本實用新型涉及循環(huán)水管道，尤其是一種布局在車間生產(chǎn)線上的循環(huán)水管道系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的車間生產(chǎn)線用水點為：每臺橫冷凝器配一臺7.5KW水泵、直接從一樓大池將水送至四樓橫冷凝器、橫冷凝器出口回至屋面涼水塔；每臺換熱器配一臺7.5KW水泵、直接從一樓大池將水送至二樓換熱器、換熱器出口回至屋面涼水塔；橫冷凝器溫度為生產(chǎn)工藝主要控制點、換熱器為生產(chǎn)過程中降溫之用；每條生產(chǎn)線配3臺橫冷凝器、3臺換熱器。每條生產(chǎn)線配6臺7.5KW水泵、24小時運轉(zhuǎn)。這種循環(huán)水管道布局浪費能源，存在不合理之處，尚存在改造空間。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)的缺點，本實用新型提供了一種循環(huán)水管道系統(tǒng)。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采取的技術(shù)方案是循環(huán)水管道系統(tǒng)，包括依次相連的供水池、冷凝器、換熱器、涼水塔，所述冷凝器與所述供水池之間通過水泵相連通，所述涼水塔與所述供水池相連通，所述涼水塔內(nèi)填充了冷卻介質(zhì)，所述冷凝器和換熱器均為若干個，且所述冷凝器與換熱器的個數(shù)相同。

于本實用新型一實施例中，所述冷凝器、換熱器均設(shè)置為三個，一個冷凝器與一個換熱器相連通，每個泠凝器均包括進水口和出水口，每個出水口均通過管路連接至換熱器，每個進水口也通過管路與所述水泵相連。

于本實用新型一實施例中，所述冷凝器安裝的水平高度高于所述換熱器安裝的水平高度。

于本實用新型一實施例中，所述管路上設(shè)置有單向閥，所述單向閥與所述管路固定連接。

于本實用新型一實施例中，所述水泵的個數(shù)為一臺。

于本實用新型一實施例中，所述涼水塔的水平高度高于所述冷凝器的高度。

本實用新型具有以下有益效果：

優(yōu)化后的循環(huán)水管道系統(tǒng)通過合理化的空間規(guī)劃、管道布局和工藝重設(shè)只需要一臺水泵即可實現(xiàn)對換熱器、冷凝器的換熱目的，滿足生產(chǎn)要求的同時極大節(jié)約了能源，降低了生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1是本實用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖。

1、供水池；2、冷凝器；3、換熱器；4、水泵；5、單向閥；6、管路。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例及附圖1對本實用新型作進一步的描述。

本實用新型所涉及的循環(huán)水管道系統(tǒng)，包括依次相連的供水池1、冷凝器2、換熱器3、涼水塔(未標(biāo)示出)，所述冷凝器2與所述供水池1之間通過水泵4相連通，本實施例中所述冷凝器2、換熱器3均設(shè)置為三個，一臺冷凝器2與一臺換熱器3相連通，每個泠凝器2均包括進水口和出水口，每個出水口均通過管路連接至換熱器3，冷凝器的每個進水口也通過管路6與所述水泵4相連。所述管路6上設(shè)置有單向閥5，所述單向閥5與所述管路6固定連接。

供水池1設(shè)置于一樓，水泵4將供水池1中的冷水輸送至設(shè)置于四樓的冷凝器2，然后再分三路流到位于二樓的換熱器3，冷水依次經(jīng)過冷凝器2、換熱器3對兩者進行冷卻，控制其溫度滿足生產(chǎn)工藝要求。通過換熱器3后的出水再經(jīng)管道輸送至位于屋面的涼水塔，所述涼水塔內(nèi)填充了冷卻介質(zhì)，對換熱后變熱的冷水進行熱疏散，涼水塔的水再流至供水池1，進行循環(huán)。

優(yōu)化后的循環(huán)水管道系統(tǒng)，滿足生產(chǎn)要求的同時極大節(jié)約了能源，降低了生產(chǎn)成本，具有實際的應(yīng)用意義。

上述具體實施例只是用來解釋說明本實用新型，而非是對本實用新型進行限制，在本實用新型的宗旨和權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)，對本實用新型做出的任何不付出創(chuàng)造性勞動的替換和改變，皆落入本實用新型專利的保護范圍。