本實用新型屬于海上樁基施工領域，尤其涉及一種箱筒式打樁導架。

背景技術：

海上施工因受到風浪大的影響，施工作業(yè)時間很短，嚴重影響著海上施工的效率。傳統的水上群樁施工是依據樁位進行船舶駐位并沉樁的工藝。該種工藝的缺陷是沉樁位置和垂直度較難控制，需在沉樁結束后再根據沉樁實測位置進行上部結構的加工制作安裝，且需多次移船駐位，施工效率低。近年來，打樁導架較多的應用于水上沉樁，由于水上群樁通常分布面積較大，打樁導架往往體積龐大、結構復雜、造價較高，其在使用過程中又存在著一定的局限性。對于不同深度水域的海上樁基施工使用的打樁導架差異性很大。

申請人以專利文獻203939028U公開了一種移動式水上打樁限位架，其包括中心大鋼柱、桁架結構和若干個容水倉，中心大鋼柱通過桁架結構固接構成整體限位架結構，其上設有操作平臺，操作平臺及容水倉上安裝有抱樁器。該結構的缺陷是適用范圍有限，僅適用于潮間帶或水深較淺的區(qū)域打樁。

申請人以專利文獻205046535U公開了一種海上施工作業(yè)的移動式鋼制平臺，其特征是：包括平臺鋼板、鋼立柱、桁架、箱筒，所述鋼立柱與下部箱筒頂端連接，所述鋼立柱之間設有連接桁架，所述平臺鋼板設置在鋼立柱及桁架的頂端，所述箱筒頂端設有預留孔道。有益效果：本實用新型可實現陸上完全預制，減少了海上拼接作業(yè)時間，施工作業(yè)時不受風浪影響，充分利用了箱筒結構抽真空負壓下沉的施工工藝，實現了方便快捷安裝及移動的目的，提高了安裝效率，降低了移動式鋼平臺的造價。缺陷是：上述技術方案不適合各種復雜水域深度施工。鑒于平臺高度固定，則適用水深范圍有限。而且不能滿足打群樁基礎的施工要求，施工局限性較大。

申請人以專利文獻105464117A公開了一種旋轉式水上打樁導架，包括定位樁，其特征是：所述定位樁上端固接有定位樁上層法蘭盤，其下端固接有定位樁下層法蘭盤，定位樁上、下層法蘭盤上分別固接有上、下層導架底座，上、下層導架底座上表面分別設置有上、下層導架底座螺栓孔，上、下層導架底座上通過螺栓分別固定有上、下層導架外伸縮機構。工藝：在群樁中心位置安裝旋轉式水上打樁導架作為作業(yè)平臺和測量平臺，使其可以調節(jié)基礎樁的平面位置、斜度、標高；通過全回轉起重設備吊裝打樁錘進行基礎樁沉樁施工，調整打樁導架伸縮距離和旋轉角度，即可進行群樁施工。旋轉式導架缺陷：旋轉式導架以中間定位樁為中心，其承受的水平荷載均傳遞給定位樁，適用于水平荷載較小的群樁基礎施工，如增加定位樁的直徑來增加強度，又會造成定位樁沉入及振拔困難，因此上述旋轉式導架的強度較差，不適于水深的水域施工。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于克服上述技術的不足，而提供一種箱筒式打樁導架，可以增加導架強度，適應不同水深要求，施打直樁和任意角度的斜樁。

本實用新型為實現上述目的，采用以下技術方案：一種箱筒式打樁導架，其特征是：包括若干只箱筒、桁架結構、鋼立柱和限位裝置，箱筒頂端固接有桁架結構，所述桁架結構頂端固接有桁架頂部鋼板，所述桁架頂部鋼板上固接有鋼立柱，鋼立柱上通過法蘭盤連接有限位裝置，所述限位裝置包括上、下層導架平臺和上、下層導架外伸機構，所述上、下層導架外伸機構上分別設有抱樁器。

所述箱筒為設有內隔艙的大箱筒或由3-8個小箱筒構成的組合箱筒。

所述大箱筒隔艙或小箱筒頂端設有排氣孔。

所述桁架結構包括中間桁架和用于支撐的側邊桁架，所述側邊桁架通過底部鋼管連接在箱筒上。

所述限位裝置上分別連接有上下層導架頂推裝置。

有益效果：本實用新型提供了一種箱筒式打樁導架，增加了導架強度，擴大了導架的適用范圍，該結構充分利用箱筒結構抽真空負壓下沉的施工工藝，實現了方便快捷安裝及移動的目的，箱筒式打樁導架的桁架和根據工程需要接高，適應不同水深的施工要求。

附圖說明

圖1是箱筒式打樁導架整體示意圖；

圖2是箱筒式打樁導架立面圖；

圖3是鋼立柱結構示意圖；

圖4是鋼立柱與桁架連接處A局部詳圖；

圖5是法蘭盤示意圖；

圖6是箱筒式打樁導架俯視圖；

圖7是箱筒式打樁導架打樁示意圖；

圖8是下層導架平臺平面示意圖；

圖9是下層導架外伸機構平面示意圖；

圖10是下層導架平臺與下層導架外伸機構連接示意圖。

圖中：1-箱筒，2-箱筒排氣孔，3-底部鋼管，4-中間桁架，5-側邊桁架，6-桁架頂部鋼板，7-桁架頂部鋼板插孔，8-鋼立柱，9-鋼立柱底部法蘭盤，10-鋼立柱底部法蘭盤插孔，11-鋼立柱下端法蘭盤，12-鋼立柱下端法蘭盤斜撐，13-鋼立柱下端法蘭盤插孔，14-下層導架平臺，15-下層導架平臺法蘭盤插孔，16-下層導架平臺外伸機構插孔，17-下層導架外伸機構，18-下層導架外伸機構插孔，19-下層導架頂推裝置，20-下層導架活動擋板，21-鋼立柱上端法蘭盤，22-鋼立柱上端法蘭盤斜撐，23-上層導架平臺，24-上層導架外伸機構，25-基礎樁。

