本實用新型屬于樁基施工技術(shù)領域，尤其是涉及一種鋼筋混凝土灌注樁樁頭施工模具。

背景技術(shù)：

鋼筋混凝土灌注樁是一種直接在現(xiàn)場樁位上就地成孔，然后在孔內(nèi)澆筑混凝土或安放鋼筋籠再澆筑混凝土而成的樁。目前，鋼筋混凝土灌注樁施工已成為大多數(shù)高層建筑工程不可缺少的一個施工項目。鋼筋混凝土灌注樁樁基的傳統(tǒng)施工方法，一般是將基坑開挖至樁頂600mm時，先進行樁基定位、成孔和灌注混凝土施工，然后再進行二次開挖樁間土、破樁頭混凝土和澆筑筏板混凝土墊層施工。由于傳統(tǒng)的鋼筋混凝土灌注樁基礎施工時需要用機械設備開挖樁間土，施工難度大，耗費時間長，所使用的機械設備數(shù)量較多，并且需要大量的人工清理樁密集部位和機械設備難以到達的部位，耗費的人工費非常多。如將鋼筋混凝土灌注樁基礎的施工工藝進行調(diào)整，先根據(jù)樁基設計標高邊開挖邊支護直至筏板混凝土墊層底標高處，再原土夯實并澆筑筏板混凝土墊層，后樁基定位、破除樁位處混凝土墊層、成孔和灌注樁基混凝土施工，這樣便能省去傳統(tǒng)鋼筋混凝土灌注樁基礎施工時的樁間土開挖施工這一步驟。但此種情況下，由于鋼筋混凝土灌注樁的樁頭位于已施工完成筏板混凝土墊層上方，因而需設計一種結(jié)構(gòu)簡單、設計合理且使用操作簡便、使用效果好的鋼筋混凝土灌注樁樁頭施工模具，能對鋼筋混凝土灌注樁中位于筏板混凝土墊層上方的樁頭進行混凝土灌注。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種鋼筋混凝土灌注樁樁頭施工模具，其結(jié)構(gòu)簡單、設計合理且使用操作簡便、使用效果好，能對鋼筋混凝土灌注樁中位于筏板混凝土墊層上方的樁頭進行混凝土灌注。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案是：一種鋼筋混凝土灌注樁樁頭施工模具，其特征在于：包括鋼模具和同軸套裝在所述鋼模具內(nèi)的內(nèi)模具，所述鋼模具和內(nèi)模具的底面相平齊且二者的高度均為550mm～650mm，所施工鋼筋混凝土灌注樁的樁頭高度為80mm～120mm；所述內(nèi)模具的橫截面為圓環(huán)形且其內(nèi)徑與所施工鋼筋混凝土灌注樁的樁徑相同，所述內(nèi)模具由多個沿圓周方向布設的長條形模板拼接而成，多個所述長條形模板均呈豎直向布設；所述鋼模具包括由兩個半圓形鋼模板拼接而成的圓筒狀鋼模板和套裝在所述圓筒狀鋼模板底部外側(cè)的套箍，兩個所述半圓形鋼模板的上部之間通過連接件進行緊固連接，所述圓筒狀鋼模板底部卡裝在套箍內(nèi)；所述套箍呈水平布設且其由多個沿圓周方向布設在同一水平面上的弧形緊箍件組成，每個所述弧形緊箍件上均沿圓周方向由前至后設置有多個緊固螺栓。

上述鋼筋混凝土灌注樁樁頭施工模具，其特征是：所述套箍中所述弧形緊箍件的數(shù)量為兩個。

上述鋼筋混凝土灌注樁樁頭施工模具，其特征是：所述弧形緊箍件由角鋼彎曲而成。

上述鋼筋混凝土灌注樁樁頭施工模具，其特征是：多個所述緊固螺栓均安裝在所述角鋼的水平邊上。

上述鋼筋混凝土灌注樁樁頭施工模具，其特征是：所述長條形模板為木板且其橫截面為弧形。

上述鋼筋混凝土灌注樁樁頭施工模具，其特征是：還包括多個由上至下布設的鋼箍，多個所述鋼箍均為圓環(huán)形且其結(jié)構(gòu)和尺寸均相同，多個所述鋼箍均卡裝在內(nèi)模具內(nèi)。

上述鋼筋混凝土灌注樁樁頭施工模具，其特征是：所述半圓形鋼模板的外側(cè)壁上沿圓周方向設置有多道呈豎直向布設的豎向加勁板，所述豎向加勁板為焊接固定在半圓形鋼模板上的長條形鋼板。

上述鋼筋混凝土灌注樁樁頭施工模具，其特征是：所述連接件包括兩道分別固定在兩個所述半圓形鋼模板上部的連接鋼筋，兩道所述連接鋼筋通過綁扎絲綁扎固定為一體。

本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點：

1、結(jié)構(gòu)簡單、加工制作簡便且投入成本較低。

2、結(jié)構(gòu)設計合理，包括鋼模具和同軸套裝在鋼模具內(nèi)的內(nèi)模具，內(nèi)模具由多個沿圓周方向布設的長條形模板拼接而成，鋼模具包括由兩個半圓形鋼模板拼接而成的圓筒狀鋼模板和套裝在圓筒狀鋼模板底部外側(cè)的套箍，圓筒狀鋼模板通過套箍進行簡便、快速且牢靠固定。

