本實用新型涉及路橋工程技術(shù)領(lǐng)域，具體來說，涉及到一種橋梁樁基鋼筋籠空間定位系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的小直徑或群樁橋梁樁基在鋼筋籠制作時采用簡易胎具控制鋼筋籠主筋間距，胎具一般為在鋼板托架頂部開孔形成內(nèi)凹圓弧，弧長為鋼筋籠圓周長的1/3，鋼板托架與底面混凝土條形基礎(chǔ)焊接固定。但對于大直徑的橋梁樁基鋼筋籠，利用現(xiàn)有施工技術(shù)，其制作過程中存在上部2/3弧長范圍內(nèi)主筋間距難以控制、鋼筋籠變形量過大的問題，尤其是大批量生產(chǎn)時鋼筋籠制作質(zhì)量更是難以控制，且制作速度慢，工效低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種橋梁樁基鋼筋籠空間定位系統(tǒng)，可適用于大直徑橋梁樁基鋼筋籠在制作時縱向主筋與環(huán)向箍筋的空間準(zhǔn)確定位，并大幅提高鋼筋籠的制作效率。

一種橋梁樁基鋼筋籠空間定位系統(tǒng)，其特征在于，包括：半圓形支架1、鋼撐 2、環(huán)向定位凹槽3、錨孔4、螺栓5、加勁撐6、鋼底座7、旋轉(zhuǎn)式移動滑輪8、可調(diào)節(jié)式豎向支撐9、縱向支撐10、箍筋定位凹槽11、環(huán)向箍筋12、縱向鋼筋13 和卡扣14；其中，

所述半圓形支架1設(shè)置環(huán)向定位凹槽3；所述縱向鋼筋13設(shè)置在環(huán)向定位凹槽3處；所述環(huán)向定位凹槽3處設(shè)置有卡扣14；所述半圓形支架1內(nèi)設(shè)置鋼撐2；兩個半圓形支架1現(xiàn)場拼裝成環(huán)形支架；所述半圓形支架1拼裝成的環(huán)形支架與加勁撐6現(xiàn)場錨固拼裝；所述縱向支撐10上等間距設(shè)置箍筋定位凹槽11；所述環(huán)向箍筋12設(shè)置在箍筋定位凹槽11處；所述縱向支撐10與環(huán)形支架錨固連接；所述環(huán)形支架通過加勁撐6固定在鋼底座7上；所述鋼底座7上安裝可旋轉(zhuǎn)式移動滑輪8；所述鋼底座7上安裝可調(diào)節(jié)式豎向支撐9。

若干縱向支撐10與兩個半圓形支架1拼裝成的環(huán)形支架錨固連接，實現(xiàn)環(huán)形支架縱向穩(wěn)定。

鋼底座7上安裝可調(diào)節(jié)式豎向支撐9，鋼底座7移動時，豎向支撐9向上調(diào)節(jié)離地，旋轉(zhuǎn)式移動滑輪8接地，鋼筋籠制作時，豎向支撐9向下調(diào)節(jié)接地，旋轉(zhuǎn)式移動滑輪8離地。

鋼底座7上豎向支撐9向下調(diào)節(jié)接地時，整個空間定位系統(tǒng)整體穩(wěn)定。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，通過設(shè)置鋼筋籠空間定位系統(tǒng)，能夠保證鋼筋籠定位準(zhǔn)確及吊裝澆筑不變形，極大的提高了鋼筋籠制作效率，且整個系統(tǒng)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定可靠、拼裝快速、拆卸方便，并可重復(fù)使用，可為實際橋梁施工中樁基鋼筋籠的制作提供一種新方法。

附圖說明

圖1是本實用新型中鋼筋籠空間定位橫向布置圖；

圖2是本實用新型中半圓形支架現(xiàn)場拼裝橫斷面示意圖；

圖3是本實用新型中鋼筋籠空間定位系統(tǒng)橫向示意圖；

圖4是本實用新型中縱向鋼筋卡扣臨時固定示意圖；

圖5是本實用新型中鋼筋籠空間定位縱向布置圖；

圖6是本實用新型中鋼筋籠空間定位系統(tǒng)縱向示意圖。

附圖標(biāo)記說明如下：

1-半圓形支架、2-鋼撐、3-環(huán)向定位凹槽、4-錨孔、5-螺栓、6-加勁撐、7-鋼底座、8-旋轉(zhuǎn)式移動滑輪、9-可調(diào)節(jié)式豎向支撐、10-縱向支撐、11-箍筋定位凹槽、 12-環(huán)向箍筋、13-縱向鋼筋、14-卡扣。

