本實用新型涉及一種頂進預制箱涵，屬于建筑材料領域。

背景技術：

目前市場上常見用于鋪設城市地下管網電力、通信、給水、排水等市政管線隧道多為預制的圓筒形頂管，其存在如下不足：(1)空間利用率不高。(2)體積大、造價高。

技術實現(xiàn)要素：

為了克服上述技術問題，本實用新型提供了一種可以節(jié)約資源，降低成本，提高空間利用率的以鋼筋混凝土為主要材料的頂進預制箱涵。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型所述的頂進預制箱涵，其包括呈長方體的箱涵主體，所述箱涵的兩端相對于所述箱涵主體呈階梯狀，設置有一圈外側鋼環(huán)的一端為承口，另一端為插口，所述插口四周緊接于所述箱涵主體處設置有垂直貫穿于所述插口的若干注漿管，所述注漿管的管體外部設有一圈鋼環(huán)，所述注漿管位于所述插口內側一端設置有螺紋，且所述插口內側設有用于安裝封閉所述注漿管的螺栓的凹槽。

其中，可以在所述頂進預制箱涵主體內底部中央沿長度方向設置凸狀步道。

可以在所述箱涵主體兩側的內壁預埋有若干顆螺母。

所述箱涵主體外側表面四角優(yōu)選設置為弧形。

所述承口與所述插口相對的面為各自的頂面，在所述承口的頂面上設置有一圈凹槽，用于放置膠條，起到相鄰兩個箱涵之間的緩沖和密封作用。

所述插口外側臨近頂部處設有一圈橡膠圈，用于防止水分的浸入。

所述插口相對于所述箱涵主體凸出3～50厘米，優(yōu)選為10厘米。

所述承口和所述插口內側部分別設置有內側鋼環(huán)，所述內側鋼環(huán)寬5～20厘米，厚5～20毫米。

為了搬運方便，還可以在所述箱涵主體四周表面預埋有鋼管。

所述注漿管優(yōu)選用金屬材料制成。

在所述承口外部設置的一圈外側鋼環(huán)寬10～100厘米，厚5～20毫米。

所述箱涵主體的長是指所述箱涵沿鋪設方向的長度。

所述箱涵主體長寬比為(0.2-2)：1。

所述箱涵主體寬高比為(0.5-1.5)：1。

所述箱涵主體壁的厚度為15～60厘米。

本實用新型所述頂進預制箱涵能夠實現(xiàn)在管線安裝和施工時，減少對交通的干擾，無需隔斷交通等特點。其具有以下優(yōu)點：

1.所述箱涵主體外表面預埋的鋼管具有方便吊裝的作用。

2.所述箱涵主體內底部的步道用于保障對管線檢修時工作人員的安全。

3.所述箱涵兩側的承口、插口用于箱涵之間相互銜接，緊密銜接可以實現(xiàn)箱涵內部良好的防水效果。

4.所述承口上設置的注漿管具有頂進時注入潤滑劑及安裝完成后注入水泥的作用。

附圖說明

圖1本實用新型所述頂進預制箱涵的承口立面圖。

圖2為本實用新型所述頂進預制箱涵的頂板平面圖。

圖3為本實用新型所述頂進預制箱涵的內側立面圖。

圖4為本實用新型所述頂進預制箱涵的承插口詳圖。

具體實施方式

下面參考附圖來說明本實用新型的實施例。在本實用新型的一個附圖或一種實施方式中描述的元素和特征可以與一個或更多個其他附圖或實施方式中示出的元素和特征相結合。應當注意，為了清楚的目的，附圖和說明中省略了與本實用新型無關的、本領域普通技術人員已知的部件或處理的表示和描述。

下面結合附圖對本實用新型做進一步描述。

如圖1及圖2所示，本實施例所述的頂進預制箱涵呈長方體，該箱涵為中空狀，四壁具有一定厚度。所述頂進預制箱涵的兩端相對于中間的箱涵主體1呈階梯狀，且兩端要略低于中間的箱涵主體1部位。其中，設置有一圈外側鋼環(huán)31的一端為承口3，另一端為插口2。這樣就將所述頂進預制箱涵進一步分為箱涵主體1、插口2和承口3三部分，三部分為一體成型。在所述插口2四周緊接所述箱涵主體1處預埋有若干注漿管4，所述注漿管4垂直貫穿所述插口2。所述注漿管4優(yōu)選采用金屬材料。在所述注漿管4的管體外部焊接有一圈鋼環(huán)41，在注漿管4位于插口內側一端設置有外螺紋，且所述插口2內側設有用于安裝封閉所述注漿管4的螺栓的凹槽23。優(yōu)選地，還可以在所述箱涵主體1內的底部中央設置一段凸狀步道5供工作人員檢修時行走。另外，本實施例中在所述頂進預制箱涵的各外壁預埋有若干鋼管6，預埋的鋼管6基本位于各面的中間，每一面有兩根鋼管。從整體上看，所述頂進預制箱涵的四角為弧形。

