本實用新型涉及建筑施工領(lǐng)域，尤指一種樁基護(hù)筒套。

背景技術(shù)：

在建筑施工領(lǐng)域利用鉆孔機(jī)施工樁孔時，通常會設(shè)置護(hù)筒，利用護(hù)筒增加孔內(nèi)井水壓力防止坍孔，還能起到隔離地表水、保護(hù)孔口地面、固定樁孔位置和鉆頭導(dǎo)向作用。由于樁孔的孔徑會根據(jù)實際需要而進(jìn)行選擇，其變化性較大，難以形成統(tǒng)一規(guī)格，這樣在為樁孔配置護(hù)筒時，一般會選用直徑較大的護(hù)筒，以節(jié)省材料資源避免材料的浪費(fèi)。根據(jù)《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》(JTJ041-2000)規(guī)定：護(hù)筒內(nèi)徑宜比樁徑大200mm至400mm。由于護(hù)筒采用的內(nèi)徑較大，導(dǎo)致鉆孔機(jī)的鉆頭定位困難，該鉆頭在伸入護(hù)筒內(nèi)后很難找準(zhǔn)樁孔的中心。鉆孔機(jī)的鉆頭在鉆孔、卸土往復(fù)的過程中，易產(chǎn)生鉆頭偏位，若鉆頭再進(jìn)入護(hù)筒后偏離了已鉆樁孔的孔口，該鉆頭會磕碰護(hù)筒內(nèi)孔口周圍的土體而造成巖土下落，進(jìn)而破壞了樁孔的孔口，樁基成孔直徑偏差大，現(xiàn)場檢測無依據(jù)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種樁基護(hù)筒套，解決現(xiàn)有技術(shù)中護(hù)筒采用的內(nèi)徑較大，導(dǎo)致鉆孔機(jī)的鉆頭定位困難，該鉆頭在伸入護(hù)筒內(nèi)后很難找準(zhǔn)樁孔的中心的問題。

實現(xiàn)上述目的的技術(shù)方案是：

本實用新型提供一種樁基護(hù)筒套，裝設(shè)于樁基護(hù)筒上供定位鉆孔機(jī)的鉆頭，所述樁基護(hù)筒套包括：筒體和裝設(shè)于所述筒體外壁面的安裝架，所述筒體的直徑與鉆頭的直徑相適配，所述筒體插設(shè)于樁基護(hù)筒內(nèi)并通過所述安裝架架設(shè)于所述樁基護(hù)筒上，所述安裝架上裝設(shè)有限位結(jié)構(gòu)，調(diào)整所述筒體的位置以令所述筒體與待施工的樁孔同心、并通過所述限位結(jié)構(gòu)將所述筒體限位固定于所述樁基護(hù)筒上。筒體的內(nèi)徑與樁孔徑同心與樁機(jī)鉆頭的直徑相適配，全程控制樁基成孔大小。

本實用新型樁基護(hù)筒套的有益效果：

本實用新型樁基護(hù)筒套采用一個直徑和鉆頭的直徑相適配的筒體，在筒體的外壁面裝設(shè)有安裝架，將筒體插設(shè)于樁基護(hù)筒內(nèi)并通過所述安裝架架設(shè)于所述樁基護(hù)筒上，所述安裝架上裝設(shè)有限位結(jié)構(gòu)，調(diào)整所述筒體的位置以令所述筒體與待施工的樁孔同心、并通過所述限位結(jié)構(gòu)將所述筒體限位固定于所述樁基護(hù)筒上。這樣由于鉆頭的直徑和筒體的的直徑相適配，從而當(dāng)鉆頭伸入到筒體中，鉆頭與筒體同心，又由于筒體設(shè)置為與樁孔同心，從而鉆頭在伸入護(hù)筒后容易找準(zhǔn)樁孔的中心，能夠提高樁機(jī)的鉆頭的定位精度。樁機(jī)鉆孔卸土往復(fù)鉆頭的就位偏差小，解決了鉆頭磕碰護(hù)筒下土體造成巖土下落的問題。將樁基護(hù)筒套架設(shè)在樁基護(hù)筒上，降低所需樁基護(hù)筒的高度，提高樁基護(hù)筒的可控性。

本實用新型樁基護(hù)筒套的進(jìn)一步改進(jìn)在于，還包括固定于所述筒體的外壁面的吊裝環(huán)。

本實用新型樁基護(hù)筒套的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述筒體的外壁面設(shè)有至少兩對線痕，每對線痕沿所述筒體的筒口徑向設(shè)置，以令連接每對線痕的直線得到的交點可確定所述筒口的圓心。

本實用新型樁基護(hù)筒套的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述安裝架包括：一對支桿和連接于所述一對支桿之間的連接桿，所述一對支桿擱置于所述樁基護(hù)筒頂部、且相對設(shè)置。

