本實用新型屬于混凝土施工模板技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種可拆式鍵槽模板。

背景技術(shù)：

電站修筑建立大壩的混凝土施工過程中，大壩的一下游位置，設(shè)置有一道縱縫，該縱縫通常設(shè)計成鍵槽形式，為保證縱縫上下游結(jié)構(gòu)應(yīng)力的有效傳遞，在縫內(nèi)設(shè)置三角形鍵槽。施工時，為滿足鋼筋過縫需要，傳統(tǒng)的方法是采取木制結(jié)構(gòu)鍵槽模板立模，考慮該縱縫面面積較大，鍵槽數(shù)量較多，如果采用木模板進行鍵槽部位的施工，則材料消耗較大，造成施工成本較高，且人工支立木模板費時、費力，人工成本較高，模板的制作、安裝和拆除時間較長，造成施工效率較低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是：旨在提供一種可拆式鍵槽模板，用來解決木制結(jié)構(gòu)鍵槽模板立模存在材料消耗較大，人工支立木模板費時、費力，造成成本較高，模板的制作、安裝和拆除時間較長，導致施工效率較低的問題。

為實現(xiàn)上述技術(shù)目的，本實用新型采用的技術(shù)方案如下：

一種可拆式鍵槽模板，包括第一鋼模板、第二鋼模板、鋼管和圓鋼，所述第一鋼模板和第二鋼模板通過鋼管、圓鋼鉸接成三角形的整塊模板，所述第一鋼模板上表面等距離焊接有垂直于第一鋼模板邊沿的第一角鋼，所述第二鋼模板上表面等距離焊接有垂直于第二鋼模板邊沿的第二角鋼，所述第一角鋼在第二鋼模板上的正投影與第二角鋼重合，所述整塊模板兩端的第一角鋼、第二角鋼開設(shè)有第一螺栓孔，所述第一鋼模板的上邊沿、第二鋼模板的下邊沿均焊接有耳板，所述耳板等距離開設(shè)有第二螺栓孔。

采用上述技術(shù)方案的實用新型，第一鋼模板和第二鋼模板鉸接成三角形結(jié)構(gòu)，可以在一定幅度內(nèi)轉(zhuǎn)動，第一鋼模板和第二鋼模板之間的夾角角度可調(diào)，使用靈活性較強；整塊模板兩端的第一角鋼和第二角鋼上布置的第一螺栓孔，可以根據(jù)實際需要對模板進行拼裝組合，采用螺栓連接，另外，耳板上布置的第二螺栓孔可用來和施工現(xiàn)場已支立好的平面鋼模板和木模板進行連接，同樣采用螺栓連接，有利于模板的安裝和拆卸。該可拆卸的鍵槽鋼模板可重復使用，周轉(zhuǎn)次數(shù)多而不易變形，對于鍵槽面積較大的施工部位，可大幅度地降低成本，且混凝土外觀質(zhì)量易于保證。另外，在進行模板設(shè)計時以便與施工為原則，嚴格控制單塊模板重量，因此在實際操作時模板的裝拆基本由2-3人即可完成，同時，不同塊體之間連接以及鍵槽和其他模板的連接均采用螺栓的形式，施工操作簡便，可靠性高，大大加快了施工速度，對于有工期進度要求的工程尤其適用。

進一步限定，所述鋼管包括第一鋼管和第二鋼管，所述第一鋼管和第一鋼模板下邊沿焊接，所述第二鋼管與第二鋼模板上邊沿焊接，所述第一鋼管和第二鋼管活動套設(shè)在圓鋼上，這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)計，結(jié)構(gòu)簡單，組裝方便，實現(xiàn)了第一鋼模板和第二鋼模板鉸接。

進一步限定，所述第一角鋼和第二角鋼靠近鋼管的一端均焊接有第三角鋼，所述第三角鋼、圓鋼、耳板相互平行，這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)計，使得整塊模板的結(jié)構(gòu)穩(wěn)固。

進一步限定，所述第一角鋼、第二角鋼和第三角鋼均為50cm×50cm的等邊角鋼，這樣的設(shè)計，通用性較強，整塊模板的結(jié)構(gòu)較為穩(wěn)固。

進一步限定，所述第一鋼模板和第二鋼模板均為厚度尺寸為3mm的鋼板，所述耳板厚度尺寸為4mm的扁鋼，這樣的設(shè)計，通用性較強，重量適中，方便拆卸。

附圖說明

本實用新型可以通過附圖給出的非限定性實施例進一步說明；

圖1為本實用新型一種可拆式鍵槽模板實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型一種可拆式鍵槽模板的第一鋼模板和第二鋼模板鉸接結(jié)構(gòu)的實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖1的右視放大結(jié)構(gòu)示意圖；

