支撐架上。保證定位儀的強(qiáng)度，同時確保定位儀不變形，進(jìn)而保證定位儀對鋼筋籠12主筋的定位精度

如圖4所示，該鋼筋籠主筋定位儀的使用方法，包括以下步驟：

1)、將兩個鋼筋籠主筋定位儀相對放置與鋼筋籠兩端，并將鋼筋籠主筋定位儀的頂桿定位外支撐架放置在鋼筋籠內(nèi)且定位支撐模頂靠在主筋上；

2)、順時針轉(zhuǎn)動操作手柄，帶動絲杠順時針轉(zhuǎn)動，絲母在絲杠的帶動下向靠近頂桿定位內(nèi)支撐架和頂桿定位外支撐架一側(cè)運(yùn)動；絲母通過絲母支架帶動主動支撐環(huán)向下運(yùn)動，主動支撐環(huán)推動支撐桿向外發(fā)散伸展，支撐桿推動頂桿和定位支撐模向頂桿定位外支撐架的外側(cè)伸展，定位支撐模推動各主筋移動，鋼筋籠主筋形成的鋼筋籠尺寸變大；待調(diào)整至鋼筋籠設(shè)計規(guī)定的尺寸后停止轉(zhuǎn)動；

3)、同理，逆時針轉(zhuǎn)動操作手柄，實現(xiàn)頂桿和定位支撐模向內(nèi)收縮，鋼筋籠主筋定位儀尺寸變小。

該鋼筋籠主筋定位儀解決了鋼筋籠制作過程中制作精度難以保證且需多人操作的問題，同時提高了鋼筋籠的制作精度、縮短了加工時間。避免了多人操作配合不好造成鋼筋傷人的情況。

上述實施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進(jìn)行的描述，并非對本發(fā)明的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計精神的前提下，本領(lǐng)域相關(guān)技術(shù)人員對本發(fā)明的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)擴(kuò)入本發(fā)明權(quán)利要求書所確定的保護(hù)范圍內(nèi)。