具體實施方式

下面結合較佳實施例詳細說明本實用新型的具體實施方式。

詳見附圖1-10，本實施例提供一種箱筒式打樁導架包括四個箱筒1、桁架結構、鋼立柱8、限位裝置，所述箱筒頂部設有箱筒排氣孔2，所述底部鋼管3安裝在箱筒上，所述桁架結構的中間桁架4和用于支撐的側邊桁架5安裝在底部鋼管3上，中間桁架頂部設置有桁架頂部鋼板6，所述桁架頂部鋼板6上設置有桁架頂部鋼板插孔7，所述鋼立柱8上設置有鋼立柱底部法蘭盤9、鋼立柱下端法蘭盤11、鋼立柱上端法蘭盤21，其上分別設置有鋼立柱底部法蘭盤插孔10、鋼立柱下端法蘭盤插孔13、鋼立柱下端法蘭盤斜撐12、鋼立柱上端法蘭盤插孔、鋼立柱上端法蘭盤斜撐22，鋼立柱上通過法蘭盤連接有限位裝置，所述限位裝置包括上、下層導架平臺23、14和上、下層導架外伸機構24、17，所述限位裝置包括上、下兩層導架，所述下層導架平臺上設置有下層導架平臺法蘭盤插孔15和下層導架外伸機構插孔16，所述下層導架外伸機構17上設置有下層導架外伸機構插孔18，其抱樁器上設置有下層導架頂推裝置19，外端設置有下層導架活動擋板20，所述下層導架平臺14連接在鋼立柱下端法蘭盤11上，所述下層導架外伸機構17連接在下層導架平臺14上，所述上層導架平臺23安裝在鋼立柱上端法蘭盤21上，所述上層導架外伸機構24連接在上層導架平臺23上。箱筒為設有內隔艙的大箱筒或由3-8個小箱筒構成的組合箱筒。本實施例箱筒為四個。

采用箱筒式打樁導架的水上群樁基礎打樁工藝：使用箱筒式打樁導架調節(jié)控制基礎樁的平面位置、斜度、標高，通過起重船起吊打樁錘進行基礎樁沉樁施工，通過上、下層導架平臺及上、下層導架外伸機構調整伸縮距離和旋轉角度，即可進行群樁施工；具體實施步驟如下：

一、安裝箱筒式打樁導架

(1)陸上拼裝箱筒1、桁架及桁架頂部鋼板6組成箱筒桁架結構，通過方駁或運輸船將箱筒桁架結構、鋼立柱8、上、下層導架平臺、上、下層導架外伸機構運至施工現場；

(2)施工船舶駐位，測量出群樁基礎的中心位置，并測算出箱筒1的安放位置；

(3)起吊箱筒桁架結構至安放位置，箱筒桁架結構依靠自重下沉入泥；

(4)真空泵通過箱筒排氣孔2抽取箱筒內的氣形成真空，箱筒桁架結構在負壓作用下繼續(xù)下沉，通過調整各箱筒1或隔艙的抽氣速率對箱筒桁架結構安裝平整度進行調整，箱筒桁架結構下沉穩(wěn)定后，關閉箱筒排氣孔2；

(5)鋼立柱8通過法蘭盤安裝在桁架頂部鋼板6上；

(6)安裝下層導架平臺：將下層導架平臺14與鋼立柱下端法蘭盤11連接固定；

(7)安裝上層導架平臺：將上層導架平臺23與鋼立柱上端法蘭盤21連接固定；

(8)根據基礎樁25的平面位置和斜度要求，調節(jié)上、下層導架外伸機構的外伸長度，并與上、下層導架平臺固定；

(9)打開位于上、下層導架外伸機構前段的活動擋板20；

二、打基礎樁

(10)起重船或其它起重設備吊機將基礎樁25吊入限位裝置中，關閉上、下層導架外伸機構上的上、下層導架活動擋板20；

(11)啟動限位裝置上的上下層導架頂推裝置19，微調基礎樁25的平面位置和斜度；采用常規(guī)使用的導架頂推裝置。

(12)起重船或其它起重設備吊機鉤頭下降，使基層樁25自沉入泥；

(13)起重船或其它起重設備吊機起吊打樁錘套入或夾住基礎樁25頂端，將基礎樁25沉入設計標高；

(14)打開位于上、下層導架外伸機構前端的活動擋板20，解除上、下層導架外伸機構與上、下層導架平臺的固定，將上、下層導架外伸機構縮回；

(15)解除上、下層導架平臺與鋼立柱上、下層法蘭盤的固定，根據下一基礎樁25的平面位置，將上、下層導架整體圍繞鋼立柱8旋轉至下一樁位；

(16)重復上述步驟(6)-(15)，直至全部基礎25樁施工完畢；

三、拔出箱筒式打樁導架

(17)解除上、下層導架平臺與鋼立柱8上、下層法蘭盤的固定，移走上、下層導架平臺；

(18)解除鋼立柱8與桁架頂部鋼板6的固定，移走鋼立柱8；

(19)通過箱筒排氣孔2向箱筒1內充氣，使箱筒桁架結構從泥里面拔出，起吊箱筒桁架結構至下一個施工位置進行下一組基礎樁25沉樁施工。

上述參照實施例對該一種箱筒式打樁導架及其施工工藝進行的詳細描述，是說明性的而不是限定性的，可按照所限定范圍列舉出若干個實施例，因此在不脫離本實用新型總體構思下的變化和修改，應屬本實用新型的保護范圍之內。