本實用新型樁基護(hù)筒套的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述限位結(jié)構(gòu)包括：螺合于所述支桿的調(diào)節(jié)螺母，移動一個所述支桿上的調(diào)節(jié)螺母至貼設(shè)于所述樁基護(hù)筒的內(nèi)壁面，移動另一個所述支桿上的調(diào)節(jié)螺母至貼設(shè)于所述樁基護(hù)筒的外壁面，以對所述筒體的位置形成限位固定。

本實用新型樁基護(hù)筒套的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述吊裝環(huán)有四個，兩兩對稱固定于所述筒體的外壁面的上半部分。

本實用新型樁基護(hù)筒套的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述安裝架有四個，兩兩對稱固定于所述筒體的外壁面的下半部分。

附圖說明

圖1為本實用新型樁基護(hù)筒套的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型樁基護(hù)筒套和樁基護(hù)筒配合施工的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為圖2中A的放大示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進(jìn)一步說明。

參閱圖1，顯示了本實用新型樁基護(hù)筒套的結(jié)構(gòu)示意圖。參閱圖2，顯示了本實用新型樁基護(hù)筒套和樁基護(hù)筒配合施工的結(jié)構(gòu)示意圖。結(jié)合圖1和圖2所示，本實用新型樁基護(hù)筒套裝設(shè)于樁基護(hù)筒上供定位鉆孔機(jī)的鉆頭，本實用新型樁基護(hù)筒套包括：筒體1和安裝架2，其中筒體1的直徑與鉆頭的直徑相適配，安裝架2裝設(shè)于筒體1的外壁面，筒體1插設(shè)于樁基護(hù)筒3內(nèi)，并通過安裝架2架設(shè)于樁基護(hù)筒3上，安裝架2上裝設(shè)有限位結(jié)構(gòu)20，調(diào)整筒體1的位置，以令筒體1與待施工的樁孔同心、并通過限位結(jié)構(gòu)20將筒體1限位固定于樁基護(hù)筒3上。這樣由于鉆頭的直徑和筒體的直徑相適配，從而當(dāng)鉆頭伸入到筒體中，鉆頭與筒體同心，又由于筒體設(shè)置為與樁孔同心，從而鉆頭在伸入筒體后容易找準(zhǔn)樁孔的中心，能夠提高樁機(jī)的鉆頭的定位精度。樁機(jī)鉆孔卸土往復(fù)鉆頭的就位偏差小，解決了鉆頭磕碰護(hù)筒下土體造成巖土下落的問題。將樁基護(hù)筒套架設(shè)在樁基護(hù)筒上，降低所需樁基護(hù)筒的高度，提高樁基護(hù)筒的可控性。

結(jié)合圖1和圖2所示，筒體1的外壁面固定有吊裝環(huán)4。在本實施例中，吊裝環(huán)4有四個，兩兩對稱固定于筒體1的外壁面的上半部分。這樣在吊裝吊裝環(huán)4時，能夠使筒體1保持平衡，不容易發(fā)生傾斜，方便將筒體1準(zhǔn)確放置在樁基護(hù)筒3的頂部。吊裝環(huán)4為采用鋼筋彎折而成的弧形結(jié)構(gòu)，弧形結(jié)構(gòu)的兩端焊接固定于筒體1上半部分的筒壁的外側(cè)面上。

筒體1的外壁面至少設(shè)有兩對線痕10，每對線痕10沿筒體1的筒口徑向設(shè)置，以令連接每對線痕10的直線的交點可確定筒口的圓心。在后續(xù)施工時，將線痕10作為對照線，找到筒體1的中心，在將筒體1架設(shè)在樁基護(hù)筒后微調(diào)移動筒體1的位置，使得筒體1的中心與樁孔的中心對準(zhǔn)。

在本實施例中，弧形結(jié)構(gòu)的中間與筒壁上對應(yīng)處刻上線痕10，線痕10豎向設(shè)置。線痕10有四個，由于四個吊裝環(huán)4兩兩對稱，連接相對的兩個線痕10相連的直線經(jīng)過筒體1的中心，另外相對的兩個線痕10相連的直線也經(jīng)過筒體1的中心，從而利用這兩條直徑的交點確定筒體1的中心。在定位樁機(jī)鉆孔時，可以將這四個線痕10作為參照線，來確定筒體1的中心。

安裝架2包括一對支桿200和連接于一對支桿200之間的連接桿201，一對支桿200擱置于樁基護(hù)筒3的頂部、且相對設(shè)置。限位結(jié)構(gòu)20裝設(shè)在安裝架2上，用限位結(jié)構(gòu)20來固定筒體1。

