本實用新型屬于窨井設計制造技術領域，具體是涉及一種工廠化生產加工免維護型窨井。

背景技術：

窨井是交通工程、城市建設中常見的結構物。其施工特點是：點多、線長、數(shù)量多、形式型號規(guī)格復雜且單體工程數(shù)量較小，雖說是不起眼的附屬工程，卻是整體工程中不可缺少的組成部分。采用現(xiàn)有技術施工時，由于受施工環(huán)境、施工方法、施工工藝和施工管理等多方面的因素影響，施工質量不盡人意，現(xiàn)有窨井施工方法及施工工藝主要有四種：一、磚砌粉刷法；二、模塊拼裝法；三、現(xiàn)場澆鑄法；四、砼預制拼裝法；上述磚砌粉刷法、模塊拼裝法和現(xiàn)場澆鑄法三種窨井施工方法的缺點與不足在于：施工工藝復雜；施工現(xiàn)場臨時設施建設費時、費力、費錢；施工現(xiàn)場材料的二次倒運甚至多次倒運量較大；由于受自然環(huán)境影響(風、雨、冰、雪、灰塵、陽光暴曬、氣溫變化等)施工現(xiàn)場的施工條件較差，將不可避免的對工程質量造成不良影響；由于點多、線長的特點工作效率會大為降低；由于施工現(xiàn)場的施工環(huán)境(條件)較差將加大(砼、砂漿的養(yǎng)護)施工難度大、增加施工成本；由于窨井底板、窨井頂板是分別預制，窨井壁是依次砌筑，一個完整的窨井是由若干部件(材料)由人工在自然環(huán)境中采用拼接(充填砼)成為整體，存在著許多結合面(拼接縫)，稍有不慎(結合面粘附灰塵、結合面過于干燥、充填砼不合格、充填作業(yè)不規(guī)范等)就會發(fā)生結合面不密實、漏水，嚴重時在外力(不均勻下沉)作用下甚至解體；砌筑時預留的管道孔洞的形狀很難與管道外壁一致，極易造成管道與窨井壁結合面不密實、漏水；窨井蓋座圈與窨井壁頂板結合面粘結材料(砂漿)因體積很小，稍有不慎(結合面粘附灰塵、結合面過于干燥、砂漿中摻雜著大石子、養(yǎng)護不到位等)就會發(fā)生結合面不密實、強度不符合要求，在車輪活載作用下造成窨井蓋座圈松動、下沉、位移甚至破壞；由于窨井蓋座圈松動、下沉、位移造成窨井蓋座圈外側路面(推移、雍包)破損；施工周期長，對養(yǎng)護要求高；由于多點作業(yè)時二次倒運甚至多次倒運造成的(拋、灑、滴、漏)材料浪費以及環(huán)境污染；施工噪音造成的環(huán)境污染；損壞后維修成本高、工期長、工作量及難度大，且需對窨井外側周邊路面造成一定的破壞；砼預制拼裝法雖然彌補了上述三項施工方法、施工工藝的部分缺點與不足，降低了人工、材料的消耗，但未能將窨井組裝成整體，遇到嚴重外力(不均勻下沉)時存在著解體的隱患。

常見的質量、安全方面的問題(隱患)主要有二方面：一是窨井外側周邊路面的損壞，二是窨井損壞，造成以上問題的原因主要有以下幾點：1、窨井基底及外側填壓不實。造成窨井及窨井外側路面(下沉)輕微損壞；2、窨井底板材料不合格、施工不規(guī)范、養(yǎng)護不到位、強度不符合要求。造成窨井底板漏水，路基(局部)下沉，嚴重時甚至造成底板破壞；3、窨井底板與窨井壁結合面粘結材料(砂漿)不合格、施工不規(guī)范、養(yǎng)護不到位、強度及密封不符合要求。造成窨井底板與窨井壁結合面漏水，路基(局部)下沉，路面損壞；4、窨井壁砌體材料不符合要求、砌筑質不量符合要求、養(yǎng)護不到位。造成窨井壁漏水，路基(局部)下沉，路面損壞；5、管道與窨井壁結合面粘結材料(砂漿)不合格、施工不規(guī)范、養(yǎng)護不到位、強度及密封不符合要求。造成管道與窨井壁結合面漏水，路基(局部)下沉，路面損壞；6、窨井頂板與窨井壁結合面粘結材料(砂漿)不合格、施工不規(guī)范、養(yǎng)護不到位、強度及密封不符合要求。造成窨井頂板與窨井壁結合面漏水，路基(局部)下沉，路面損壞；7、頂板材料(砼)不合格、施工不規(guī)范、養(yǎng)護不到位、強度不符合要求。造成路面損壞；嚴重時甚至造成路面塌陷；8、窨井蓋座圈與窨井(壁)頂板結合面粘結材料(砂漿)不合格、施工不規(guī)范、養(yǎng)護不到位、強度不符合要求，就會發(fā)生窨井蓋座圈松動、下沉、位移甚至破壞，造成窨井蓋座圈外側路面(推移、雍包)破損；9、漏水(窨井底板、窨井底板與窨井壁結合面、窨井壁、管道與窨井壁結合面、窨井壁與窨井頂板結合面)根據(jù)漏水部位不同及漏水量的大小，將造成窨井外側路面輕微破損、局部或半邊下沉(不均勻下沉)；周邊下沉(均勻下沉)；嚴重時甚至造成窨井周邊路面空洞。漏水是造成路面(窨井)損壞的主要原因，也是現(xiàn)有的窨井施工技術所無法解決的頑癥。

因此，需要提出一種新型的窨井結構。

技術實現(xiàn)要素：

發(fā)明目的：為了克服現(xiàn)有技術中存在的不足，本實用新型提供一種工廠化生產加工免維護型窨井，采用工廠化預先生產加工窨井結構，降低人工、材料的消耗，節(jié)省了投資，大大縮短了工期，加快了工程進度；且避免了日常維護、維修及可能產生次生災害的煩惱，確保道路安全暢通。

技術方案：為解決上述技術問題，本實用新型的一種工廠化生產加工免維護型窨井，包括窨井底板、與窨井底板連接的窨井壁以及置于窨井壁上端且與窨井壁連接的窨井蓋，所述窨井蓋通過窨井蓋座圈與所述窨井壁連接；

所述窨井蓋座圈與所述窨井壁之間通過在結合面采用整體式澆筑一體成型連接或非整體式連接；

所述窨井蓋座圈與所述窨井壁之間通過非整體式連接包括所述窨井蓋座圈與所述窨井壁之間通過一組第一窨井蓋座圈固定螺栓固定連接或通過窨井頂板連接，所述窨井蓋座圈與所述窨井壁之間通過一組第一窨井蓋座圈固定螺栓固定連接時在所述窨井蓋座圈與所述窨井壁之間設有第一橡膠墊；

所述窨井蓋座圈與所述窨井壁之間通過窨井頂板連接時，所述窨井蓋座圈與所述窨井頂板之間通過在結合面采用整體式澆筑一體成型連接或通過一組第二窨井蓋座圈固定螺栓固定連接，所述窨井頂板與所述窨井壁之間通過在結合面采用整體式澆筑一體成型連接或通過一組窨井頂板固定螺栓固定連接，所述窨井蓋座圈與所述窨井頂板之間通過一組第二窨井蓋座圈固定螺栓固定連接時在所述窨井蓋座圈與所述窨井頂板之間設有第二橡膠墊，所述窨井頂板與所述窨井壁之間通過一組窨井頂板固定螺栓固定連接時在所述窨井頂板與所述窨井壁之間設有第三橡膠墊。

