本實(shí)用新型涉及工程監(jiān)測(cè)領(lǐng)域，尤其是一種便于測(cè)斜管接長(zhǎng)安裝的裝置。

背景技術(shù)：

如圖3中的a所示，現(xiàn)有技術(shù)中在圍護(hù)結(jié)構(gòu)7鋼筋籠施工時(shí)，將測(cè)斜管1綁扎在鋼筋籠上，并隨鋼筋籠一起沉入地下，實(shí)現(xiàn)測(cè)斜管1的預(yù)埋。如圖3中的b所示，在施工圍護(hù)結(jié)構(gòu)7的圈梁8時(shí)，需要將預(yù)埋的測(cè)斜管1接長(zhǎng)，使其高出圈梁頂部的圈梁鋼筋9，以便開(kāi)展后續(xù)監(jiān)測(cè)工作。但在圍護(hù)結(jié)構(gòu)7頂部混凝土鑿除和圈梁8底部的圈梁鋼筋9的施工過(guò)程中易對(duì)測(cè)斜管1造成破壞，在接長(zhǎng)后、圈梁澆筑前，測(cè)斜管1也會(huì)再次遭到破壞，如斷裂截面處于混凝土面，則需要人工將測(cè)斜管1周邊混凝土鑿除暴露出一定長(zhǎng)度的測(cè)斜管1，才能重新將測(cè)斜管接長(zhǎng)。在基坑監(jiān)測(cè)過(guò)程中，需要投入大量的人力開(kāi)展測(cè)斜管接長(zhǎng)保護(hù)工作。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是根據(jù)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種便于測(cè)斜管接長(zhǎng)安裝的裝置，通過(guò)接長(zhǎng)套管內(nèi)導(dǎo)槽與測(cè)斜管外凸槽咬合相對(duì)固定，將測(cè)斜管接長(zhǎng)工作簡(jiǎn)化為測(cè)斜管插入接長(zhǎng)套管，有效減小測(cè)斜管接長(zhǎng)的工作量，減小人員投入。

本實(shí)用新型目的實(shí)現(xiàn)由以下技術(shù)方案完成：

一種便于測(cè)斜管接長(zhǎng)安裝的裝置，用于實(shí)現(xiàn)測(cè)斜管的接長(zhǎng)工作，所述測(cè)斜管埋設(shè)在圈梁及圍護(hù)結(jié)構(gòu)內(nèi)，所述測(cè)斜管的外壁表面設(shè)置有沿其管體軸向通長(zhǎng)布置的外凸槽，其特征在于：所述裝置為一接長(zhǎng)套管，所述接長(zhǎng)套管的內(nèi)徑等于所述測(cè)斜管的外徑，且所述接長(zhǎng)套管的內(nèi)壁上開(kāi)設(shè)有與所述外凸槽形狀、大小相吻合適配的內(nèi)導(dǎo)槽，所述接長(zhǎng)套管通過(guò)所述內(nèi)導(dǎo)槽與所述外凸槽之間的凹凸適配所構(gòu)成的咬合固定套裝在所述測(cè)斜管外圍。

所述接長(zhǎng)套管的兩側(cè)端部分別固定套裝所述測(cè)斜管，兩根所述測(cè)斜管通過(guò)所述接長(zhǎng)套管實(shí)現(xiàn)接長(zhǎng)。

所述接長(zhǎng)套管與所述測(cè)斜管的結(jié)合部位置處有固定連接件。

所述接長(zhǎng)套管埋設(shè)在所述圈梁及所述圍護(hù)結(jié)構(gòu)內(nèi)，所述測(cè)斜管的頂部低于所述圈梁的底部鋼筋，所述接長(zhǎng)套管的頂部高于所述圈梁的底部鋼筋，并低于所述圈梁的高度。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是：在測(cè)斜管接長(zhǎng)時(shí)，將測(cè)斜管接長(zhǎng)工作簡(jiǎn)化為測(cè)斜管插入接長(zhǎng)套管，簡(jiǎn)單易行，大幅提高勞動(dòng)效率；有效減小測(cè)斜管接長(zhǎng)的工作量，減小人員投入，提高勞動(dòng)效率。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型中測(cè)斜管的截面圖；

圖2為本實(shí)用新型中接長(zhǎng)套管的截面圖；

圖3為現(xiàn)有技術(shù)中測(cè)斜管埋設(shè)及接長(zhǎng)前后的結(jié)構(gòu)對(duì)比圖；

圖4為本實(shí)用新型測(cè)斜管埋設(shè)及接長(zhǎng)前后的結(jié)構(gòu)對(duì)比圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖通過(guò)實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型特征及其它相關(guān)特征作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，以便于同行業(yè)技術(shù)人員的理解：

如圖1-4所示，圖中標(biāo)記1-9分別表示為：測(cè)斜管1、內(nèi)導(dǎo)槽2、外凸槽3、接長(zhǎng)套管4、內(nèi)導(dǎo)槽5、外凸槽6、圍護(hù)結(jié)構(gòu)7、圈梁8、圈梁鋼筋9。

