本實用新型涉及基坑圍護工程領(lǐng)域，特別涉及一種用于支撐鋼板樁的鋼圍檁。

背景技術(shù)：

在地下建筑物的建設(shè)中的擋土墻及港灣水域設(shè)施建設(shè)時的臨時圍堤等中，多采用鋼板樁。鋼圍檁對于鋼板樁的加固起到了至關(guān)重要的作用，有效防止鋼板樁受到泥土或者水壓向內(nèi)坍塌。

現(xiàn)檢索到一篇公開號為CN204609295U的中國實用新型專利公開了一種方形立柱模板抱箍圍檁，方形立柱模板四周采用抱箍加固圍檁加固，四面相鄰圍檁之間利用螺栓連接，立柱相對面圍檁間利用對拉拉條固定，抱箍圍檁在設(shè)置拉條位置增焊有加強板。

該圍檁雖然起到了一定的支撐效果，但是，在安裝該圍檁時，四面相鄰圍檁之間利用螺栓連接，這種安裝方法過于繁瑣，不利于快速安裝，同時拆卸該圍檁時，一旦螺栓連接處生銹或者受到擠壓發(fā)生形變，導致拆卸困難。因此，該圍檁結(jié)構(gòu)具有難以快速安裝拆卸的缺點。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種用于支撐鋼板樁的鋼圍檁，具有方便安裝拆卸的優(yōu)點。

本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：一種用于支撐鋼板樁的鋼圍檁，包括兩根第一直角梁和兩根第二直角梁，還包括抵觸于第一直角梁和第二直角梁下端面的支撐桿，所述支撐桿固定于鋼板樁的內(nèi)側(cè)壁，所述第一直角梁端部的上表面設(shè)有缺口，所述第二直角梁的端部固定有卡合于缺口的連接塊。

通過采用上述技術(shù)方案，將支撐干焊接于鋼板樁的內(nèi)側(cè)壁之后，將第一直角梁和第二直角梁依次置于支撐桿的上端面，進而在重力作用下，第一直角梁和第二直角梁豎直方向的自由度受到限制，同時連接塊卡合于缺口內(nèi)，以使第一直角梁和第二直角梁之間相互支撐，以使第一直角梁和第二直角梁橫向方向的自由度受到限制，有效增加了該鋼圍檁的結(jié)構(gòu)強度。該結(jié)構(gòu)與常見的螺栓連接相比，安裝拆卸時不需要對準螺栓以及旋緊螺栓，尤其是與螺栓較多的情況相比，該鋼圍檁更加具有方便安裝拆卸的優(yōu)點。

本實用新型的進一步設(shè)置，所述支撐桿的下端面和鋼板樁的內(nèi)側(cè)壁之間設(shè)有加固筋。

通過采用上述技術(shù)方案，加固筋支撐于支撐桿和鋼板樁之間，進而使支撐桿更加牢固，可以承受更大的豎向壓力，進而支撐桿在受到第一直角梁和第二直角梁擠壓時，不易形變，有效增加了該鋼圍檁的結(jié)構(gòu)強度。

本實用新型的進一步設(shè)置，所述加固筋呈拱形狀。

通過采用上述技術(shù)方案，拱形狀的加固筋具有減小應(yīng)力集中的優(yōu)點，進而加固筋可以承受更大的壓力，具有不易變形的優(yōu)點，進一步有效增加了該鋼圍檁的結(jié)構(gòu)強度。

本實用新型的進一步設(shè)置，所述支撐桿背離鋼板樁的端部設(shè)有隔擋塊，所述隔擋塊的內(nèi)側(cè)壁抵觸于第一直角梁和第二直角梁的側(cè)壁。

通過采用上述技術(shù)方案，第一直角梁和第二直角梁的側(cè)壁與隔擋塊的內(nèi)側(cè)壁相抵觸，進而第一直角梁和第二直角梁橫向的自由度受到隔擋塊限制，因此，在安裝和拆卸時，第一直角梁和第二直角梁不易從支撐桿的端部滑出，有效提高了施工的安全性。

本實用新型的進一步設(shè)置，所述隔擋塊的上端面設(shè)有朝向鋼板樁傾斜布置的斜面。

通過采用上述技術(shù)方案，鋼板樁、支撐桿和隔擋塊形成供第一直角梁和第二直角梁容置的嵌槽，斜面有利于第一直角梁和第二直角梁對準該嵌槽，即使第一直角梁和第二直角梁的邊沿抵觸至斜面上，也可以順著斜面滑至該嵌槽內(nèi)，進一步加快了安裝效率。

