本實用新型涉及水利工程領域,更具體地說是閘墩扇形筋不足貼粘鋼板加固結構。
背景技術:
我國早期修建的水利工程,受多方面因素制約,加上年久失修,泄洪建筑物如溢洪道的閘墩往往存在配筋不足、結構尺寸偏小、裂縫分布、結構破損、混凝土碳化等問題;其中配筋不足包括閘墩表面構造筋不足、扇形筋不足等;結構尺寸偏小包括閘墩厚度偏薄、牛腿寬度不足等。
閘墩裂縫的出現(xiàn)和存在,勢必會對其整體性、安全性帶來不利的影響;并且由于混凝土開裂后會發(fā)生碳化等化學反應,影響其耐久性;作為水工建筑物,其抗?jié)B性也會受到不利的影響,由此會產生溶蝕破壞作用;對于邊墩,有時還會出現(xiàn)透過裂縫而發(fā)生滲透變形的嚴重現(xiàn)象;裂縫出現(xiàn)后進行修補,又增加了工程的維修費用;另外,出現(xiàn)裂縫還影響了建筑物的美觀,給人們帶來視覺上的不良效果和心理上的不安全感。
受多方面因素影響,閘墩容易出現(xiàn)開裂及局部破壞現(xiàn)象,因此,需要進行除險加固。
技術實現(xiàn)要素:
本實用新型的目的是為了克服上述背景技術的不足之處,而提供一種閘墩扇形筋不足貼粘鋼板加固結構,在不需增加閘墩結構尺寸的情況下,提高閘墩承載能力,有效地延長閘墩運行使用壽命。
為了實現(xiàn)上述目的,本實用新型的技術方案為:閘墩扇形筋不足貼粘鋼板加固結構,包括閘墩,牛腿,其特征在于:還包括牛腿兩側粘貼鋼板,牛腿前端表面粘貼鋼板;有兩側粘鋼部位凹槽設置于所述閘墩表面,且設置于所述牛腿兩側;有前端表面粘鋼部位凹槽設置于所述牛腿前端表面;所述牛腿前端表面粘貼鋼板設置于所述前端表面粘鋼部位凹槽內,所述牛腿兩側粘貼鋼板設置于所述兩側粘鋼部位凹槽內;有鋼板錨栓鉆孔設置于所述牛腿兩側粘貼鋼板、所述牛腿前端表面粘貼鋼板上,所述牛腿兩側粘貼鋼板、所述牛腿前端表面粘貼鋼板通過穿過所述鋼板錨栓鉆孔的固定鋼板錨栓連接固定于所述閘墩上;所述牛腿前端表面粘貼鋼板包裹所述牛腿的后兩邊,且與所述牛腿兩側粘貼鋼板交叉搭接。
在上述技術方案中,所述牛腿兩側粘貼鋼板和所述牛腿前端表面粘貼鋼板寬0.25~0.3m,厚0.01~0.012m。解決受力筋不足帶來的牛腿結構安全問題。
在上述技術方案中,所述固定鋼板錨栓植深0.25~0.3m。加強錨固連接作用。
在上述技術方案中,所述牛腿兩側粘貼鋼板有多條,且粘貼布置方向和范圍均為原扇形筋布置方向和范圍。解決扇形筋不足問題,避免閘墩承受牛腿推力后發(fā)生拉裂破壞。
在上述技術方案中,所述牛腿前端表面粘貼鋼板豎向布置于所述牛腿上;所述牛腿前端表面粘貼鋼板有二條或多條,且呈相鄰布置??膳c部分工程的牛腿加寬(新澆鋼筋混凝土)結構聯(lián)合受力,起到牛腿新老結構聯(lián)合承載的效果。
在上述技術方案中,所述鋼板錨栓鉆孔為圓孔,且孔徑為20mm,孔間距為0.2~0.4m;所述鋼板錨栓鉆孔有多個,且呈梅花型布置。加強錨固連接作用。
在上述技術方案中,所述牛腿兩側粘貼鋼板與所述兩側粘鋼部位凹槽的粘貼方式是膠粘;所述牛腿前端表面粘貼鋼板與所述前端表面粘鋼部位凹槽的粘貼方式是膠粘。施工便捷、經濟實用。