實(shí)施例：本實(shí)施例中的裝置用于預(yù)埋在圍護(hù)結(jié)構(gòu)中的測(cè)斜管的接長(zhǎng)，如圖1所示，測(cè)斜管1為一管體結(jié)構(gòu)，其管孔內(nèi)壁上均勻布置有四個(gè)內(nèi)導(dǎo)槽2，四個(gè)內(nèi)導(dǎo)槽2均沿測(cè)斜管1的軸向通長(zhǎng)布置，內(nèi)導(dǎo)槽2供測(cè)斜儀行走從而測(cè)得測(cè)斜管1的角度，經(jīng)相關(guān)計(jì)算后得到圍護(hù)結(jié)構(gòu)的變形值。在測(cè)斜管1的外壁表面設(shè)置有四條外凸槽3，外凸槽3與內(nèi)導(dǎo)槽2之間呈45度夾角布置，當(dāng)測(cè)斜管1預(yù)埋在圍護(hù)結(jié)構(gòu)中時(shí)，外凸槽3與圍護(hù)結(jié)構(gòu)緊密結(jié)合，避免測(cè)斜管1的管體受力損壞。

如圖2所示，本實(shí)施例中便于測(cè)斜管接長(zhǎng)安裝的裝置為接長(zhǎng)套管4。接長(zhǎng)套管4的管體內(nèi)徑和測(cè)斜管1的外徑相等，其內(nèi)壁上均勻布置有四個(gè)內(nèi)導(dǎo)槽5，內(nèi)導(dǎo)槽5的槽體形狀、大小與測(cè)斜管1的外凸槽3的形狀、大小相吻合適配，使得內(nèi)導(dǎo)槽5和外凸槽3之間可通過(guò)凹凸適配構(gòu)成咬合固定。接長(zhǎng)套管4的兩側(cè)端部分別套裝固定兩根測(cè)斜管1，這樣一來(lái)，兩根測(cè)斜管1通過(guò)接長(zhǎng)套管4實(shí)現(xiàn)了接長(zhǎng)。

這樣一來(lái)，接長(zhǎng)套管4可利用內(nèi)導(dǎo)槽5和外凸槽3之間的咬合固定套設(shè)在測(cè)斜管1的外部。在接長(zhǎng)套管4與測(cè)斜管2的連接部處也可通過(guò)擰入螺絲進(jìn)行進(jìn)一步固定，保證兩者的連接部的連接強(qiáng)度及穩(wěn)定性。

本實(shí)施例在具體使用時(shí)，具有如下步驟：

1、如圖4中的a所示，將測(cè)斜管1綁扎在圍護(hù)結(jié)構(gòu)7的鋼筋上，并隨鋼筋一直沉入地下。測(cè)斜管1的頂部高度低于圈梁8底部的圈梁鋼筋9二十厘米以上，該距離的選擇滿足于避免圍護(hù)結(jié)構(gòu)7頂部混凝土鑿除時(shí)對(duì)測(cè)斜管1的損害。

2、如圖4中的b和c所示，利用接長(zhǎng)套管4的內(nèi)導(dǎo)槽5與測(cè)斜管1的外凸槽6之間的咬合將接長(zhǎng)套管4套設(shè)在測(cè)斜管1的外部。接長(zhǎng)套管4的頂部高于圈梁8底部的圈梁鋼筋9三十厘米，且高出部分低于圈梁8頂部的圈梁鋼筋9，即保證接長(zhǎng)套管4的頂部位于圈梁8的上、下兩圈梁鋼筋9之間。

3、在圈梁8的鑿除過(guò)程中，當(dāng)部分接長(zhǎng)套管4暴露在外部之后，可直接將待接長(zhǎng)的測(cè)斜管插入接長(zhǎng)套管4的暴露部分，此時(shí)，兩測(cè)斜管1分別位于接長(zhǎng)套管4內(nèi)部的兩側(cè)，這樣一來(lái)，兩測(cè)斜管1通過(guò)接長(zhǎng)套管4實(shí)現(xiàn)了接長(zhǎng)。

4、在后續(xù)施工過(guò)程中，測(cè)斜管1損壞后（包括接長(zhǎng)套管暴露部分被損壞），可將留在圍護(hù)結(jié)構(gòu)7內(nèi)且位于接長(zhǎng)套管4內(nèi)的測(cè)斜管取出，重新插入新的測(cè)斜管2以及新的接長(zhǎng)套管4，即完成接長(zhǎng)工作，避免了混凝土的鑿除工作。

雖然以上實(shí)施例已經(jīng)參照附圖對(duì)本實(shí)用新型目的的構(gòu)思和實(shí)施例做了詳細(xì)說(shuō)明，但本領(lǐng)域普通技術(shù)人員可以認(rèn)識(shí)到，在沒(méi)有脫離權(quán)利要求限定范圍的前提條件下，仍然可以對(duì)本實(shí)用新型作出各種改進(jìn)和變換，如：內(nèi)導(dǎo)槽2、外凸槽3、內(nèi)導(dǎo)槽5、外凸槽6的形狀、大小，測(cè)斜管1的尺寸形狀等，故在此不一一贅述。