本實(shí)用新型涉及建筑施工及建筑建材技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及免焊接套筒式聲測(cè)管。

背景技術(shù)：

超聲波法是目前檢測(cè)樁身完整性的最有效最準(zhǔn)確的檢測(cè)方法。在超聲波法的實(shí)施過(guò)程中通常使用聲測(cè)管的埋設(shè)的方式給予實(shí)施。從而，對(duì)基樁的質(zhì)量給予檢測(cè)。聲測(cè)管可直接固定在鋼筋籠內(nèi)側(cè)上：固定方式可采用焊接或綁扎，管子之間應(yīng)基本上保持平行。若檢測(cè)結(jié)果需對(duì)各測(cè)點(diǎn)混凝土的強(qiáng)度做出評(píng)估，則不平行度應(yīng)控制在1‰以下。鋼筋籠放入樁孔時(shí)應(yīng)防止扭曲。管子一般隨鋼筋籠分段安裝，每段之間的接頭多采用反螺紋或焊接的方式給予連接。但上述方法的現(xiàn)場(chǎng)施工難度大，需要現(xiàn)場(chǎng)焊接，或是需要整段管體進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。并且在操作過(guò)程中，易造成管體的彎曲或斷裂，特別是無(wú)法保證有效的連接強(qiáng)度。所屬領(lǐng)域技術(shù)人員提出一種技術(shù)方案：在聲測(cè)管段的端部設(shè)置鎖套，通過(guò)旋轉(zhuǎn)鎖套，使鎖套與另一聲測(cè)管段螺紋連接。從而解決了現(xiàn)有聲測(cè)管采用焊接或直接螺紋連接所存在的可靠性低、操作繁復(fù)并且連接強(qiáng)度低的問(wèn)題。但是，上述技術(shù)方案中，鎖套占用了一定空間，導(dǎo)致聲測(cè)管的運(yùn)輸體積增大；而且鎖套與另一聲測(cè)管段還是采用螺紋聯(lián)系，需要進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，操作不夠簡(jiǎn)便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，本實(shí)用新型的目的是提供一種免焊接套筒式聲測(cè)管，解決了現(xiàn)有聲測(cè)管連接裝配繁雜或運(yùn)輸不便的問(wèn)題。

為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

免焊接套筒式聲測(cè)管，包括：第一聲測(cè)管段及第二聲測(cè)管段；還包括彈簧環(huán)，所述第一聲測(cè)管段的連接端外部開(kāi)設(shè)凹槽，所述彈簧環(huán)裝配在所述凹槽上，所述第二聲測(cè)管段的連接端內(nèi)部開(kāi)設(shè)卡槽；當(dāng)所述第一聲測(cè)管段的連接端插入所述第二聲測(cè)管段的連接端，使所述第一聲測(cè)管段的彈簧環(huán)裝配在所述第二聲測(cè)管段的凹槽內(nèi)，與所述第二聲測(cè)管段固定連接。以上技術(shù)方案中，兩個(gè)聲測(cè)管段之間通過(guò)彈簧環(huán)連接。由于彈簧環(huán)的收縮功能，將彈簧環(huán)卡接在聲測(cè)管段的凹槽與卡槽之間，從而實(shí)現(xiàn)將兩個(gè)聲測(cè)管段進(jìn)行連接。在連接時(shí)，僅需將第一聲測(cè)管段插入第二聲測(cè)管段內(nèi)，即可實(shí)現(xiàn)連接，無(wú)需進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，操作方便，快捷。

在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，沿橫截面方向，所述卡槽開(kāi)口處的尺寸小于所述其底部的尺寸。當(dāng)彈簧環(huán)卡在卡槽內(nèi)后，由于卡槽的開(kāi)口尺寸小，彈簧環(huán)不易從卡槽內(nèi)脫出。

在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，在所述第二聲測(cè)管段的連接端外部還開(kāi)設(shè)密封槽，所述密封槽內(nèi)裝配密封圈。

在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述密封槽的數(shù)量為三個(gè)。

在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述第二聲測(cè)管段的連接端內(nèi)壁的前端開(kāi)設(shè)導(dǎo)向槽，所述導(dǎo)向槽的長(zhǎng)度沿所述第二聲測(cè)管的長(zhǎng)度方向設(shè)置；所述第一聲測(cè)管段的連接端外壁的前端開(kāi)設(shè)導(dǎo)向條，所述導(dǎo)向條的長(zhǎng)度沿所述第一聲測(cè)管的長(zhǎng)度方向設(shè)置，所述導(dǎo)向條能夠沿著所述導(dǎo)向槽滑動(dòng)。

在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述導(dǎo)向槽均勻地分布在所述第二聲測(cè)管段的內(nèi)壁，所述導(dǎo)向條均勻地分布在所述第一聲測(cè)管段的外壁。

在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述彈簧環(huán)的兩端位于同一平面，一端開(kāi)設(shè)壓入槽，另一端開(kāi)設(shè)壓入條，當(dāng)所述彈簧環(huán)收到壓縮時(shí)，所述壓入條插入所述壓入槽內(nèi)，使彈簧環(huán)的直徑縮小。

在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述彈簧環(huán)的材料為黃銅或不銹鋼材料。

在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述第一聲測(cè)管段或第二聲測(cè)管段的管壁厚為2.0-3.5mm。

在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述第一聲測(cè)管段或第二聲測(cè)管段的材料為黃銅、不銹鋼材料或精密普碳鋼管材料。

