本實(shí)用新型屬于防水結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種噴射混凝土側(cè)墻與底板交接縫的止水結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

隨著時(shí)代的發(fā)展，工藝的不斷進(jìn)步，國(guó)內(nèi)首次將濕法噴射混凝土技術(shù)應(yīng)用于實(shí)體結(jié)構(gòu)。特別是異形結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆混凝土底板與濕噴法施工的側(cè)墻往往分兩次進(jìn)行施工，形成一道垂直施工縫。

傳統(tǒng)工藝一般采用止水鋼板進(jìn)行施工縫處的防水處理，將施工縫留置在底板向上300mm的側(cè)墻上，便于止水鋼板的安裝。由于采用噴射工藝進(jìn)行結(jié)構(gòu)側(cè)墻的施工，止水鋼板的設(shè)置影響了噴射效果，導(dǎo)致止水鋼板背側(cè)部分無法噴射密實(shí)。特別對(duì)于異形結(jié)構(gòu)，由于形狀隨曲率變化，止水鋼板難以跟隨變化的曲率進(jìn)行布設(shè)，并且采用傳統(tǒng)工藝一次性澆筑底板和300mm高的側(cè)墻，不但吊模施工300mm高矮墻難度較大同時(shí)很難保證矮墻的質(zhì)量；采用噴射混凝土進(jìn)行上部側(cè)墻的施工，兩種工藝完成面觀感效果有明顯差異。所以傳統(tǒng)采用止水鋼板的方法不能滿足異形結(jié)構(gòu)底板與側(cè)墻的防水要求，需要將垂直施工縫留設(shè)在與底板上表面平齊的位置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種側(cè)墻和底板交接縫的止水結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠，能夠同時(shí)滿足現(xiàn)澆混凝土底板與濕噴法施工的側(cè)墻的施工特點(diǎn)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取以下技術(shù)方案：

一種側(cè)墻和底板交接縫的止水結(jié)構(gòu)，它包括現(xiàn)澆工藝生產(chǎn)的底板以及噴射混凝土工藝生產(chǎn)的側(cè)墻，該側(cè)墻位于該底板頂面上，形成位于該底板頂面上的接縫；該底板頂面位于該接縫內(nèi)的部分設(shè)有與該接縫平行的凹槽，該凹槽內(nèi)設(shè)有遇水膨脹的止水膠條；該側(cè)墻底面靠近該接縫外側(cè)的一端向內(nèi)設(shè)有與該接縫平行的凹部，該凹部呈階梯狀，涂設(shè)有密封膠。

進(jìn)一步的，所述凹槽內(nèi)壁涂設(shè)有膠質(zhì)層。

進(jìn)一步的，所述凹槽為兩條，且相互平行。

進(jìn)一步的，所述凹槽與所述接縫邊緣之間的距離大于75mm。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型的遇水膨脹止水膠條與密封膠均為柔性材料，可以滿足噴射混凝土的工藝特點(diǎn)，同時(shí)也可滿足現(xiàn)澆底板異形結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜多變的形狀特點(diǎn)，適合應(yīng)用于噴射混凝土結(jié)構(gòu)側(cè)墻與現(xiàn)澆底板連接處防水節(jié)點(diǎn)。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型側(cè)墻和底板交接縫的止水結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型側(cè)墻和底板交接縫的接縫處的放大示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合實(shí)施例與附圖，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

如圖1、圖2所示，本實(shí)用新型提供一種側(cè)墻和底板交接縫的止水結(jié)構(gòu)，它包括現(xiàn)澆工藝生產(chǎn)的底板1以及噴射混凝土工藝生產(chǎn)的側(cè)墻2，該側(cè)墻2位于該底板1頂面上，形成位于該底板1頂面上的接縫3。該底板1頂面位于該接縫3內(nèi)的部分設(shè)有與該接縫3平行的凹槽4，例如兩條且相互平行。該凹槽4內(nèi)設(shè)有止水膠條5，該止水膠條5能夠遇水膨脹。該側(cè)墻2底面靠近該接縫3外側(cè)的一端向內(nèi)設(shè)有與該接縫3平行的凹部6，該凹部6呈階梯狀，涂設(shè)有密封膠7。

優(yōu)選的，該凹槽4內(nèi)壁涂設(shè)有膠質(zhì)層，以增加止水膠條5在混凝土凹槽4內(nèi)的附著力。

本實(shí)用新型將底板與側(cè)墻的施工縫設(shè)置在與底板的上表面平齊的位置，利用遇水膨脹止水膠條的膨脹原理，通過設(shè)置兩道止水膠條和一道密封膠(單組分聚氨酯密封膠)的形式進(jìn)行冷縫處的防水處理。具體來說，本實(shí)用新型在安裝施工時(shí)，按照下列步驟：

1.首先在澆筑混凝土底板1時(shí)，采用兩道泡沫橡膠條，在側(cè)墻2與底板1接縫3處預(yù)留兩道凹槽4(槽口尺寸20mmx25mm)，該凹槽4與該接縫3邊緣之間的距離大于75mm，用來安裝遇水膨脹止水膠條5。

2.遇水膨脹止水膠條5采用具親水性，親水聚合物類型，且耐鹽水和耐微生物，規(guī)格采用20mmx25mm。止水膠條5應(yīng)具有可延遲至遇水連續(xù)十天后開始膨脹的特性，以防在施工條件產(chǎn)生預(yù)先膨脹，并防止混凝土獲得完全強(qiáng)度前受到止水膠條5的膨脹擠壓。將凹槽4清理干凈，進(jìn)行側(cè)模板支設(shè)和側(cè)墻2第一道鋼筋的綁扎。

3.再次清理凹槽4，小心擦去任何灰塵和雜物，然后在干燥的混凝土表面(止水膠條5放置的地方)涂抹一層底漆或膠質(zhì)材料。底漆或膠質(zhì)材料提供了一個(gè)沒有灰塵、膠黏的表面來改善遇水膨脹止水膠條5在混凝土里面的附著力。

4.當(dāng)觸摸到底漆或膠質(zhì)材料變干的時(shí)候，進(jìn)行遇水膨脹止水膠條5的安裝。用手輕輕側(cè)壓，使遇水膨脹止水膠條5固定在一個(gè)位置上，形成一連串的珠狀，再次檢查并確認(rèn)止水膠條5處在正確的位置。

5.完成剩余側(cè)墻2鋼筋綁扎工作，進(jìn)行側(cè)墻2噴射前的準(zhǔn)備工作。

6.在側(cè)墻2噴射混凝土施工前，在側(cè)墻2底面靠近接縫3外側(cè)的一端用泡沫橡膠條預(yù)留出凹部6，以涂設(shè)密封膠7，凹部6尺寸13mmx13mm。

7.待側(cè)墻2混凝土硬化后，取出泡沫橡膠條，使用毛刷或其他合適的工具涂刷一層環(huán)氧基的薄底涂，待干燥后在凹部填充密封膠7材料。

8.密封膠7施工完畢后，用壓舌棒、刮片將密封膠刮平壓實(shí)，加強(qiáng)密封效果。

以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)作任何形式上的限制。凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型的技術(shù)方案的范圍內(nèi)。