進一步地，所述窨井壁上在管道連接部位設置管道孔洞，所述管道孔洞部位設置有環(huán)形槽，在所述窨井壁側面上位于所述環(huán)形槽下方設有一組壓漿孔一，在窨井壁側面上位于所述環(huán)形槽上方設有一組排氣孔一，所述窨井壁內側面設有內部密封圈，所述窨井壁外側面設有外部密封圈，所述外部密封圈和內部密封圈分別用于密封所述管道孔洞；另外在所述窨井壁側面上除了在所述環(huán)形槽下方設置壓漿孔一和上方設置排氣孔一，還可以在窨井壁側面上其他位置上設置壓漿孔和排氣孔。

進一步地，所述窨井蓋座圈與所述窨井壁之間通過一組第一窨井蓋座圈固定螺栓固定連接時，所述第一窨井蓋座圈固定螺栓置于所述窨井蓋座圈內側或外側，當所述第一窨井蓋座圈固定螺栓置于所述窨井蓋座圈內側時，所述窨井蓋座圈外側采用上大下小的倒圓臺形狀或倒菱臺形狀；

所述窨井蓋座圈與所述窨井頂板之間通過一組第二窨井蓋座圈固定螺栓固定連接時，所述第二窨井蓋座圈固定螺栓置于所述窨井蓋座圈內側或外側，當所述第二窨井蓋座圈固定螺栓置于所述窨井蓋座圈內側時，所述窨井蓋座圈外側采用上大下小的倒圓臺形狀或倒菱臺形狀。

進一步地，所述窨井底板上方設有一組壓漿孔二和一組排氣孔二。

進一步地，所述整體式窨井結構或分段式窨井結構采用菱臺型、菱柱型、上圓下菱臺型、上圓下菱柱型、圓柱型、圓臺型6種中任意一種形狀。

進一步地，所述窨井蓋采用方形窨井蓋或圓形窨井蓋。

進一步地，所述窨井蓋下方設有防落蓋，所述防落蓋上方設有預留槽，在所述窨井壁內側或窨井頂板下方安裝有用彈性材料制作的旗桿，所述旗桿一端連接警示旗，將彎曲后的旗桿與警示旗均放置在所述預留槽內并用所述窨井蓋壓住所述防落蓋。

進一步地，在所述窨井壁內側或窨井頂板下方安裝有報警器，在所述窨井蓋座圈內側上方設有報警器開關，所述報警器開關上方設有開關觸點，所述報警器開關位于所述窨井蓋的下平面的上方，所述報警器與所述報警器開關通過無線電連接。

進一步地，所述窨井采用整體式窨井結構或分段式窨井結構。

進一步地，所述分段式窨井結構包括三種，分別為豎向分段式窨井結構、縱向分段式窨井結構和橫向分段式窨井結構；

采用豎向分段式窨井結構時，所述窨井包括窨井上部分結構和窨井下部分結構，所述窨井下部分結構上端面上設有第一凸起結構，所述窨井上部分結構下端面上設有第一凹槽結構，所述第一凸起結構與所述第一凹槽結構之間配合連接使得所述窨井上部分結構下端面與所述窨井下部分結構上端面連接，所述窨井上部分結構和窨井下部分結構之間通過一組高強螺栓一緊固連接，所述第一凸起結構與所述第一凹槽結構之間設有第一防水橡膠條；

采用縱向分段式窨井結構時，所述窨井包括窨井左側結構和窨井右側結構，所述窨井左側結構右端面上設有第二凸起結構，所述窨井右側結構左端面上設有第二凹槽結構，所述第二凸起結構與所述第二凹槽結構之間配合連接使得所述窨井左側結構右端面與所述窨井右側結構左端面連接，所述窨井左側結構與所述窨井右側結構之間通過一組高強螺栓二緊固連接，所述第二凸起結構與所述第二凹槽結構之間設有第二防水橡膠條；

采用橫向分段式窨井結構時，所述窨井包括窨井前側結構和窨井后側結構，所述窨井前側結構后端面上設有第三凸起結構，所述窨井后側結構前端面上設有第三凹槽結構，所述第三凸起結構與所述第三凹槽結構之間配合連接使得所述窨井前側結構后端面與所述窨井后側結構前端面連接，所述窨井前側結構與所述窨井后側結構之間通過一組高強螺栓三緊固連接，所述第三凸起結構與所述第三凹槽結構之間設有第三防水橡膠條，其中所述高強螺栓一設于窨井壁內側或外側；所述高強螺栓二設于窨井壁內側或外側；所述高強螺栓三設于窨井壁內側或外側。

有益效果：本實用新型與現(xiàn)有技術比較，具有的優(yōu)點是：

1、本實用新型窨井結構采用工廠化預先生產加工，無需在施工現(xiàn)場建設臨時設施，節(jié)省了臨時設施建設所需消耗的用地、人工、材料、設置臨時水、電路等費用及建設臨時設施所需的時間；2、采用工廠化預先生產加工施工工藝簡單，可以根據(jù)需要在工廠設定若干條生產線，將型號、規(guī)格復雜的窨井簡化為某一生產線上的流水作業(yè)產品，由于采用的是生產線上的流水作業(yè)進行生產與現(xiàn)場人工單個作業(yè)對比生產效率高；3、窨井質量可以得到保證，由于采用工廠化預制生產加工得到的窨井結構，避免了現(xiàn)有施工方法造成的許多結合面以及自然環(huán)境下不利因素對施工生產的影響，生產全過程始終處于可控狀態(tài)，充分保證了產品質量；4、可以降低材料消耗。由于采用了工廠化生產加工的方法，可以避免現(xiàn)場單個作業(yè)受不確定因素影響及二次(多次)倒運造成的材料浪費，從而降低了材料消耗；5、可以縮短道路施工周期。由于采用了工廠化生產加工的方法，施工時將窨井(成品)從工廠運到現(xiàn)場放置在相應的點位上即可，節(jié)省了因等待窨井現(xiàn)場施工所需的大量時間，從而縮短道路施工周期；6、有利于保證和提高道路施工質量。由于采用了工廠化生產加工的方法，施工時將窨井(成品)從工廠運到現(xiàn)場放置在相應的點位上即可，可以保證道路施工不間斷連續(xù)作業(yè)。避免了道路、窨井同時施工時交叉作業(yè)帶來的道路不連續(xù)施工對質量產生的不良影響；7、可以避免因現(xiàn)場施工的噪聲造成的環(huán)境污染；可以避免因拆除現(xiàn)場臨時設施所產生的建筑垃圾對環(huán)境造成的污染；可以避免現(xiàn)有技術(施工方法、施工工藝)不足和缺點對道路質量、安全產生的隱患。

附圖說明

圖1是窨井蓋座圈與窨井壁整體式生產加工—無頂板窨井結構示意圖。

圖2是窨井蓋座圈與窨井壁通過非整體式連接—無頂板上圓下菱柱型窨井示意圖。

圖3是窨井蓋座圈與窨井頂板通過整體式生產加工以及窨井頂板與窨井壁通過整體式生產加工—有頂板圓柱型窨井結構

圖4是窨井蓋座圈與窨井頂板非整體式生產加工以及窨井頂板與窨井壁整體式生產加工—有頂板圓柱型窨井結構。

圖5是豎向分段式無頂板圓柱型窨井結構示意圖。

圖6是豎向分段式有頂板圓柱型窨井示意圖。

圖7是縱向分段式有頂板菱柱型窨井結構示意圖。

圖8是橫向分段式有頂板菱柱型窨井示意圖。

圖9是反開挖路基、路面基層縱向分段式窨井結構示意圖。

圖10是豎向分段式有頂板圓柱形窨井結構在窨井壁設置壓漿孔示意圖。

圖11是窨井底板設置壓漿孔和排氣孔示意圖。

圖12是窨井壁內、外兩側設置壓漿孔、排氣孔示意圖。

圖13是窨井蓋座圈可拆換式—無頂板菱臺型窨井結構示意圖。

圖14是高強螺栓在窨井壁外側固定—豎向分段式無頂板窨井結構示意圖。

圖15是警示旗自動彈起，防落蓋工作示意圖。

圖16是報警器開關打開后發(fā)生報警信號示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作更進一步的說明。