本實用新型的進一步設(shè)置，所述第一直角梁和第二直角梁的上表面均設(shè)有兩個用于起吊的第一勾環(huán)。

通過采用上述技術(shù)方案，第一勾環(huán)可以供吊鉤或其他工具固定，便于工作人員在第一直角梁和第二直角梁上施加作用力，進而在安裝以及拆卸時，工作人員可以更加快速地將第一直角梁和第二直角梁搬運至指定位置，進一步加快了安裝拆卸的效率。

本實用新型的進一步設(shè)置，還包括四根用于加固的斜梁，所述斜梁的兩端面分別抵觸于第一直角梁和第二直角梁的內(nèi)側(cè)壁。

通過采用上述技術(shù)方案，斜梁支撐于第一直角梁和第二直角梁之間，以使該鋼圍檁可以承受更大的橫向擠壓力，進而鋼板樁更加不容易被壓倒，進一步增加了該鋼圍檁的結(jié)構(gòu)強度。

本實用新型的進一步設(shè)置，所述斜梁的兩端設(shè)有延伸板，所述第一直角梁和第二直角梁設(shè)有供延伸板卡合的卡槽。

通過采用上述技術(shù)方案，延伸板卡合于卡槽里，進而斜梁難以在第一直角梁和第二直角梁之間滑動，有效增加了該鋼圍檁的結(jié)構(gòu)強度；同時這種卡合的連接方式，相對于焊接和螺栓連接，具有易于安裝以及拆卸的優(yōu)點。

本實用新型的進一步設(shè)置，所述斜梁的上表面設(shè)有用于起吊的第二勾環(huán)。

通過采用上述技術(shù)方案，第二勾環(huán)可以供吊鉤或其他工具固定，便于工作人員在斜梁上施加作用力，進而在安裝以及拆卸時，工作人員可以更加快速地將斜梁搬運至指定位置，進一步加快了安裝拆卸的效率。

本實用新型的進一步設(shè)置，所述第一直角梁、第二直角梁和斜梁均由工字鋼制成。

通過采用上述技術(shù)方案，工字鋼具有翼緣寬和側(cè)向剛度大的優(yōu)點，進而第一直角梁、第二直角梁和斜梁可以承受更大的壓力，還具有較佳地抗彎能力；同時相對于塊狀的鋼梁具有輕便的效果，進一步方便工作人員安裝拆卸該鋼圍檁。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：相對于螺栓連接相比，該鋼圍檁不需要在第一直角梁和第二直角梁上開孔，進而有效增強了第一直角梁和第二直角梁自身的強度，進而在其承受較大壓力的情況下，第一直角梁和第二直角梁不易斷裂；同時，該鋼圍檁拆卸后，可以多次利用，具有環(huán)保的優(yōu)點?？偟膩碚f本實用新型，結(jié)構(gòu)牢固，安裝拆卸方便，不易損壞，可以重復(fù)利用。

附圖說明

圖1是本實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實施例中支撐桿、第一直角梁和第二直角梁的連接關(guān)系示意圖；

圖3是圖2中A處的放大圖；

圖4是本實施例中第一直角梁、第二直角梁和斜梁的裝配關(guān)系示意圖。

附圖標記：1、第一直角梁；2、第二直角梁；3、支撐桿；4、缺口；5、連接塊；6、加固筋；7、隔擋塊；8、斜面；9、第一勾環(huán)；10、斜梁；11、延伸板；12、卡槽；13、第二勾環(huán)；14、鋼板樁。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護。

實施例：一種用于支撐鋼板樁的鋼圍檁，如圖1所示，在鋼板樁14的內(nèi)側(cè)壁固定有兩根第一直角梁1和兩根第二直角梁2，第一直角梁1和第二直角梁2圍成矩形狀，且第一直角梁1和第二直角梁2貼合于鋼板樁14的內(nèi)側(cè)壁，第一直角梁1和第二直角梁2端部的上表面均焊接有用于起吊的第一勾環(huán)9，進而有利于工作人員安裝拆卸該鋼圍檁。第一直角梁1和第二直角梁2均由工字鋼制成，以使該鋼圍檁具有輕便牢固的特點。

