本實(shí)用新型涉及建筑技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種基坑支護(hù)的預(yù)緊裝置。

背景技術(shù)：

目前，許多地下結(jié)構(gòu)工程需要深挖基坑，由于受不良地質(zhì)因素影響，需要在開挖的同時(shí)設(shè)置基坑支護(hù)，一般的做法是先打圍護(hù)樁，然后建立圍檁，再在圍檁上設(shè)置鋼支撐。普通小基坑施工時(shí)，將鋼支撐直接與圍檁進(jìn)行固定連接。本專利提出在施工鋼支撐時(shí)給支撐施加一個(gè)預(yù)緊力，以保證橫向鋼支撐與圍檁充分緊固連接，這樣增大支護(hù)結(jié)構(gòu)對(duì)周圍土壓力的抵抗力。從而保障在基坑開挖過(guò)程中，基坑兩側(cè)的土方不發(fā)生變形，增加土體的穩(wěn)定性，確保施工的安全性。

這樣的基坑支護(hù)需要調(diào)節(jié)鋼管支撐長(zhǎng)度，施加預(yù)緊力，制造需要一定的成本，在大型基坑中支護(hù)的結(jié)構(gòu)體系相當(dāng)大，為保證基坑的整體穩(wěn)定性，必須在每一個(gè)鋼支撐上都采用如此預(yù)緊結(jié)構(gòu)。但在小型基坑中，鋼管支撐的尺寸和所需預(yù)緊力相對(duì)較小，若采用如此結(jié)構(gòu)便會(huì)造成施工成本增加，同時(shí)會(huì)影響施工效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型旨在提供一種快捷簡(jiǎn)便的基坑支護(hù)預(yù)緊裝置，使得基坑在挖掘時(shí)不需要每一根鋼管支撐都安裝施加預(yù)緊力的裝置，只需要在擬支撐位置兩側(cè)增加預(yù)緊裝置，便可為中間支撐提供足夠的預(yù)緊力，可以最大程度的節(jié)約成本。

為解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供的一種基坑支護(hù)的預(yù)緊裝置采用了如下技術(shù)方案：

一種基坑支護(hù)的預(yù)緊裝置，包括支護(hù)組件和施力組件；所述的施力組件位于所述的支護(hù)組件左端，所述的施力組件的左端與左端圍檁形成可拆卸式的固定連接，所述的支護(hù)組件的右端與右端圍檁形成可拆卸式的固定連接。所述的支護(hù)組件包括右端法蘭、鋼管、吊耳、左端法蘭和調(diào)節(jié)組件；所述的右端法蘭位于所述的鋼管右端，與所述的鋼管固定連接，同時(shí)與圍檁形成可拆卸式的固定連接；所述的鋼管位于所述的支護(hù)組件中間部位，橫跨整個(gè)基坑；所述的吊耳數(shù)量為兩個(gè)，位于所述的鋼管上表面，與所述的鋼管固定連接；所述的左端法蘭位于所述的鋼管左端，與所述的鋼管固定連接；所述的調(diào)節(jié)組件位于所述的左端法蘭的左端，穿過(guò)所述的左端法蘭進(jìn)入所述的鋼管內(nèi)部，與所述的左端法蘭形成可拆卸式的固定連接。

進(jìn)一步的，所述的調(diào)節(jié)組件包括調(diào)節(jié)主軸、加強(qiáng)筋板和調(diào)節(jié)法蘭；所述的調(diào)節(jié)主軸穿過(guò)所述的左端法蘭進(jìn)入所述的鋼管內(nèi)部，在所述的鋼管內(nèi)部自由滑動(dòng)，與所述的鋼管可拆卸式的固定連接；所述的加強(qiáng)筋板位于所述的調(diào)節(jié)主軸和調(diào)節(jié)法蘭之間，與所述的調(diào)節(jié)主軸和調(diào)節(jié)法蘭固定連接；所述的調(diào)節(jié)法蘭位于所述的調(diào)節(jié)主軸的左端，與所述的調(diào)節(jié)主軸固定連接。

進(jìn)一步的，所述的施力組件包括液壓缸左端連接法蘭、液壓缸和液壓缸右端連接法蘭；所述的液壓缸右端連接法蘭位于所述的調(diào)節(jié)法蘭左端，與所述的調(diào)節(jié)法蘭形成可拆卸式的固定連接；所述的液壓缸位于所述的液壓缸右端連接法蘭的左端，所述的液壓缸的主軸與所述的液壓缸右端連接法蘭固定連接；所述的液壓缸左端連接法蘭位于所述的液壓缸左端，與所述的液壓缸的底座固定連接，同時(shí)與圍檁形成可拆卸式的固定連接。

進(jìn)一步的，所述的左端法蘭和右端法蘭上均設(shè)置有若干支撐筋板，所述的筋板與所述的左端法蘭或右端法蘭固定連接，數(shù)量不少于八個(gè)。

本實(shí)用新型的有益效果在于：本實(shí)用新型提供的一種基坑支護(hù)的預(yù)緊裝置，使得在小型基坑施工時(shí)不再需要每一根支護(hù)施加預(yù)緊力，只需要在相鄰支護(hù)之間增加預(yù)緊裝置，便可為相鄰兩支護(hù)提供足夠的預(yù)緊力，同時(shí)由于預(yù)緊裝置的可調(diào)節(jié)性，因此可以適用于多種工況下的，大大提高工作效率的同時(shí)，降低了施工成本。