本實用新型提供的一種工廠化生產加工免維護型窨井，該窨井由工廠化預先生產加工。窨井結構包括窨井底板、與窨井底板連接且與窨井底板一體成型的窨井壁以及置于窨井壁上端且與窨井壁連接的窨井蓋，窨井蓋通過窨井蓋座圈與窨井壁連接；為了避免因窨井蓋座圈松動、下沉、位移造成推移、雍包以及窨井蓋座圈外側路面破損等，窨井蓋座圈與窨井壁之間通過在結合面采用整體式澆筑一體成型連接或通過非整體式連接，徹底杜絕了窨井蓋座圈松動、下沉、位移、從而確保了窨井蓋座圈外側路面不被損壞；窨井蓋座圈與窨井壁之間通過非整體式連接包括兩種，分別為：窨井蓋座圈與窨井壁之間通過一組第一窨井蓋座圈固定螺栓固定連接以及窨井蓋座圈與窨井壁之間通過窨井頂板連接；當窨井蓋座圈與窨井壁之間通過一組第一窨井蓋座圈固定螺栓固定連接時，在窨井蓋座圈與窨井壁之間設有第一橡膠墊，進一步提高了窨井蓋座圈與窨井壁固定連接的穩(wěn)定性；當窨井蓋座圈與窨井壁之間通過窨井頂板連接時，窨井蓋座圈與窨井頂板之間通過在結合面采用整體式澆筑一體成型連接或通過一組第二窨井蓋座圈固定螺栓固定連接，窨井頂板與窨井壁之間通過在結合面采用整體式澆筑一體成型連接或通過一組窨井頂板固定螺栓固定連接，窨井蓋座圈與窨井頂板之間通過一組第二窨井蓋座圈固定螺栓固定連接時在窨井蓋座圈與窨井頂板之間設有第二橡膠墊，進一步提高了窨井蓋座圈與窨井頂板固定連接的穩(wěn)定性；窨井頂板與窨井壁之間通過一組窨井頂板固定螺栓固定連接時在窨井頂板與窨井壁之間設有第三橡膠墊，進一步提高了窨井頂板與窨井壁固定連接的穩(wěn)定性。地下管道通過窨井壁從而與窨井壁互通連接，窨井壁上在管道連接部位分別預制管道孔洞，為了防止管道與窨井壁結合部漏水，在管道孔洞部位設有環(huán)形槽，在窨井壁側面上位于環(huán)形槽下方設有一組壓漿孔一，在窨井壁側面上位于環(huán)形槽上方設有一組排氣孔一，管道安裝定位后從壓漿孔壓注柔性防水材料，以確保管道在即使發(fā)生輕微位移時也可以與窨井壁結合部位不漏水，另外窨井壁內側面設有內部密封圈，窨井壁外側面設有外部密封圈，外部密封圈和內部密封圈分別用于密封管道孔洞，進一步保證了管道與窨井壁結合部位不漏水，內部密封圈采用橡膠密封圈進一步保證了管道與窨井壁結合部位不漏水，另外在窨井壁側面上除了在環(huán)形槽下方設置壓漿孔一和上方設置排氣孔一以外，還可以在窨井壁側面上其他位置上設置壓漿孔和排氣孔，對于窨井壁周圍出現(xiàn)的空隙采用壓注水泥漿的方法可以優(yōu)化窨井維修工藝，避免了窨井維修時拆除(砌筑)造成的道路損壞、材料浪費、維修時間長、交通受阻等不良影響，確保工程質量及道路安全暢通；當窨井蓋座圈與窨井壁之間通過一組第一窨井蓋座圈固定螺栓固定連接時，第一窨井蓋座圈固定螺栓置于窨井蓋座圈內側或外側，當?shù)谝获烤w座圈固定螺栓置于窨井蓋座圈內側時，窨井蓋座圈外側采用上大下小的倒圓臺形狀或倒菱臺形狀，另外窨井蓋座圈與窨井頂板之間通過一組第二窨井蓋座圈固定螺栓固定連接時，第二窨井蓋座圈固定螺栓置于所述窨井蓋座圈內側或外側，當?shù)诙烤w座圈固定螺栓置于窨井蓋座圈內側時，窨井蓋座圈外側采用上大下小的倒圓臺形狀或倒菱臺形狀，這樣在拆除、更換窨井蓋座圈時只需旋下窨井蓋座圈固定螺栓，取出舊的窨井蓋座圈，換上新的窨井蓋座圈并用窨井蓋座圈固定螺栓固定，方便拆卸；另外在窨井底板上方設有一組壓漿孔二和一組排氣孔二，對于窨井底板周圍出現(xiàn)的空隙采用壓注水泥漿的方法可以優(yōu)化窨井維修工藝，避免了窨井維修時拆除(砌筑)造成的道路損壞、材料浪費、維修時間長、交通受阻等不良影響，確保工程質量及道路安全暢通；另外在所述窨井蓋下方設有防落蓋，所述防落蓋上方設有預留槽，在所述窨井壁內側或窨井頂板下方安裝有用彈性材料制作的旗桿，所述旗桿一端連接警示旗，將彎曲后的旗桿與警示旗均放置在所述預留槽內并用所述窨井蓋壓住所述防落蓋，通過警示旗自動彈起，防落蓋工作避免行人與非機動車掉入窨井而造成事故；另外在所述窨井壁內側或窨井頂板下方安裝有報警器，在所述窨井蓋座圈內側上方設有報警器開關，所述報警器開關上方設有開關觸點，所述報警器開關位于所述窨井蓋的下平面的上方，所述報警器與所述報警器開關通過無線電連接，通過報警器開關打開后發(fā)生警示聲響，提醒車輛和行人避讓。本實用新型提出的窨井結構采用菱臺型、菱柱型、上圓下菱臺型、上圓下菱柱型、圓柱型、圓臺型6種中任意一種形狀；窨井蓋采用方形窨井蓋或圓形窨井蓋。

本實用新型提出的窨井結構包括整體式窨井結構或分段式窨井結構，整體式窨井結構為整體式；分段式窨井結構包括兩個結構部分，兩個結構部分之間連接形成整個窨井結構。下面分別對整體式窨井結構和分段式窨井結構說明。

整體式窨井結構：

按窨井蓋座圈和窨井壁連接方式將整體式窨井結構分為六種，分別為：(1)窨井蓋座圈與窨井壁整體式生產加工—無頂板窨井結構；(2)窨井蓋座圈與窨井壁非整體式生產加工—無頂板窨井；(3)窨井蓋座圈與窨井頂板整體式生產加工且窨井頂板與窨井壁整體式生產加工—有頂板窨井結構；(4)窨井蓋座圈與窨井頂板整體式生產加工且窨井頂板與窨井壁非整體式生產加工—有頂板窨井結構；(5)窨井蓋座圈與窨井頂板非整體式生產加工且窨井頂板與窨井壁整體式生產加工—有頂板窨井結構；(6)窨井蓋座圈與窨井頂板非整體式生產加工且窨井頂板與窨井壁非整體式生產加工—有頂板窨井結構；整體式窨井結構采用菱臺型、菱柱型、上圓下菱臺型、上圓下菱柱型、圓柱型、圓臺型6種中任意一種形狀，窨井蓋采用方形窨井蓋或圓形窨井蓋，下面通過其中4個實施例描述整體式窨井結構。