在上述技術方案中,粘貼后的所述牛腿兩側粘貼鋼板和所述牛腿前端表面粘貼鋼板的表面均涂覆有一層底膠,且所述底膠上均涂覆有丙乳砂漿保護層。找平牛腿兩側粘貼鋼板和牛腿前端表面粘貼鋼板;減少水泥石應力,加強抗裂、密封性能。
本實用新型具有如下優(yōu)點:
(1)閘墩表面按照原扇形筋布置方向和范圍粘貼鋼板,以解決扇形筋不足問題,避免閘墩承受牛腿推力后發(fā)生拉裂破壞;
(2)牛腿前端表面粘貼鋼板,鋼板包裹牛腿后與閘墩錨固,可解決受力筋不足帶來的牛腿結構安全問題;
(3)牛腿前端表面包裹粘貼的鋼板,可與部分工程的牛腿加寬(新澆鋼筋混凝土)結構聯(lián)合受力,起到牛腿新老結構聯(lián)合承載的效果;
(4)牛腿前端表面粘貼的鋼板,包裹牛腿后兩邊與閘墩表面扇形分布鋼板交叉搭接,可提高閘墩表面扇形鋼板的整體受力效果;
(5)粘貼后的鋼板表面均涂覆有一層底膠,且底膠上均涂覆有丙乳砂漿保護層,找平粘貼鋼板;減少水泥石應力,加強抗裂、密封性能,從而提高安全性能;
(6)鋼板的粘貼方式是膠粘施工便捷、經濟實用,在不需增加閘墩結構尺寸的情況下,提高閘墩承載能力,有效延長閘墩運行使用壽命。
附圖說明
圖1為本實用新型閘墩粘貼鋼板加固結構示意圖。
圖2為本實用新型鋼板粘貼錨固結構示意圖。
圖中1-閘墩,2-牛腿,3-牛腿兩側粘貼鋼板,4-牛腿前端表面粘貼鋼板,5-鋼板錨栓鉆孔,6-固定鋼板錨栓。
具體實施方式
下面結合附圖詳細說明本實用新型的實施情況,但它們并不構成對本實用新型的限定,僅作舉例而已。同時通過說明使本實用新型的優(yōu)點更加清楚和容易理解。
參閱附圖可知:閘墩扇形筋不足貼粘鋼板加固結構,包括閘墩1,牛腿2,其特征在于:還包括牛腿兩側粘貼鋼板3,牛腿前端表面粘貼鋼板4;有兩側粘鋼部位凹槽設置于所述閘墩1表面,且設置于所述牛腿2兩側;有前端表面粘鋼部位凹槽設置于所述牛腿2前端表面;所述牛腿前端表面粘貼鋼板4設置于所述前端表面粘鋼部位凹槽內,所述牛腿兩側粘貼鋼板3設置于所述兩側粘鋼部位凹槽內;有鋼板錨栓鉆孔5設置于所述牛腿兩側粘貼鋼板3、所述牛腿前端表面粘貼鋼板4上,所述牛腿兩側粘貼鋼板3、所述牛腿前端表面粘貼鋼板4通過穿過所述鋼板錨栓鉆孔5的固定鋼板錨栓6連接固定于所述閘墩1上;所述牛腿前端表面粘貼鋼板4包裹所述牛腿2的后兩邊,且與所述牛腿兩側粘貼鋼板3交叉搭接。所述牛腿兩側粘貼鋼板3和所述牛腿前端表面粘貼鋼板4寬0.25~0.3m,厚0.01~0.012m。所述固定鋼板錨栓6植深0.25~0.3m。所述牛腿兩側粘貼鋼板3有多條,且粘貼布置方向和范圍均為原扇形筋布置方向和范圍。所述牛腿前端表面粘貼鋼板4豎向布置于所述牛腿2上;所述牛腿前端表面粘貼鋼板4有二條或多條,且呈相鄰布置。所述鋼板錨栓鉆孔5為圓孔,且孔徑為20mm,孔間距為0.2~0.4m;所述鋼板錨栓鉆孔5有多個,且呈梅花型布置。所述牛腿兩側粘貼鋼板3與所述兩側粘鋼部位凹槽的粘貼方式是膠粘;所述牛腿前端表面粘貼鋼板4與所述前端表面粘鋼部位凹槽的粘貼方式是膠粘。粘貼后的所述牛腿兩側粘貼鋼板3和所述牛腿前端表面粘貼鋼板4的表面均涂覆有一層底膠,且所述底膠上均涂覆有丙乳砂漿保護層。
其它未說明的部分均屬于現(xiàn)有技術。