3、使用操作簡便且使用效果好，能簡便、快速安裝至鋼筋混凝土灌注樁的樁位上，并且固定可靠；同時，圓筒狀鋼模板由兩個半圓形鋼模板拼接而成，內(nèi)模具由多個沿圓周方向布設的長條形模板拼接而成，實際拆裝簡便，能對鋼筋混凝土灌注樁中位于筏板混凝土墊層上方的樁頭進行混凝土灌注，并能保證施工成型樁頭的質(zhì)量。

綜上所述，本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、設計合理且使用操作簡便、使用效果好，能對鋼筋混凝土灌注樁中位于筏板混凝土墊層上方的樁頭進行混凝土灌注。

下面通過附圖和實施例，對本實用新型的技術(shù)方案做進一步的詳細描述。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標記說明:

1—內(nèi)模具； 2—半圓形鋼模板； 3—套箍；

4—緊固螺栓； 5—豎向加勁板； 6—連接鋼筋；

7—綁扎絲。

具體實施方式

如圖1所示，本實用新型包括鋼模具和同軸套裝在所述鋼模具內(nèi)的內(nèi)模具1，所述鋼模具和內(nèi)模具1的底面相平齊且二者的高度均為550mm～650mm，所施工鋼筋混凝土灌注樁的樁頭高度為80mm～120mm；所述內(nèi)模具1的橫截面為圓環(huán)形且其內(nèi)徑與所施工鋼筋混凝土灌注樁的樁徑相同，所述內(nèi)模具1由多個沿圓周方向布設的長條形模板拼接而成，多個所述長條形模板均呈豎直向布設；所述鋼模具包括由兩個半圓形鋼模板2拼接而成的圓筒狀鋼模板和套裝在所述圓筒狀鋼模板底部外側(cè)的套箍3，兩個所述半圓形鋼模板2的上部之間通過連接件進行緊固連接，所述圓筒狀鋼模板底部卡裝在套箍3內(nèi)；所述套箍3呈水平布設且其由多個沿圓周方向布設在同一水平面上的弧形緊箍件組成，每個所述弧形緊箍件上均沿圓周方向由前至后設置有多個緊固螺栓4。

本實施例中，所述套箍3中所述弧形緊箍件的數(shù)量為兩個。

實際使用時，可根據(jù)具體需要，對所述套箍3中所述弧形緊箍件的數(shù)量和各弧形緊箍件的長度與布設位置分別進行相應調(diào)整。

本實施例中，所述弧形緊箍件由角鋼彎曲而成。

并且，多個所述緊固螺栓4均安裝在所述角鋼的水平邊上。

本實施例中，所述套箍3中多個所述弧形緊箍件的豎直邊組成一個套裝在所述圓筒狀鋼模板底部外側(cè)的環(huán)形卡套。

本實施例中，所述長條形模板為木板且其橫截面為弧形。

同時，本實用新型還包括多個由上至下布設的鋼箍，多個所述鋼箍均為圓環(huán)形且其結(jié)構(gòu)和尺寸均相同，多個所述鋼箍均卡裝在內(nèi)模具1內(nèi)。

本實施例中，所述半圓形鋼模板2的外側(cè)壁上沿圓周方向設置有多道呈豎直向布設的豎向加勁板5，所述豎向加勁板5為焊接固定在半圓形鋼模板2上的長條形鋼板。

本實施例中，所述連接件包括兩道分別固定在兩個所述半圓形鋼模板2上部的連接鋼筋6，兩道所述連接鋼筋6通過綁扎絲7綁扎固定為一體。所述連接鋼筋6焊接在半圓形鋼模板2上。

實際使用時，所述連接件也可以采用其它類型的連接結(jié)構(gòu)，如連接螺栓等。

本實施例中，兩個所述半圓形鋼模板2上部均向外彎曲后形成一個半圓形平臺，兩個所述半圓形平臺組成一個上部支撐環(huán)，所述上部支撐環(huán)呈水平布設。

實際施工時，先在開挖完成的基坑底部施工混凝土墊層，再對所施工鋼筋混凝土灌注樁樁位處的混凝土墊層進行破除并獲得該鋼筋混凝土灌注樁的樁孔孔口，再采用旋挖樁機所述樁孔孔口由上至下進行鉆孔獲得該鋼筋混凝土灌注樁的樁孔，之后采用吊裝設備將預先綁扎成型的鋼筋籠吊放入所述樁孔內(nèi)，隨后在所述基坑底部安裝本實用新型并使本實用新型位于所述樁孔的正上方，然后進行混凝土灌注施工，待所灌注混凝土終凝后獲得施工成型的鋼筋混凝土灌注樁，再對本實用新型進行拆除即可。其中，在所述基坑底部安裝本實用新型時，先在所述樁孔孔口的周側(cè)對套箍3上各緊固螺栓4的安裝位置分別進行確定，再采用沖擊鉆在所述混凝土墊層上鉆取各緊固螺栓4的安裝孔，然后用緊固螺栓4將套箍3固定在所述混凝土墊層上；套箍3固定好后，將所述圓筒狀鋼模板和內(nèi)模具1同步吊裝至套箍3內(nèi)，并使所述圓筒狀鋼模板底部卡裝在套箍3內(nèi)，完成本實用新型的安裝過程。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例，并非對本實用新型作任何限制，凡是根據(jù)本實用新型技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結(jié)構(gòu)變化，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的保護范圍內(nèi)。