實施例1：

如圖1所示，為窨井蓋座圈與窨井壁整體式生產加工—無頂板窨井結構示意圖；窨井蓋座圈與窨井壁通過在結合面采用整體式澆筑一體成型連接，該窨井結構包括窨井底板1、與窨井底板1連接且與窨井底板1一體成型的窨井壁2以及置于窨井壁2上端且與窨井壁2連接的窨井蓋3，窨井蓋3通過窨井蓋座圈4與窨井壁2連接，窨井蓋座圈4與窨井壁2之間通過在結合面采用整體式澆筑一體成型連接；地下管道60通過窨井壁2從而與窨井壁2互通連接，窨井壁2上在管道連接部位分別預制管道孔洞18，為了防止管道60與窨井壁2結合部漏水，在管道孔洞18部位設有環(huán)形槽19，在窨井壁2側面上位于環(huán)形槽19下方設有一組壓漿孔一20，在窨井壁2側面上位于環(huán)形槽19上方設有一組排氣孔一21，管道安裝定位后從壓漿孔壓注柔性防水材料，以確保管道在即使發(fā)生輕微位移時也可以與窨井壁結合部位不漏水，另外窨井壁2內側面設有內部密封圈22，窨井壁2外側面設有外部密封圈23，內部密封圈22和外部密封圈23分別用于密封管道孔洞18，進一步保證了管道與窨井壁結合部位不漏水，內部密封圈22采用橡膠密封圈，進一步保證了管道與窨井壁結合部位不漏水；壓漿孔一20包括1個，排氣孔一21包括1個，壓漿孔一20位于窨井壁2內側面上，排氣孔一位于窨井壁2內側面上；窨井蓋3采用圓形窨井蓋；窨井蓋3下方設有防落蓋12，防落蓋12上方設有預留槽13，在窨井壁2內側下方安裝有用彈性材料制作的旗桿14，旗桿14一端連接警示旗15，將彎曲后的旗桿14與警示旗15均放置在預留槽13內并用窨井蓋3壓住防落蓋12；在窨井壁2內側安裝有報警器16，在窨井蓋座圈4內側上方設有報警器開關17，報警器開關17上方設有開關觸點，報警器開關17位于窨井蓋3的下平面的上方，報警器16與報警器開關17通過無線電連接，報警器16與控制管理中心連接。

實施例2：

如圖2所示，為窨井蓋座圈與窨井壁通過非整體式連接—無頂板上圓下菱柱型窨井示意圖；該窨井結構包括窨井底板1、與窨井底板1連接且與窨井底板1一體成型的窨井壁2以及置于窨井壁2上端且與窨井壁2連接的窨井蓋3，窨井蓋3通過窨井蓋座圈4與窨井壁2連接，窨井蓋座圈4與窨井壁2之間通過一組第一窨井蓋座圈固定螺栓5固定連接，在窨井蓋座圈4與窨井壁2之間設有第一橡膠墊9，進一步提高了窨井蓋座圈4與窨井壁2固定連接的穩(wěn)定性；地下管道60通過窨井壁2從而與窨井壁2互通連接，窨井壁2上在管道連接部位分別預制管道孔洞18，為了防止管道與窨井壁結合部漏水，在管道孔洞18部位設有環(huán)形槽19，在窨井壁2側面上位于環(huán)形槽19下方設有1個壓漿孔一20，在窨井壁2側面上位于環(huán)形槽19上方設有1個排氣孔一，管道安裝定位后從壓漿孔壓注柔性防水材料，以確保管道在即使發(fā)生輕微位移時也可以與窨井壁結合部位不漏水，另外窨井壁2內側面設有內部密封圈22，窨井壁2外側面設有外部密封圈23，內部密封圈22和外部密封圈23分別用于密封管道孔洞18，進一步保證了管道與窨井壁結合部位不漏水，內部密封圈22采用橡膠密封圈，進一步保證了管道與窨井壁結合部位不漏水；窨井蓋3采用圓形窨井蓋；窨井蓋座圈4與窨井壁2之間通過一組第一窨井蓋座圈固定螺栓5固定連接，第一窨井蓋座圈固定螺栓5均置于窨井蓋座圈外側；窨井蓋3下方設有防落蓋12，防落蓋12上方設有預留槽13，在窨井壁2內側安裝有用彈性材料制作的旗桿14，旗桿14一端連接警示旗15，將彎曲后的旗桿14與警示旗15均放置在預留槽13內并用窨井蓋3壓住防落蓋12；在窨井壁2內側安裝有報警器16，在窨井蓋座圈4內側上方設有報警器開關17，所述報警器開關17上方設有開關觸點，報警器開關17位于窨井蓋3的下平面的上方，報警器16與報警器開關17通過無線電連接，報警器16與控制管理中心連接。

實施例3：

如圖3所示，為窨井蓋座圈與窨井頂板整體式生產加工且窨井頂板與窨井壁整體式生產加工—有頂板圓柱型窨井結構；該窨井結構包括窨井底板1、與窨井底板1連接且與窨井底板1一體成型的窨井壁2以及置于窨井壁2上端且與窨井壁2連接的窨井蓋3，窨井蓋3通過窨井蓋座圈4與窨井壁2連接，窨井蓋座圈4與窨井頂板6通過在結合面采用整體式澆筑一體成型連接以及窨井頂板6與窨井壁2通過在結合面采用整體式澆筑一體成型連接；地下管道60通過窨井壁2從而與窨井壁2互通連接，窨井壁2上在管道連接部位分別預制管道孔洞18，為了防止管道與窨井壁結合部漏水，在管道孔洞18部位設有環(huán)形槽19，在窨井壁2側面上位于環(huán)形槽19下方設有一組壓漿孔一20，在窨井壁2側面上位于環(huán)形槽19上方設有一組排氣孔一21，壓漿孔一20包括2個，2個壓漿孔一分別位于窨井壁2的內側和外側，排氣孔一包括2個，2個排氣孔一分別位于窨井壁2的內側和外側，若采用窨井壁內側壓漿時用封堵螺栓將外側壓漿孔先行封堵，若采用窨井壁外側壓漿時用封堵螺栓將內側壓漿孔先行封堵，當窨井內側無法進行壓漿作業(yè)(窨井內體積較小、積水較深、存在有害氣體等)時，可以通過窨井外側設置的壓漿孔進行壓漿作業(yè)，避免或減少了因窨井內側無法進行壓漿作業(yè)時需進行大破、大拆造成的道路損壞、材料浪費、維修時間長，交通受阻等不良影響，從而以最是低成本達到最佳施工效果，管道安裝定位后從壓漿孔壓注柔性防水材料，以確保管道在即使發(fā)生輕微位移時也可以與窨井壁結合部位不漏水；窨井蓋3采用圓形窨井蓋；窨井蓋3下方設有防落蓋12，防落蓋12上方設有預留槽13，在窨井頂板6下方安裝有用彈性材料制作的旗桿14，旗桿14一端連接警示旗15，將彎曲后的旗桿14與警示旗15均放置在預留槽13內并用窨井蓋3壓住防落蓋12；在窨井頂板6下方安裝有報警器16，在窨井蓋座圈4內側上方設有報警器開關17，報警器開關17上設有開關觸點，開關觸點按下或/抬起實現(xiàn)報警器的關或開，報警器開關17位于窨井蓋3的下平面的上方，報警器16與報警器開關觸點17通過無線電連接，報警器16與控制管理中心連接。

