本實(shí)用新型涉及基礎(chǔ)底板和導(dǎo)墻的施工領(lǐng)域，特別是涉及一種基礎(chǔ)底板和導(dǎo)墻的一體化木模板體系。

背景技術(shù)：

基礎(chǔ)底板模板的支設(shè)是大多數(shù)工程施工都要經(jīng)歷的一道工序，傳統(tǒng)的做法是磚胎模，基坑開挖時(shí)預(yù)留工作面, 在墊層上砌筑頁巖磚墻，作為基礎(chǔ)底板外模，兼作防水保護(hù)墻。磚胎模一般用于地下室外墻外防水或者模板不易拆除的部位，砌好后尺寸和強(qiáng)度須符合設(shè)計(jì)要求，一般不再進(jìn)行拆除，強(qiáng)度高。但是磚胎膜的適用范圍有限，當(dāng)基礎(chǔ)底板規(guī)模較大時(shí)，使用磚胎膜成本較高，施工難度大；當(dāng)基礎(chǔ)梁及承臺(tái)的高度較高時(shí)，磚胎膜砌筑完成后，回填土的深度較深，這樣回填夯實(shí)時(shí)容易使磚胎膜損壞變形，同時(shí)澆筑砼的過程中進(jìn)行振搗時(shí)，由于砼向下的流動(dòng)性和振動(dòng)棒的振動(dòng)力也容易使磚胎膜向外擴(kuò)張變形損害，這樣會(huì)加大砼的損耗量，同時(shí)也使砼構(gòu)件看起來不規(guī)整。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供一種結(jié)構(gòu)簡單、搭卸方便、成本低、適用規(guī)模大的基礎(chǔ)底板和導(dǎo)墻的一體化木模板體系。解決的技術(shù)問題是施工規(guī)模較大時(shí)，磚胎膜施工量大，成本高，工期長，拆卸困難。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

本實(shí)用新型基礎(chǔ)底板和導(dǎo)墻的一體化木模板體系，包括結(jié)構(gòu)外模、導(dǎo)墻內(nèi)模和模板支撐，所述結(jié)構(gòu)外模位于待澆筑導(dǎo)墻外側(cè)，結(jié)構(gòu)外模底部向下延伸至基坑底面，所述導(dǎo)墻內(nèi)模位于待澆筑導(dǎo)墻內(nèi)側(cè)，導(dǎo)墻內(nèi)模底部與基礎(chǔ)底板下部筋固定，所述結(jié)構(gòu)外模和導(dǎo)墻內(nèi)模由內(nèi)向外均依次為木膠板、木方背楞和雙鋼管，所述模板支撐包括斜撐鋼管和支撐木方，結(jié)構(gòu)外模外側(cè)的中部和上部通過斜撐鋼管與土釘墻固定，底部通過支撐木方與土釘墻固定，所述結(jié)構(gòu)外模與導(dǎo)墻內(nèi)模間使用對(duì)拉止水螺栓進(jìn)行對(duì)拉固定，基礎(chǔ)底板處設(shè)有固定結(jié)構(gòu)外模的加固鋼筋，加固鋼筋一端與基礎(chǔ)底板下部筋連接，加固鋼筋另一端與對(duì)拉止水螺栓連接。

本實(shí)用新型基礎(chǔ)底板和導(dǎo)墻的一體化木模板體系，進(jìn)一步的，所述導(dǎo)墻內(nèi)模分為上半板和下半板，上半板與下半板交錯(cuò)搭接設(shè)置，使得澆筑的導(dǎo)墻下部橫斷面呈階梯狀。

本實(shí)用新型基礎(chǔ)底板和導(dǎo)墻的一體化木模板體系，進(jìn)一步的，所述木膠板厚度為15-20mm。

本實(shí)用新型基礎(chǔ)底板和導(dǎo)墻的一體化木模板體系，進(jìn)一步的，所述木方背楞為100mm*100mm。

本實(shí)用新型基礎(chǔ)底板和導(dǎo)墻的一體化木模板體系，進(jìn)一步的，所述木方背楞水平間距為600-800mm。

本實(shí)用新型基礎(chǔ)底板和導(dǎo)墻的一體化木模板體系，進(jìn)一步的，所述斜撐鋼管前端通過頂絲與木方背楞固定，斜撐鋼管后端通過跳板與土釘墻固定。