限位結(jié)構(gòu)20包括：至少兩個調(diào)節(jié)螺母202，調(diào)節(jié)螺母202螺合于支桿200上，移動一個調(diào)節(jié)螺母202至貼設(shè)于樁基護(hù)筒3的內(nèi)壁面，移動另一個調(diào)節(jié)螺母202至貼設(shè)于樁基護(hù)筒3的外壁面，以對筒體1的位置形成限位固定。

在本實施例中，安裝架2采用鋼筋彎折而成。支桿200彎折形成固定端，將固定端焊接固定于筒體1的外壁面、且位于筒體1的下半部分。

在本實施例中，筒體1采用厚不小于8mm的鋼板制作。筒體1的鋼板接頭處焊接密實、飽滿。制作時，筒體1的直徑比待施工的樁基的直徑稍大，筒體1的長度為0.3m以上。

在本實施例中，樁基護(hù)筒3采用厚不小于8mm的鋼板制作。樁基護(hù)筒3的鋼板接頭處焊接密實、飽滿。制作時，樁基護(hù)筒3的直徑比待施工的樁基的直徑大100mm以上，樁基護(hù)筒3的長度為1.0m以上。

下面對本實用新型樁基護(hù)筒套的施工方法作說明：

按照上述說明的結(jié)構(gòu)制作樁基護(hù)筒套。利用起吊機(jī)鋼絲繩卡環(huán)鏈接或人工搬抬四個吊裝環(huán)，將樁基護(hù)筒套吊裝到待安裝的樁基護(hù)筒的上方。

將樁基護(hù)筒套的安裝架擱置在樁基護(hù)筒的頂部，從而利用安裝架使得樁基護(hù)筒套架設(shè)在樁基護(hù)筒上。

根據(jù)樁基護(hù)筒套上的兩對線痕，連接每對線痕的直線得到的交點找到筒體的中心。在找到筒體的中心之后，將筒體移動到和樁孔的同心。接著利用限位結(jié)構(gòu)將筒體固定在樁基護(hù)筒上，移動一個調(diào)節(jié)螺母至貼設(shè)于樁基護(hù)筒的內(nèi)壁面，移動另一個調(diào)節(jié)螺母至貼設(shè)于樁基護(hù)筒的外壁面，這樣對筒體的位置形成限位固定，完成本實用新型樁基護(hù)筒套的安裝。

根據(jù)樁基護(hù)筒套內(nèi)徑檢測樁基樁孔直徑，采用鉛錘吊線依據(jù)護(hù)筒套內(nèi)徑實測實量數(shù)據(jù)，調(diào)節(jié)樁機(jī)鉆頭側(cè)壁焊接刀片厚度，確保樁基樁孔滿足設(shè)計要求。

本實用新型樁基護(hù)筒套的有益效果為：

本實用新型樁基護(hù)筒套采用一個直徑和鉆頭的直徑相適配的筒體，在筒體的外壁面固定有安裝架，將安裝架支設(shè)于樁基護(hù)筒的頂部，從而使得本實用新型樁基護(hù)筒套架設(shè)于樁基護(hù)筒的頂部、且筒體與待施工的樁基同心。這樣由于鉆頭的直徑和筒體的直徑相適配，從而當(dāng)鉆頭伸入到筒體中，鉆頭與筒體同心，又由于筒體設(shè)置為與樁孔同心，從而鉆頭在伸入護(hù)筒后容易找準(zhǔn)樁孔的中心，能夠提高樁機(jī)的鉆頭的定位精度。樁機(jī)鉆孔卸土往復(fù)鉆頭的就位偏差小，解決了鉆頭磕碰護(hù)筒下土體造成巖土下落的問題。將樁基護(hù)筒套架設(shè)在樁基護(hù)筒上，降低所需樁基護(hù)筒的高度，提高樁基護(hù)筒的可控性。護(hù)筒套設(shè)有吊裝環(huán)，便于吊裝。通過移動兩個調(diào)節(jié)螺母以對筒體的位置形成限位固定。筒體的外壁面設(shè)有成對的線痕，便于找到筒體的中心來對準(zhǔn)樁孔的中心。樁機(jī)成孔時溢出泥漿水頭低，泥漿引流效果好，確?；炷翝仓叨炔怀唷Ｏ落摻罨\準(zhǔn)確，避免鋼筋籠與鉆孔土巖壁碰撞引起巖土下落。澆筑混凝土后可將樁基護(hù)筒套拆卸下來，不影響樁機(jī)成孔、深孔清渣、鋼筋下籠與混凝土澆筑。

以上結(jié)合附圖實施例對本實用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域中普通技術(shù)人員可根據(jù)上述說明對本實用新型做出種種變化例。因而，實施例中的某些細(xì)節(jié)不應(yīng)構(gòu)成對本實用新型的限定，本實用新型將以所附權(quán)利要求書界定的范圍作為本實用新型的保護(hù)范圍。