實施例4：

如圖4所示，為窨井蓋座圈與窨井頂板非整體式生產加工且窨井頂板與窨井壁整體式生產加工—有頂板圓柱型窨井結構；該窨井結構包括窨井底板1、與窨井底板1連接且與窨井底板1一體成型的窨井壁2以及置于窨井壁2上端且與窨井壁2連接的窨井蓋3，窨井蓋3通過窨井蓋座圈4與窨井壁2連接，窨井蓋座圈4與窨井壁2之間通過頂板6實現(xiàn)非整體式連接，窨井蓋座圈4與窨井頂板6之間通過一組第二窨井蓋座圈固定螺栓7固定連接，第二窨井蓋座圈固定螺栓7置于窨井蓋座圈外側，窨井頂板6與窨井壁2之間通過在結合面采用整體式澆筑一體成型連接，在窨井蓋座圈4與窨井頂板6之間設有第二橡膠墊10，用于進一步提高窨井蓋座圈4與窨井頂板6之間固定連接的穩(wěn)定性；地下管道60通過窨井壁2從而與窨井壁2互通連接，窨井壁2上在管道連接部位分別預制管道孔洞18，為了防止管道與窨井壁結合部漏水，在管道孔洞18部位設有環(huán)形槽19，在窨井壁2側面上位于環(huán)形槽19下方設有1個壓漿孔一20，在窨井壁2側面上位于環(huán)形槽19上方設有1個排氣孔一21，管道安裝定位后從壓漿孔壓注柔性防水材料，以確保管道在即使發(fā)生輕微位移時也可以與窨井壁結合部位不漏水；窨井蓋3采用圓形窨井蓋；窨井蓋3下方設有防落蓋12，防落蓋12上方設有預留槽13，在窨井頂板6下方安裝有用彈性材料制作的旗桿14，旗桿14一端連接警示旗15，將彎曲后的旗桿14與警示旗15均放置在預留槽13內并用窨井蓋3壓住防落蓋12；在窨井頂板6下方安裝有報警器16，在窨井蓋座圈4內側上方設有報警器開關17，報警器開關17上設有開關觸點，報警器開關17位于窨井蓋3的下平面的上方，報警器16與報警器開關17通過無線電連接，報警器16與控制管理中心連接；整體式窨井結構施工方法步驟如下所示：S1設立生產線；S2制作整體式定型模具；S3運行生產線，生產、加工整體式窨井；S4成品養(yǎng)護庫存；S5現(xiàn)場放樣；S6將窨井運抵現(xiàn)場點位上安放；這種新型的整體式窨井結構是一個完整的結構形式，由于采用了與現(xiàn)有技術完全不同的施工方法、施工工藝，從而彌補了現(xiàn)有施工方法、施工工藝的缺點與不足，降低了人工、材料的消耗，節(jié)省了投資，大大縮短了工期，加快了工程進度，最為重要的是完整結構形式的窨井遇到任何外力時不會損壞或解體，避免了日常維護、維修及可能產生次生災害的煩惱；徹底消除了質量、安全隱患，確保了道路安全暢通。同時具有方便施工及多項現(xiàn)有窨井施工技術所不具備的道路工程施工的功能，由于窨井是整體式結構，避免了結合面漏水問題、避免了現(xiàn)有技術不足和缺點對道路質量、安全產生的隱患及意外因素(地基不均勻沉降)可能造成的窨井損壞或解體。

對于設在路面上的窨井結構，需要做好防落工作，確保行人安全。主要包括兩方面，一是通過警示旗自動彈起，防落蓋工作；另一個是通過報警器開關打開后發(fā)生警示聲響；

通過警示旗自動彈起，防落蓋工作：在窨井蓋下方設有防落蓋，防落蓋上方設有預留槽，在窨井壁內側或窨井頂板下方安裝有用彈性材料制作的旗桿，在旗桿一端安裝警示旗，將旗桿彎曲并將彎曲后的旗桿與警示旗均放置在預留槽內，最后蓋上窨井蓋，用窨井蓋壓住防落蓋，當窨井蓋受到意外損壞或翹起時被壓住的旗桿連同警示旗自動彈起，提醒車輛、行人避讓；另外當窨井蓋受到意外損壞或翹起時，設置在窨井蓋下方的防落蓋可以承載行人與非機動車重量，避免行人與非機動車掉入窨井而造成事故。

通過報警器開關打開后發(fā)生警示聲響：在窨井壁內側或窨井頂板下方安裝報警器，在窨井蓋座圈內側上方設有報警器開關觸點，報警器開關觸點位于窨井蓋的下平面的上方，報警器與報警器開關觸點通過無線電連接，報警器與控制管理中心相連接，當蓋好窨井蓋時壓下報警器開關觸點，使得報警器處于關閉狀態(tài)；當窨井蓋受到意外損壞或翹起時被壓住的報警器開關觸點自動彈起，報警器工作，發(fā)出“危險”“請避讓”的聲響，提醒車輛、行人避讓；并同步向控制管理中心發(fā)出報警信號，控制管理中心收到報警信號立即派人維修，排除隱患，從而保住了安全暢通。

分段式窨井結構：

為了適應可能出現(xiàn)的特殊工程結構及特殊施工環(huán)境等各類特殊情況制造，采用分段式窨井結構，分段式窨井結構分為三種，分別是豎向分段式窨井結構、縱向分段式窨井結構和橫向分段式窨井結構：

采用豎向分段式窨井結構時，所述窨井包括窨井上部分結構和窨井下部分結構，所述窨井下部分結構上端面上設有第一凸起結構，所述窨井上部分結構下端面上設有第一凹槽結構，所述第一凸起結構與所述第一凹槽結構之間配合連接使得所述窨井上部分結構下端面與所述窨井下部分結構上端面連接，所述窨井上部分結構和窨井下部分結構之間通過一組高強螺栓一緊固連接形成整體，所述第一凸起結構與所述第一凹槽結構之間設有第一防水橡膠條；

采用縱向分段式窨井結構時，所述窨井包括窨井左側結構和窨井右側結構，所述窨井左側結構右端面上設有第二凸起結構，所述窨井右側結構左端面上設有第二凹槽結構，所述第二凸起結構與所述第二凹槽結構之間配合連接使得所述窨井左側結構右端面與所述窨井右側結構左端面連接，所述窨井左側結構與所述窨井右側結構之間通過一組高強螺栓二緊固連接形成整體，所述第二凸起結構與所述第二凹槽結構之間設有第二防水橡膠條；

采用橫向分段式窨井結構時，所述窨井包括窨井前側結構和窨井后側結構，所述窨井前側結構后端面上設有第三凸起結構，所述窨井后側結構前端面上設有第三凹槽結構，所述第三凸起結構與所述第三凹槽結構之間配合連接使得所述窨井前側結構后端面與所述窨井后側結構前端面連接，所述窨井前側結構與所述窨井后側結構之間通過一組高強螺栓三緊固連接形成整體，所述第三凸起結構與所述第三凹槽結構之間設有第三防水橡膠條，其中所述高強螺栓一設于窨井壁內側或外側；所述高強螺栓二設于窨井壁內側或外側；所述高強螺栓三設于窨井壁內側或外側。