本實(shí)用新型基礎(chǔ)底板和導(dǎo)墻的一體化木模板體系，進(jìn)一步的，所述斜撐鋼管水平間距600-800mm。

本實(shí)用新型基礎(chǔ)底板和導(dǎo)墻的一體化木模板體系，進(jìn)一步的，所述支撐木方為10mm*10mm。

本實(shí)用新型基礎(chǔ)底板和導(dǎo)墻的一體化木模板體系，進(jìn)一步的，所述對(duì)拉止水螺栓的水平間距為300-500mm。

本實(shí)用新型基礎(chǔ)底板和導(dǎo)墻的一體化木模板體系，進(jìn)一步的，所述加固鋼筋的水平間距為800-1500mm。

本實(shí)用新型基礎(chǔ)底板和導(dǎo)墻的一體化木模板體系與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下有益效果：

本實(shí)用新型基礎(chǔ)底板和導(dǎo)墻的模板一體化，完全使用木膠板作為模板，安裝拆卸方便，可適用于規(guī)模較大的基礎(chǔ)底板施工，材料成本和人工成本較低，大大縮短了施工的工期。本實(shí)用新型將結(jié)構(gòu)外模底部以對(duì)拉止水螺栓與基礎(chǔ)底板的下鐵焊接，提高了側(cè)模支撐的牢固性，保證了施工質(zhì)量。

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的基礎(chǔ)底板和導(dǎo)墻的一體化木模板體系作進(jìn)一步說明。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型基礎(chǔ)底板和導(dǎo)墻的一體化木模板體系的結(jié)構(gòu)示意圖。

11-結(jié)構(gòu)外模；12-導(dǎo)墻內(nèi)模；13-木膠板；2-木方背楞；3-斜撐鋼管；4-土釘墻；31-頂絲；32-跳板；5-支撐木方；6-雙鋼管；7-對(duì)拉止水螺栓；8-加固鋼筋。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，本實(shí)用新型基礎(chǔ)底板和導(dǎo)墻的一體化木模板體系包括結(jié)構(gòu)外模11、導(dǎo)墻內(nèi)模12和模板支撐，結(jié)構(gòu)外模11位于待澆筑導(dǎo)墻外側(cè)，結(jié)構(gòu)外模11底部向下延伸至基坑底面，導(dǎo)墻內(nèi)模12位于待澆筑導(dǎo)墻內(nèi)側(cè)，導(dǎo)墻內(nèi)模12底部與基礎(chǔ)底板上部筋固定，結(jié)構(gòu)外模11的木膠板13外側(cè)豎直設(shè)立有木方背楞2，將木膠板13固定于基坑底面，木方背楞2外側(cè)用雙鋼管6進(jìn)行連接支設(shè)，導(dǎo)墻內(nèi)模12的木膠板13外側(cè)豎直設(shè)立有木方背楞2，將木膠板13固定于基礎(chǔ)底板上部筋上，模板支撐包括斜撐鋼管3和支撐木方5，結(jié)構(gòu)外模11外側(cè)的木方背楞2中部和上部通過斜撐鋼管3與土釘墻4固定，斜撐鋼管3前端通過頂絲31與木方背楞2固定，斜撐鋼管3后端通過跳板32與土釘墻4固定，斜撐鋼管3水平間距600-800mm，結(jié)構(gòu)外模11外側(cè)的木方背楞2底部通過支撐木方5與土釘墻4固定，支撐木方5為10mm*10mm，導(dǎo)墻內(nèi)模12分為上半板和下半板，上半板與下半板交錯(cuò)搭接設(shè)置，使得澆筑的導(dǎo)墻下部橫斷面呈階梯狀，木方背楞2為100mm*100mm，木方背楞2水平間距為600-800mm，結(jié)構(gòu)外模11與導(dǎo)墻內(nèi)模12間使用對(duì)拉止水螺栓7進(jìn)行對(duì)拉固定，對(duì)拉止水螺栓7的水平間距為300-500mm，基礎(chǔ)底板處設(shè)有固定結(jié)構(gòu)外模11的加固鋼筋8，加固鋼筋8一端與基礎(chǔ)底板下部筋焊接，加固鋼筋8另一端與對(duì)拉止水螺栓7焊接，加固鋼筋8的水平間距為800-1500mm，木膠板13厚度為15-20mm。

以上所述的實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本實(shí)用新型的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本實(shí)用新型權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍內(nèi)。