附圖說(shuō)明

附圖1為本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的主視圖。

附圖2為本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的俯視圖。

其中：1.支護(hù)組件、2.施力組件、3.調(diào)節(jié)組件、11右端法蘭、12.鋼管、13.吊耳、14.左端法蘭、15.支撐筋板、21.液壓缸右端連接法蘭、22.液壓缸、23.液壓缸左端連接法蘭、31. 調(diào)節(jié)主軸、32.加強(qiáng)筋板、33.調(diào)節(jié)法蘭。

具體實(shí)施方式

為了更清楚的了解本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖和具體的實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說(shuō)明。

如附圖1所示，一種基坑支護(hù)的預(yù)緊裝置，包括支護(hù)組件1和施力組件2；所述的施力組件2位于所述的支護(hù)組件1左端，所述的施力組件2的左端與圍檁形成可拆卸式的固定連接，所述的支護(hù)組件1的右端與圍檁形成可拆卸式的固定連接。

所述的支護(hù)組件1包括右端法蘭11、鋼管12、吊耳13、左端法蘭14和調(diào)節(jié)組件3；所述的右端法蘭11位于所述的鋼管12右端，與所述的鋼管12固定連接，同時(shí)與圍檁形成可拆卸式的固定連接；所述的鋼管12位于所述的支護(hù)組件1中間部位，橫跨整個(gè)基坑；所述的吊耳13數(shù)量為兩個(gè)，位于所述的鋼管上表面，與所述的鋼管12固定連接；所述的左端法蘭14位于所述的鋼管12左端，與所述的鋼管12固定連接；所述的調(diào)節(jié)組件3位于所述的左端法蘭14的左端，穿過(guò)所述的左端法蘭14進(jìn)入所述的鋼管12內(nèi)部，與所述的左端法蘭14形成可拆卸式的固定連接。

進(jìn)一步的，所述的調(diào)節(jié)組件3包括調(diào)節(jié)主軸31、加強(qiáng)筋板32和調(diào)節(jié)法蘭33；所述的調(diào)節(jié)主軸31穿過(guò)所述的左端法蘭14進(jìn)入所述的鋼管12內(nèi)部，在所述的鋼管12內(nèi)部自由滑動(dòng)，與所述的鋼管12可卸式的固定連接；所述的加強(qiáng)筋板32位于所述的調(diào)節(jié)主軸31和調(diào)節(jié)法蘭33之間，與所述的調(diào)節(jié)主軸31和調(diào)節(jié)法蘭33固定連接；所述的調(diào)節(jié)法蘭33位于所述的調(diào)節(jié)主軸31的左端，與所述的調(diào)節(jié)主軸31固定連接。

進(jìn)一步的，所述的施力組件2包括液壓缸左端連接法蘭23、液壓缸22和液壓缸右端連接法蘭21；所述的液壓缸右端連接法蘭21位于所述的調(diào)節(jié)法蘭33左端，與所述的調(diào)節(jié)法蘭33形成可拆卸式的固定連接；所述的液壓缸22位于所述的液壓缸右端連接法蘭21的左端，所述的液壓缸22的主軸與所述的液壓缸右端連接法21蘭固定連接；所述的液壓缸左端連接法蘭23位于所述的液壓缸22左端，與所述的液壓缸22的底座固定連接，同時(shí)與圍檁形成可拆卸式的固定連接。

進(jìn)一步的，所述的左端法蘭14和右端法蘭11上均設(shè)置有若干支撐筋板15，所述的筋板15與所述的左端法蘭14或右端法蘭11固定連接，數(shù)量不少于八個(gè)。

如附圖2所示，基坑支護(hù)預(yù)緊裝置的實(shí)用步驟：

1.將所述的右端法蘭11固定在圍檁上，將所述的調(diào)節(jié)主軸31插入所述的鋼管12內(nèi)部，將所述的支護(hù)組件1的長(zhǎng)度調(diào)節(jié)到與基坑寬度相匹配，將所述的調(diào)節(jié)組件3與所述的支護(hù)組件1固定連接；

2.將所述的液壓缸右端連接法蘭21與所述的調(diào)節(jié)法蘭33固定連接，從而將所述的施力組件2與所述的支護(hù)組件1固定連接到一起，同時(shí)將所述的液壓缸左端連接法蘭23與圍檁固定連接，使整個(gè)基坑支護(hù)預(yù)緊裝置橫跨基坑，到達(dá)支撐的目的；

3.將所述的液壓缸22開啟，所述的液壓缸22的主軸運(yùn)動(dòng)，推動(dòng)整個(gè)基坑支護(hù)預(yù)緊裝置向基坑兩側(cè)運(yùn)動(dòng)，從而到達(dá)施加預(yù)緊力的目的，同時(shí)在兩個(gè)基坑支護(hù)預(yù)緊裝置的中間安裝鋼管支撐，支撐長(zhǎng)度為整個(gè)基坑支護(hù)預(yù)緊裝置的總長(zhǎng)度，以此保證基坑上的鋼管支撐是在預(yù)緊力的狀態(tài)下安裝，從而保證了鋼管支撐的功能與作用；

4.拆除整個(gè)基坑支護(hù)預(yù)緊裝置，在下一段基坑中重復(fù)進(jìn)行步驟1-3，如此，既不用為每一根鋼管支護(hù)增加預(yù)緊力施加裝置，又可以適應(yīng)各種工況，提高效率的同時(shí)降低了施工成本。