采用豎向分段式窨井結構時，窨井上部分結構和窨井下部分結構連接形成整個窨井結構；采用縱向分段式窨井結構時，窨井包括窨井左側結構和窨井右側結構連接形成整個窨井結構；采用橫向分段式窨井結構時，窨井前側結構和窨井后側結構連接形成整個窨井結構；形成的整個窨井結構包括窨井底板、與窨井底板連接的窨井壁以及置于窨井壁上端且與窨井壁連接的窨井蓋，窨井蓋通過窨井蓋座圈與窨井壁連接；為了避免因窨井蓋座圈松動、下沉、位移造成推移、雍包以及窨井蓋座圈外側路面破損等，窨井蓋座圈與窨井壁之間通過在結合面采用整體式澆筑一體成型連接或通過非整體式連接；徹底杜絕了窨井蓋座圈松動、下沉、位移、從而確保了窨井蓋座圈外側路面不被損壞；窨井蓋座圈與窨井壁之間通過非整體式連接包括兩種，分別為：窨井蓋座圈與窨井壁之間通過一組第一窨井蓋座圈固定螺栓固定連接；窨井蓋座圈與窨井壁之間通過窨井頂板連接；當窨井蓋座圈與窨井壁之間通過一組第一窨井蓋座圈固定螺栓固定連接時，在窨井蓋座圈與窨井壁之間設有第一橡膠墊，進一步提高了窨井蓋座圈與窨井壁固定連接的穩(wěn)定性；當窨井蓋座圈與窨井壁之間通過窨井頂板連接時，窨井蓋座圈與窨井頂板之間通過在結合面采用整體式澆筑一體成型連接或通過一組第二窨井蓋座圈固定螺栓固定連接，窨井頂板與窨井壁之間通過在結合面采用整體式澆筑一體成型連接或通過一組窨井頂板固定螺栓固定連接，窨井蓋座圈與窨井頂板之間通過一組第二窨井蓋座圈固定螺栓固定連接時在窨井蓋座圈與窨井頂板之間設有第二橡膠墊，進一步提高了窨井蓋座圈與窨井頂板固定連接的穩(wěn)定性，窨井頂板與窨井壁之間通過一組窨井頂板固定螺栓固定連接時在窨井頂板與窨井壁之間設有第三橡膠墊，進一步提高了窨井頂板與窨井壁固定連接的穩(wěn)定性；窨井蓋座圈與窨井壁之間通過一組第一窨井蓋座圈固定螺栓固定連接時，第一窨井蓋座圈固定螺栓置于窨井蓋座圈內側或外側，當?shù)谝获烤w座圈固定螺栓置于窨井蓋座圈內側時，窨井蓋座圈外側采用上大下小的倒圓臺形狀或倒菱臺形狀；窨井蓋座圈與窨井頂板之間通過一組第二窨井蓋座圈固定螺栓固定連接時，第二窨井蓋座圈固定螺栓置于窨井蓋座圈內側或外側，當?shù)诙烤w座圈固定螺栓置于窨井蓋座圈內側時，窨井蓋座圈外側采用上大下小的倒圓臺形狀或倒菱臺形狀；另外在所述窨井蓋下方設有防落蓋，所述防落蓋上方設有預留槽，在所述窨井壁內側或窨井頂板下方安裝有用彈性材料制作的旗桿，所述旗桿一端連接警示旗，將彎曲后的旗桿與警示旗均放置在所述預留槽內并用所述窨井蓋壓住所述防落蓋，通過警示旗自動彈起，防落蓋工作避免行人與非機動車掉入窨井而造成事故；另外在所述窨井壁內側或窨井頂板下方安裝有報警器，在所述窨井蓋座圈內側上方設有報警器開關，所述報警器開關上方設有開關觸點，所述報警器開關位于所述窨井蓋的下平面的上方，所述報警器與所述報警器開關通過無線電連接，通過報警器開關打開后發(fā)生警示聲響，提醒車輛和行人避讓；分段式窨井結構同樣采用菱臺型、菱柱型、上圓下菱臺型、上圓下菱柱型、圓柱型、圓臺型6種中任意一種形狀；其窨井蓋采用方形窨井蓋或圓形窨井蓋。

實施例5：

如圖5所示，為豎向分段式無頂板圓柱型窨井結構示意圖；窨井分為窨井上部分結構A和窨井下部分結構B，窨井下部分結構上端面上設有第一凸起結構26，窨井上部分結構下端面上設有第一凹槽結構27，第一凸起結構26與第一凹槽結構27之間配合連接使得窨井下部分結構上端面與窨井上部分結構下端面之間連接，第一凸起結構26與第一凹槽結構27之間設有第一防水橡膠條28，窨井下部分結構和窨井上部分結構之間通過一組高強螺栓一緊固形成整體，高強螺栓一包括置于窨井壁之間的高強螺栓一29和置于窨井內部空間內的高強螺栓一30，置于窨井壁之間的高強螺栓一29兩端分別通過緊固螺母一32固定，緊固螺母一32與置于窨井壁之間的高強螺栓一29之間設有墊片一31，置于窨井內部空間內的高強螺栓一30兩端分別通過緊固螺母二33固定，緊固螺母二33與置于窨井內部空間內的高強螺栓一30之間設有墊片二34，置于窨井內部空間內的高強螺栓一30包括2個；窨井上部分結構A和窨井下部分結構B之間連接形成一整體的窨井結構，該窨井結構包括窨井底板1、與窨井底板1連接的窨井壁2(窨井下部分結構B上的窨井壁結構)以及置于窨井壁2(窨井上部分結構A上的窨井壁結構)上端且與窨井壁2(窨井上部分結構A的窨井壁結構)連接的窨井蓋3，窨井蓋3通過窨井蓋座圈4與窨井壁2(窨井上部分結構A的窨井壁結構)連接，窨井蓋座圈4與窨井壁2之間通過在結合面采用整體式澆筑一體成型連接；窨井蓋3下方設有防落蓋12，防落蓋12上方設有預留槽13，在窨井壁2內側下方安裝有用彈性材料制作的旗桿14，旗桿14一端連接警示旗15，將彎曲后的旗桿14與警示旗15均放置在預留槽13內并用窨井蓋3壓住防落蓋12；在窨井壁2內側安裝有報警器16，在窨井蓋座圈4內側上方設有報警器開關17，報警器開關17上設有開關觸點，報警器開關17位于窨井蓋3的下平面的上方，報警器16與報警器開關17通過無線電連接，報警器16與控制管理中心連接，按下/抬起開關觸點實現(xiàn)報警器開關的關和開；窨井蓋3采用圓形窨井蓋。