本實(shí)用新型的的有益效果為：

本實(shí)用新型中，在兩個(gè)相互連接的聲測(cè)管段上分別設(shè)置凹槽和卡槽，彈簧環(huán)位于凹槽和卡槽內(nèi)。由于彈簧環(huán)的收縮功能，將彈簧環(huán)卡接在聲測(cè)管段的凹槽與卡槽之間，從而實(shí)現(xiàn)將兩個(gè)聲測(cè)管段進(jìn)行連接。在連接時(shí)，僅需將第一聲測(cè)管段插入第二聲測(cè)管段內(nèi)，即可實(shí)現(xiàn)連接，無(wú)需進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，操作方便，快捷。從而，在連接過(guò)程中可避免進(jìn)行旋轉(zhuǎn)連接，有效減少了現(xiàn)場(chǎng)施工的難度，提高了聲測(cè)管連接的有效性。而且，聲測(cè)管段的外部也無(wú)需固定其他連接部件，

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型一種實(shí)施方式中，第一聲測(cè)管段的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型一種實(shí)施方式中，第一聲測(cè)管段與第二聲測(cè)管段裝配示意圖；

圖3為彈簧環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為第一聲測(cè)管段與第二聲測(cè)管段裝配的剖視圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型的附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

如圖1、2所示，本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式中，公開(kāi)了一種免焊接套筒式聲測(cè)管，包括：第一聲測(cè)管段10及第二聲測(cè)管段20。第一聲測(cè)管段10或第二聲測(cè)管段20的管壁厚為2.0-3.5mm。在第一聲測(cè)管段10的連接端外部開(kāi)設(shè)凹槽11。在凹槽11上套置彈簧環(huán)12。在第二聲測(cè)管段20的連接端內(nèi)部開(kāi)設(shè)卡槽21。將第一聲測(cè)管段10的連接端插入第二聲測(cè)管段20的連接端內(nèi)，第一聲測(cè)管段10帶動(dòng)彈簧環(huán)12一起插入第二聲測(cè)管段20內(nèi)，第二聲測(cè)管段20的內(nèi)壁擠壓到彈簧環(huán)12，直到彈簧環(huán)12運(yùn)動(dòng)至卡槽21。此時(shí)彈簧環(huán)12恢復(fù)形狀，并卡在卡槽21與凹槽11之間，從而使第一聲測(cè)管段10及第二聲測(cè)管段20固定連接。整個(gè)連接過(guò)程無(wú)需進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，操作方便，快捷。彈簧環(huán)12的材料為黃銅或不銹鋼材料。第一聲測(cè)管段10和第二聲測(cè)管段20的材料為黃銅、不銹鋼材料或精密普碳鋼管材料。沿橫截面方向，卡槽21開(kāi)口處的尺寸小于其底部的尺寸，成一梯形。當(dāng)彈簧環(huán)12卡在卡槽21內(nèi)后，由于卡槽21的開(kāi)口尺寸小，彈簧環(huán)12不易從卡槽內(nèi)脫出。

為了保證兩個(gè)聲測(cè)管段之間連接的緊密性，在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，在第一聲測(cè)管段10連接端的外部開(kāi)設(shè)三個(gè)密封槽102。凹槽11、密封槽102從第一聲測(cè)管段10連接端依次往管段的中間部分布。密封槽102內(nèi)裝配密封圈103。當(dāng)?shù)谝宦暅y(cè)管段10與第二聲測(cè)管段20連接時(shí)，密封圈103將兩個(gè)聲測(cè)管段之間的縫隙填充起來(lái)。

為了保證兩個(gè)聲測(cè)管段之間平行連接，如圖4，在一種實(shí)施方式中，在第二聲測(cè)管段20連接端的內(nèi)壁開(kāi)設(shè)導(dǎo)向槽24。導(dǎo)向槽24位于第二聲測(cè)管段20端口的前端，沿著第二聲測(cè)管段20的中心線均勻分布，且其長(zhǎng)度與第二聲測(cè)管段20的長(zhǎng)度方向平行。在第一聲測(cè)管段10連接端的外壁開(kāi)設(shè)導(dǎo)向條13。導(dǎo)向條13位于第一聲測(cè)管段10端口的前端，沿著第一聲測(cè)管段10的中心線均勻分布，且其長(zhǎng)度與第一聲測(cè)管段10的長(zhǎng)度方向平行。當(dāng)?shù)谝宦暅y(cè)管段10插入第二聲測(cè)管段20內(nèi)時(shí)，需將導(dǎo)向條13對(duì)準(zhǔn)導(dǎo)向槽24的位置，使導(dǎo)向條13沿著導(dǎo)向槽24滑動(dòng)，從而將第二聲測(cè)管段20平行地推進(jìn)第一聲測(cè)管段10內(nèi)，不會(huì)使第一聲測(cè)管段10及第二聲測(cè)管段20之間產(chǎn)生夾角。

在一種實(shí)施方式中，如圖3，彈簧環(huán)12的兩端120、121位于同一平面，也即彈簧環(huán)12為一帶缺口的環(huán)形。在彈簧一端120開(kāi)設(shè)壓入槽1200，另一端121開(kāi)設(shè)壓入條1210。當(dāng)彈簧環(huán)12收到壓縮時(shí)，壓入條1210插入壓入槽1200內(nèi)，使彈簧環(huán)12的直徑縮小。上述技術(shù)方案，可以通過(guò)壓縮有效地減小彈簧環(huán)12的直徑，從而防止彈簧環(huán)12在受壓過(guò)程中產(chǎn)生變形。

以上所述，僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)所述以權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。