具體實施方式

下面結(jié)合具體的實施例對本實用新型所述的橋梁樁基鋼筋籠空間定位系統(tǒng)做進一步說明，但是本實用新型的保護范圍并不限于此。

如附圖1-6中所示，本實用新型中的橋梁樁基鋼筋籠空間定位系統(tǒng)，包括半圓形支架1、鋼撐2、環(huán)向定位凹槽3、錨孔4、螺栓5、加勁撐6、鋼底座7、旋轉(zhuǎn)式移動滑輪8、可調(diào)節(jié)式豎向支撐9、縱向支撐10、箍筋定位凹槽11、環(huán)向箍筋 12、縱向鋼筋13和卡扣14。

所述半圓形支架1設(shè)置環(huán)向定位凹槽3；所述縱向鋼筋13設(shè)置在環(huán)向定位凹槽3處；所述環(huán)向定位凹槽3處設(shè)置有卡扣14；所述半圓形支架1內(nèi)設(shè)置鋼撐2；兩個半圓形支架1現(xiàn)場拼裝成環(huán)形支架；所述半圓形支架1拼裝成的環(huán)形支架與加勁撐6現(xiàn)場錨固拼裝；所述縱向支撐10上等間距設(shè)置箍筋定位凹槽11；所述環(huán)向箍筋12設(shè)置在箍筋定位凹槽11處；所述縱向支撐10與環(huán)形支架錨固連接；所述環(huán)形支架通過加勁撐6固定在鋼底座7上；所述鋼底座7上安裝可旋轉(zhuǎn)式移動滑輪8；所述鋼底座7上安裝可調(diào)節(jié)式豎向支撐9。

若干縱向支撐10與兩個半圓形支架1拼裝成的環(huán)形支架錨固連接，實現(xiàn)環(huán)形支架縱向穩(wěn)定。

鋼底座7上安裝可調(diào)節(jié)式豎向支撐9，鋼底座7移動時，豎向支撐9向上調(diào)節(jié)離地，旋轉(zhuǎn)式移動滑輪8接地，鋼筋籠制作時，豎向支撐9向下調(diào)節(jié)接地，旋轉(zhuǎn)式移動滑輪8離地。

鋼底座7上豎向支撐9向下調(diào)節(jié)接地時，整個空間定位系統(tǒng)整體穩(wěn)定。

在使用上述橋梁樁基鋼筋籠空間定位系統(tǒng)時，可以按照如下步驟進行：

1、鋼底座豎向支撐向上調(diào)節(jié)，旋轉(zhuǎn)式移動滑輪接地，兩個半圓形支架通過加勁撐拼裝固定在鋼底座上，如圖2中所示。

2、兩個半圓形支架現(xiàn)場拼裝成環(huán)形支架。

3、移動環(huán)形支架，調(diào)節(jié)縱向環(huán)形支架距離，縱向支撐與環(huán)形支架錨固連接。

4、鋼底座豎向支撐向下調(diào)節(jié)接地，旋轉(zhuǎn)式移動滑輪離地，如圖3和圖6中所示。

5、縱向鋼筋沿環(huán)形支架定位凹槽依次安裝，并使用卡扣臨時固定，如圖4中所示。

6、沿縱向支撐的凹槽安裝環(huán)向箍筋，環(huán)向箍筋和縱向鋼筋形成鋼筋籠，如圖 5中所示。

7、鋼筋籠制作完成后，將縱向鋼筋卡扣松開。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，通過設(shè)置鋼筋籠空間定位系統(tǒng)，能夠保證鋼筋籠定位準(zhǔn)確及吊裝澆筑不變形，極大的提高了鋼筋籠制作效率，且整個系統(tǒng)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定可靠、拼裝快速、拆卸方便，并可重復(fù)使用，可為實際橋梁施工中樁基鋼筋籠的制作提供一種新方法。

以上所述僅為本實用新型的示例性實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。