實施例6：

如圖6所示，為豎向分段式有頂板圓柱型窨井示意圖；窨井分為窨井上部分結構A和窨井下部分結構B，窨井下部分結構上端面上設有第一凸起結構26，窨井上部分結構下端面上設有第一凹槽結構27，第一凸起結構26與第一凹槽結構27之間配合連接使得窨井下部分結構上端面與窨井上部分結構下端面之間連接，第一凸起結構26與第一凹槽結構27之間設有第一防水橡膠條28，窨井下部分結構和窨井上部分結構之間通過一組高強螺栓一緊固連接形成整體，高強螺栓一包括置于窨井壁之間的高強螺栓一29和置于窨井內部空間內的高強螺栓一30，置于窨井壁之間的高強螺栓一29兩端分別通過緊固螺母一32固定，緊固螺母一32與置于窨井壁之間的高強螺栓一29之間設有墊片一31，置于窨井內部空間內的高強螺栓一30兩端分別通過緊固螺母二33固定，緊固螺母二33與置于窨井內部空間內的高強螺栓一30之間設有墊片二34，置于窨井內部空間內的高強螺栓一30包括4個；窨井上部分結構A和窨井下部分結構B之間連接形成一整體的窨井結構，該窨井結構包括窨井底板1、與窨井底板1連接的窨井壁2(窨井下部分結構B上的窨井壁結構)以及置于窨井壁2(窨井上部分結構A的窨井壁結構)上端且與窨井壁2(窨井上部分結構A的窨井壁結構)連接的窨井蓋3，窨井蓋3通過窨井蓋座圈4與窨井壁2(窨井上部分結構A的窨井壁結構)連接，窨井蓋座圈4與窨井壁2(窨井上部分結構A的窨井壁結構)之間通過窨井頂板6連接，窨井蓋座圈4與窨井頂板35之間通過在接合面采用整體式澆筑一體成型連接，窨井頂板6與窨井壁2(窨井上部分結構A的窨井壁結構)之間通過在接合面采用整體式澆筑一體成型連接；窨井蓋3下方設有防落蓋12，防落蓋12上方設有預留槽13，在窨井頂板6下方安裝有用彈性材料制作的旗桿14，旗桿14一端連接警示旗15，將彎曲后的旗桿14與警示旗15均放置在預留槽13內并用窨井蓋3壓住防落蓋12；在窨井頂板6下方安裝有報警器16，在窨井蓋座圈4內側上方設有報警器開關17，報警器開關17上設有開關觸點，報警器開關17位于窨井蓋3的下平面的上方，報警器16與報警器開關17通過無線電連接，報警器16與控制管理中心連接，按下/抬起開關觸點實現(xiàn)報警器開關的關和開；窨井蓋3采用圓形窨井蓋。

實施例7：

如圖7所示，為縱向分段式有頂板菱柱型窨井結構示意圖；窨井分為窨井左側結構C和窨井右側結構D，窨井左側結構C右端面上設有第二凸起結構36，窨井右側結構D左端面上設有第二凹槽結構37，第二凸起結構36與第二凹槽結構37之間配合連接使得窨井左側結構右端面與窨井右側結構左端面之間連接，第二凸起結構36與第二凹槽結構37之間設有第二防水橡膠條38，窨井左側結構與窨井右側結構之間通過一組高強螺栓二緊固連接形成整體，高強螺栓二包括置于窨井壁之間的高強螺栓二39和置于窨井內部空間內的高強螺栓二40，置于窨井壁之間的高強螺栓二39兩端分別通過緊固螺母三42固定，緊固螺母三42與置于窨井壁之間的高強螺栓二39之間設有墊片三41，置于窨井內部空間內的高強螺栓二40兩端分別通過緊固螺母四43固定，緊固螺母四43與置于窨井內部空間內的高強螺栓二40之間設有墊片四44，置于窨井內部空間內的高強螺栓二40包括4個；窨井左側結構C和窨井右側結構D之間連接形成一整體的窨井結構，該窨井結構包括窨井底板1(窨井左側結構C的窨井底板和窨井右側結構D的窨井底板)、與窨井底板1連接且與窨井底板1一體成型的窨井壁2以及置于窨井壁2上端且與窨井壁2連接的窨井蓋3，窨井蓋3通過窨井蓋座圈4與窨井壁2連接，窨井蓋座圈4與窨井壁2之間通過窨井頂板6連接，窨井蓋座圈4與窨井頂板6之間通過一組第二窨井蓋座圈固定螺栓7固定連接，第二窨井蓋座圈固定螺栓7置于窨井蓋座圈外側，窨井頂板6與窨井壁2之間通過在結合面采用整體式澆筑一體成型連接，在窨井蓋座圈4與窨井頂板6之間設有第二橡膠墊10，用于進一步提高窨井蓋座圈4與窨井頂板6之間固定連接的穩(wěn)定性；窨井蓋3下方設有防落蓋12，防落蓋12上方設有預留槽13，在窨井頂板6下方安裝有用彈性材料制作的旗桿14，旗桿14一端連接警示旗15，將彎曲后的旗桿14與警示旗15均放置在預留槽13內并用窨井蓋3壓住防落蓋12；在窨井頂板6下方安裝有報警器16，在窨井蓋座圈4內側上方設有報警器開關17，報警器開關17上設有開關觸點，按下或抬起開關觸點實現(xiàn)報警器的關或開，報警器開關17位于窨井蓋3的下平面的上方，報警器16與報警器開關17通過無線電連接，報警器16與控制管理中心連接；窨井蓋3采用方形窨井蓋。

實施例8：

如圖8所示，為橫向分段式有頂板菱柱型窨井示意圖；窨井分為窨井前側結構E和窨井后側結構F，窨井窨井前側結構E后端面上設有第三凸起結構46，窨井后側結構F左端面上設有第三凹槽結構47，第三凸起結構46與第三凹槽結構47之間配合連接使得窨井左側結構右端面與窨井右側結構左端面之間連接，第三凸起結構46與第三凹槽結構47之間設有第二防水橡膠條48，窨井左側結構與窨井右側結構之間通過一組高強螺栓三緊固連接形成整體，高強螺栓三包括置于窨井壁之間的高強螺栓三49和置于窨井內部空間內的高強螺栓三50，置于窨井壁之間的高強螺栓三49兩端分別通過緊固螺母五52固定，緊固螺母五52與置于窨井壁之間的高強螺栓三49之間設有墊片五51，置于窨井內部空間內的高強螺栓三50兩端分別通過緊固螺母六53固定，緊固螺母六53與置于窨井內部空間內的高強螺栓三50之間設有墊片六54，置于窨井內部空間內的高強螺栓三50包括4個；窨井前側結構E和窨井后側結構F之間連接形成一整體的窨井結構，該窨井結構包括窨井底板1(窨井前側結構E和窨井后側結構F的窨井底板)、與窨井底板1連接且與窨井底板1一體成型的窨井壁2以及置于窨井壁2上端且與窨井壁2連接的窨井蓋3，窨井蓋3通過窨井蓋座圈4與窨井壁2連接，窨井蓋座圈4與窨井壁2之間通過頂板6實現(xiàn)非整體式連接，窨井蓋座圈4與窨井頂板6之間通過一組第二窨井蓋座圈固定螺栓7固定連接，第二窨井蓋座圈固定螺栓7置于窨井蓋座圈外側，窨井頂板6與窨井壁2之間通過在結合面采用整體式澆筑一體成型連接，在窨井蓋座圈4與窨井頂板6之間設有第二橡膠墊10，用于進一步提高窨井蓋座圈4與窨井頂板6之間固定連接的穩(wěn)定性；窨井蓋3下方設有防落蓋12，防落蓋12上方設有預留槽13，在窨井頂板6下方安裝有用彈性材料制作的旗桿14，旗桿14一端連接警示旗15，將彎曲后的旗桿14與警示旗15均放置在預留槽13內并用窨井蓋3壓住防落蓋12；在窨井頂板6下方安裝有報警器16，在窨井蓋座圈4內側上方設有報警器開關17，報警器開關17上設有開關觸點，按下或抬起開關觸點實現(xiàn)報警器的關或開，報警器開關17位于窨井蓋3的下平面的上方，報警器16與報警器開關17通過無線電連接，報警器16與控制管理中心連接；窨井蓋為方形；

分段式窨井結構施工方法步驟：S1設立生產線；S2制作分節(jié)(塊)定型模具；S3運行生產線，生產、加工分節(jié)(塊)窨井；S4成品養(yǎng)護(庫存)；S5加工采購高強螺栓以及橡膠條(墊)；S6現(xiàn)場放樣(定點位)；S7將分節(jié)(塊)組裝成整體窨井，根據(jù)需要確定在工廠或在現(xiàn)場組裝；S8將窨井運抵現(xiàn)場點位上安放。