圖3展示了頂進預制箱涵的內部結構圖，可以看出在所述預制頂進箱涵的兩側內壁預埋有若干顆螺母7，該螺母7是用來固定放置各種線路的支架，可以根據實際需要，將支架固定在管道內的螺母7上后，就可以將不同的管線按照一定的順序排列在支架上。

圖4展示了所述承口與所述插口結合的細節(jié)。承口3和插口2的內側分別設置有一圈承口內鋼環(huán)33和插口內鋼環(huán)22。承口3外側還設有一圈外側鋼環(huán)31。在承口的頂面上還設置有一圈凹槽32，用來放置密封結合處的膠條，該膠條用于緩沖兩相鄰頂進預制箱涵之間的熱脹冷縮效應，同時實現(xiàn)更好的防水效果。插口2四周緊接箱涵主體1處預埋有若干金屬注漿管4，所述注漿管4垂直貫穿所述插口2，在所述注漿管4的管體外部焊接有一圈鋼環(huán)41。由于所述注漿管4表面比較光滑，在操作時容易脫離箱涵，因此在所述注漿管4的管體上焊接有一圈鋼環(huán)41，用以防止注漿管4脫落。所述插口2內側設有用于安裝封閉所述注漿管4的螺栓的凹槽23。通過該凹槽23，可以在不需要使用注漿管4的時候用螺栓在凹槽23處將注漿管4封住。在插口2外側頂部附近還設置有一圈橡膠圈21，用于防止水分浸入管道內。

本實施例中的頂進預制箱涵主體1長為200厘米、寬為200厘米、高為210厘米，所述箱涵主體1壁的厚度為40厘米，所述插口2相對于所述箱涵主體凸出10厘米，設置在承口3和插口2內側一圈的承口內鋼環(huán)33和插口內鋼環(huán)22寬5厘米，設置在承口3外部的承口外鋼環(huán)31寬20厘米，厚1厘米，凸狀步道5高10厘米，寬50厘米。

本頂進預制箱涵具有多種規(guī)格，根據需要，其長、寬、高、壁厚以及插口2的長度都可以在一定范圍內取值。

其中，所述箱涵主體1長為50～1000厘米。

所述箱涵主體1寬為200～1200厘米。

所述箱涵主體1高為200～1200厘米。

所述箱涵主體1壁的厚度為15～60厘米。

所述插口2相對于所述箱涵主體1凸出3～50厘米。

所述步道5的高為5-40厘米，寬為30-120厘米。

設置在承口3和插口2內側的承口內鋼環(huán)33和插口內鋼環(huán)22寬2～15厘米，厚5～20毫米。

設置在承口3外側的承口外鋼環(huán)31寬10～20厘米，厚5～20毫米。

雖然已經詳細說明了本實用新型及其優(yōu)點，但是應當理解在不超出由所附的權利要求所限定的本實用新型的精神和范圍的情況下可以進行各種改變、替代和變換。而且，本申請的范圍不僅限于說明書所描述的過程、設備、手段、方法和步驟的具體實施例。本領域內的普通技術人員從本實用新型的公開內容將容易理解，根據本實用新型可以使用執(zhí)行與在此所述的相應實施例基本相同的功能或者獲得與其基本相同的結果的、現(xiàn)有和將來要被開發(fā)的過程、設備、手段、方法或者步驟。因此，所附的權利要求旨在在它們的范圍內包括這樣的過程、設備、手段、方法或者步驟。

制備加工好的預制裝配化箱涵需要進行現(xiàn)場安裝，具體過程如下：

首先，在需要鋪設頂進預制箱涵的地方開挖能放入箱涵的頂進井。在頂進井內，頂進方向的對面設置背板，將頂進用的油缸固定在背板上，用吊車或龍門吊將掘進機頭(也可采用人工挖掘)吊入頂進井，然后，再將頂進預制箱涵吊入頂進井，用油缸將頂進預制箱涵依次推入通道中。在推進的過程中根據需要，可以將注漿管4上的螺栓擰掉，從箱涵內部一端往注漿管4中注入膨潤劑，該膨潤劑從注漿管4箱涵外側一端冒出，并分布在箱涵外側四周，以幫助將頂進預制箱涵推入通道。注入足夠的膨潤劑之后，再用螺栓將注漿管4封住。最后，在頂進終點開挖接收井，將掘進機頭吊出。

在箱涵內部預埋的螺母7用于放置管線。根據實際安裝管線的需要，預制管線架，將管線架固定在預埋的螺母7上，再將不同的管線分別放在管線架相應的位置。

本文件所列舉的實現(xiàn)方式是非限制性的，本實用新型的保護范圍不限于實施例中所列舉的。