在第一直角梁1和第二直角梁2連接的四個角落分別固定有一根用于支撐的斜梁10，斜梁10的兩端分別抵觸于第一直角梁1和第二直角梁2的內(nèi)側(cè)壁，進而有效增強了該鋼圍檁的結(jié)構(gòu)強度。斜梁10的上表面焊接有用于起吊的第二勾環(huán)13，進而有利于工作人員安裝拆卸斜梁10。斜梁10由工字鋼制成，以使其具有輕便牢固的特點。

如圖2所示，第二直角梁2的端面抵觸于第一直角梁1的側(cè)面，進而相鄰的第一直角梁1和第二直角梁2之間相互支撐，具有較佳地牢固性。

在鋼板樁14的內(nèi)側(cè)壁焊接有支撐第一直角梁1和第二直角梁2的支撐桿3，支撐桿3的橫截面呈矩形狀，支撐桿3的上端面抵觸于第一直角梁1和第二直角梁2的下端面，且每一根第一直角梁1和第二直角梁2的下方均設(shè)有兩個支撐桿3，兩個支撐桿3分別位于第一直角梁1或者第二直角梁2的兩端。進而有效增強了該鋼圍檁的結(jié)構(gòu)強度，提高安全性。

如圖3所示，支撐桿3的下端面一體成型有向內(nèi)彎曲的加固筋6，加固筋6呈拱形狀，加固筋6背離支撐桿3的一端焊接于鋼板樁14的內(nèi)側(cè)壁，進而加固筋6支撐于鋼板樁14的內(nèi)側(cè)壁和支撐桿3之間，以使支撐桿3可以支撐更大的壓力。

支撐桿3背離鋼板樁14的端部的上端面一體成型有隔擋塊7，隔擋塊7的內(nèi)側(cè)壁貼合于第二直角梁2和第一直角梁1的內(nèi)側(cè)壁，進而在安裝拆卸過程中第一直角梁1和第二直角梁2不易從支撐桿3上滑脫，有效增加了安全性。

隔擋塊7的上端面開有朝向鋼板樁14傾斜布置的斜面8，斜面8有利于第一直角梁1和第二直角梁2對準鋼板樁14、支撐桿3和隔擋塊7圍成的嵌槽，進而加快了安裝的速度，提高施工效率，方便安裝。

如圖4所示，第一直角梁1端部的上表面開有缺口4，第二直角梁2端部的上表面焊接有卡合于缺口4的連接塊5，連接塊5呈矩形狀，進而第一直角梁1和第二直角梁2連接后，兩者之間不易發(fā)生偏移，有效增加了該鋼圍檁的結(jié)構(gòu)強度。

斜梁10位于上方的翼緣的兩端一體成型有延伸板11，第一直角梁1和第二直角梁2均開有供延伸板11卡合的卡槽12，繼而當?shù)谝恢苯橇?和第二直角梁2固定后，將斜梁10的兩個延伸板11置于卡槽12內(nèi)，以使斜梁10支撐于第一直角梁1和第二直角梁2之間，進一步增強了該鋼圍檁的結(jié)構(gòu)強度。

安裝過程，在鋼板樁14內(nèi)側(cè)壁畫一條同一水平線的線，再將八個支撐桿3和加固筋6依次焊接于該水平線，以使支撐桿3的上端面處于同一水平面上，再將第一直角梁1分別置于與其相對應(yīng)的支撐桿3上，再將第二直角梁2置于對應(yīng)的支撐桿3上，并將連接塊5卡在缺口4內(nèi)。將斜梁10置于第一直角梁1和第二直角梁2之間，并將延伸板11置于相應(yīng)的卡槽12內(nèi)，斜梁10具有較佳地支撐效果。

拆卸時，將吊鉤或者其他工具勾住第二勾環(huán)13，進而在斜梁10上施加向上的拉力，以使延伸板11和卡槽12分離，即可快速拆卸斜梁10；再將吊鉤或者其他工具勾住第二直角梁2的第一勾環(huán)9，進而在第二直角梁2上施加向上的拉力，即可快速拆卸第二直角梁2；再將吊鉤或者其他工具勾住第一直角梁1的第一勾環(huán)9，進而在第一直角梁1上施加向上的拉力，即可快速拆卸第一直角梁1。

因此，該鋼圍檁與常見的圍檁結(jié)構(gòu)相比，不需要旋擰多個螺栓，具有方便安裝拆卸的優(yōu)點。