主要元件符號說明如下：

第一鋼模板11、第二鋼模板12、鋼管2、第一鋼管21、第二鋼管22、圓鋼3、第一角鋼41、第二角鋼42、第三角鋼43、第一螺栓孔5、耳板6、第二螺栓孔7。

具體實施方式

為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以更好地理解本實用新型，下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型技術(shù)方案進一步說明。

如圖1、圖2和圖3所示，本實用新型的一種可拆式鍵槽模板，包括第一鋼模板11、第二鋼模板12、鋼管2和圓鋼3，第一鋼模板11和第二鋼模板12通過鋼管2、圓鋼3鉸接成三角形的整塊模板，第一鋼模板11上表面等距離焊接有垂直于第一鋼模板11邊沿的第一角鋼41，第二鋼模板12上表面等距離焊接有垂直于第二鋼模板12邊沿的第二角鋼42，第一角鋼41在第二鋼模板12上的正投影與第二角鋼42重合，整塊模板兩端的第一角鋼41、第二角鋼42開設(shè)有第一螺栓孔5，第一鋼模板11的上邊沿、第二鋼模板12的下邊沿均焊接有耳板6，耳板6等距離開設(shè)有第二螺栓孔7。

優(yōu)選鋼管2包括第一鋼管21和第二鋼管22，第一鋼管21和第一鋼模板11下邊沿焊接，第二鋼管22與第二鋼模板12上邊沿焊接，第一鋼管21和第二鋼管22活動套設(shè)在圓鋼3上，這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)計，結(jié)構(gòu)簡單，組裝方便，實現(xiàn)了第一鋼模板11和第二鋼模板12的鉸接。需要指出的是，關(guān)于第一鋼模板11和第二鋼模板12的鉸接結(jié)構(gòu)也可以根據(jù)具體情況具體考慮，只要能夠?qū)崿F(xiàn)第一鋼模板11和第二鋼模板12的鉸接即可。

優(yōu)選第一角鋼41和第二角鋼42靠近鋼管2的一端均焊接有第三角鋼43，第三角鋼43、圓鋼3、耳板6相互平行，這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)計，使得整塊模板的結(jié)構(gòu)穩(wěn)固。實際上，也可以根據(jù)具體情況具體考慮，只要整塊模板的結(jié)構(gòu)牢固即可。

優(yōu)選第一角鋼41、第二角鋼42和第三角鋼43均為50cm×50cm的等邊角鋼，最佳方案中，第一角鋼41、第二角鋼42和第三角鋼43均為50cm×50cm×0.4cm的等邊角鋼，這樣的設(shè)計，通用性較強，整塊模板的結(jié)構(gòu)較為穩(wěn)固。實際上，也可以根據(jù)具體情況具體考慮第一角鋼41、第二角鋼42和第三角鋼43的尺寸規(guī)格。

優(yōu)選第一鋼模板11和第二鋼模板12均為厚度尺寸為3mm的鋼板，耳板6厚度尺寸為4mm的扁鋼，這樣的設(shè)計，通用性較強，重量適中，方便拆卸。實際上，可以根據(jù)具體情況考慮第一鋼模板11、第二鋼模板12、耳板6的厚度尺寸。

本實施例中，整塊模板的長度為300cm，高度尺寸為90cm，第一鋼模板11上表面每隔42.9cm焊接一根第一角鋼41，可以根據(jù)實際需要對模板進行拼接，通過單塊模板上的第一螺栓孔5采用螺栓進行拼裝，達到實際所需要的長度；另外，耳板6上布置的第二螺栓孔7可用來和施工現(xiàn)場已支立好的平面鋼模板和木模板進行連接，同樣采用螺栓連接，有利于模板的安裝和拆卸。第一鋼模板11和第二鋼模板12鉸接成三角形結(jié)構(gòu)，可以在一定幅度內(nèi)轉(zhuǎn)動，第一鋼模板11和第二鋼模板12之間的夾角角度可調(diào)，使用靈活性較強。該可拆卸的鍵槽鋼模板可重復使用，周轉(zhuǎn)次數(shù)多而不易變形，對于鍵槽面積較大的施工部位，可大幅度地降低成本，且混凝土外觀質(zhì)量易于保證。另外，在進行模板設(shè)計時以便與施工為原則，嚴格控制單塊模板重量，因此在實際操作時模板的裝拆基本由2-3人即可完成。同時，不同塊體之間連接以及鍵槽和其他模板的連接均采用螺栓的形式，施工操作簡便，可靠性高，大大加快了施工速度，對于有工期進度要求的工程尤其適用。

上述實施例僅示例性說明本實用新型的原理及其功效，而非用于限制本實用新型。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本實用新型的精神及范疇下，對上述實施例進行修飾或改變。因此，凡所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識者在未脫離本實用新型所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本實用新型的權(quán)利要求所涵蓋。