對于上述分段式窨井結構，可以采用反開挖路基、路面基層安裝窨井，施工工藝如下：按常規(guī)路基、路面基層施工方法進行作業(yè)至路面基層完成后，對窨井點位進行位反開挖，開挖的多少略大于窨井外側尺寸，將分節(jié)(塊)生產加工窨井運抵現(xiàn)場進行吊裝，如圖9所示，采用反開挖路基、路面基層施工方法，可以優(yōu)化路基、路面基層施工工藝，施工時施工機械在無障礙情況下不間斷連續(xù)作業(yè)，避免了施工機械在窨井部位(周圍)減速、避讓、剎車、倒車、橫向作業(yè)、人工配合找平、小型機具夯實等所造成的功效降低、進度下降、消耗增加(稍有不慎施工機械還可能對窨井碰撞、損壞)；

作為優(yōu)選實施例，窨井壁上在管道連接部位分別預制管道孔洞，為了防止管道與對于上述采用反開挖路基、路面基層安裝窨井中反開挖面與窨井壁之間縫隙可能造成的不良影響，在窨井壁側面設置若干個壓漿孔和排氣孔，通過壓漿孔將縫隙壓注水泥漿的辦法確保工程質量，如圖10所示，圖10中所示為豎向分段式有頂板圓柱形窨井結構在窨井壁設置壓漿孔示意圖，在窨井壁2上設有一組壓漿孔58，對于窨井壁周圍出現(xiàn)的空隙采用壓注水泥漿的方法可以優(yōu)化窨井維修工藝，避免了窨井維修時拆除(砌筑)造成的道路損壞、材料浪費、維修時間長、交通受阻等不良影響；如圖11所示，在窨井底板1上設置一組壓漿孔二56和一組排氣孔二57，對于窨井底板周圍出現(xiàn)的空隙采用壓注水泥漿的方法可以優(yōu)化窨井維修工藝，避免了窨井維修時拆除(砌筑)造成的道路損壞、材料浪費、維修時間長、交通受阻等不良影響，確保工程質量及道路安全暢通，同時是消除反開挖路基、路面基層施工方法時開挖面與窨井壁之間縫隙保障措施。

將上述整體式窨井結構或分段式窨井結構進一步擴展，得到如下結構：

作為優(yōu)選實施例，如圖12所示，窨井壁2上在管道連接部位分別預制管道孔洞18，為了防止管道與窨井壁2結合部漏水，在管道孔洞18部位設有環(huán)形槽19，在窨井壁2側面上位于環(huán)形槽19下方設有一組壓漿孔一20，在窨井壁2側面上位于環(huán)形槽19上方設有一組排氣孔一21，管道安裝定位后從壓漿孔壓注柔性防水材料，以確保管道在即使發(fā)生輕微位移時也可以與窨井壁結合部位不漏水；壓漿孔一包括2個以及排氣孔一包括2個，在窨井壁內、外兩側環(huán)形槽下部分別設置壓漿孔一，在窨井壁內、外兩側環(huán)形槽上部分別設置排氣孔一，若采用窨井壁內側壓漿時用第一封堵螺栓61將外側壓漿孔和外側排氣孔先行封堵，若采用窨井壁外側壓漿時用第二封堵螺栓62將內側壓漿孔和內側排氣孔先行封堵，當窨井內側無法進行壓漿作業(yè)(窨井內體積較小、積水較深、存在有害氣體等)時，可以通過窨井外側設置的壓漿孔進行壓漿作業(yè)，避免或減少了因窨井內側無法進行壓漿作業(yè)時需進行大破、大拆造成的道路損壞、材料浪費、維修時間長，交通受阻等不良影響，從而以最是低成本達到最佳施工效果。

作為優(yōu)選實施例，如圖13所示，窨井蓋座圈可拆換式—無頂板菱臺型窨井結構示意圖，窨井蓋座圈4與窨井壁2之間通過一組第一窨井蓋座圈固定螺栓5固定連接時，將第一窨井蓋座圈固定螺栓5置于窨井蓋座圈4內側(靠近窨井蓋一側)，窨井蓋座圈4外側采用上大下小的倒圓臺形狀或倒菱臺形狀；將窨井蓋座圈固定螺栓設置在內側靠近窨井蓋一側，并將窨井蓋座圈4外側生產加工成上大下小的倒圓菱臺形狀，拆除、更換窨井蓋座圈時只需旋下窨井蓋座圈固定螺栓，取出舊的窨井蓋座圈，換上新的窨井蓋座圈并用窨井蓋座圈固定螺栓固定，方便拆卸。

作為優(yōu)選實施例，如圖14所示，為高強螺栓在窨井壁外側固定—豎向分段式無頂板窨井結構示意圖，在豎向分段式窨井結構中，高強螺栓可以固定在窨井壁2內側，還可以固定在窨井壁2外側，將高強螺栓固定在窨井壁2外側，當窨井內無作業(yè)(窨井內體積較小、需先行安裝的管道或附屬設備較大、較多及其它特殊因素等)時，可以通過窨井外側進行高強螺栓的固定作業(yè)，避免了不利的施工條件對施工產生造成的不良影響。

在施工過程中，根據(jù)工程的現(xiàn)場環(huán)境、功能、性能、施工方法以及施工工藝需要，整體式窨井結構、分段式窨井結構既可以單一使用也可以交叉和疊加使用，視工程具體情況而定。

對于設在路面上的窨井結構，需要做好防落工作，確保行人安全。主要包括兩方面，一是通過警示旗自動彈起，防落蓋工作；另一個是通過報警器開關打開后發(fā)生警示聲響；

作為優(yōu)選實施例，通過警示旗自動彈起，防落蓋工作：如圖15所示，在窨井蓋下方設有防落蓋12，防落蓋12上方設有預留槽，將旗桿彎曲并將彎曲后的旗桿與警示旗均放置在預留槽內，最后蓋上窨井蓋，用窨井蓋壓住防落蓋12，當窨井蓋受到意外損壞或翹起時被壓住的旗桿連同警示旗自動彈起，提醒車輛、行人避讓；另外當窨井蓋受到意外損壞或翹起時，設置在窨井蓋下方的防落蓋可以承載行人與非機動車重量，避免行人與非機動車掉入窨井而造成事故。

作為優(yōu)選實施例，通過報警器開關打開后發(fā)生警示聲響：如圖16所示，在窨井壁2內側安裝報警器16，在窨井蓋座圈4內側上方設有報警器開關17，報警器開關17上方設有開關觸點，開關觸點被按下或抬起實現(xiàn)報警器的關閉和開啟，報警器開關17位于窨井蓋的下平面的上方，報警器16與報警器開關17通過無線電連接，報警器16與控制管理中心相連接，當蓋好窨井蓋時壓下報警器開關，使得報警器處于關閉狀態(tài)；當窨井蓋受到意外損壞或翹起時被壓住的報警器開關觸點自動彈起，報警器工作，發(fā)出“危險”“請避讓”的聲響，提醒車輛、行人避讓；并同步向控制管理中心發(fā)出報警信號，控制管理中心收到報警信號立即派人維修，排除隱患，從而保住了安全暢通。

本實用新型提出的窨井結構所采用的材料包括：砼、金屬材料、工程塑料、塑鋼材料、橡塑材料、耐酸(堿)材料、耐高溫材料等，視工程具體情況選擇確定不同的材料。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出：對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。