本實(shí)用新型涉及地下建筑領(lǐng)域，尤其是涉及一種用于地下建筑控制管涌和流沙的新型下沉裝置。

背景技術(shù)：

管涌、流砂自古以來(lái)就是困擾地下工程建設(shè)者的一個(gè)難題。近些年，在解決管涌、流砂問(wèn)題上出現(xiàn)有多種方案，用得較多的是井點(diǎn)降水，效果也很好，但井點(diǎn)降水時(shí)間一長(zhǎng)，則極易引起附近原有建筑物的基礎(chǔ)下沉，進(jìn)而引起墻體傾斜或開(kāi)裂，甚至出現(xiàn)險(xiǎn)情，危及安全；又如采用“降水，挖土，支護(hù)；再降水，挖土、支護(hù)(下簡(jiǎn)稱三循環(huán))”分層施工作業(yè)，用來(lái)控制管涌、流砂，效果也比較好。但稍有不慎，一旦出現(xiàn)其間配合不及時(shí)，將會(huì)引起嚴(yán)重后果，如幾年前杭州某地鐵車站采用“三循環(huán)(降水明挖)”方法施工，釀成重大工程、人身安全事故。上述案例均是在工程下沉的施工階段，出現(xiàn)的問(wèn)題。

由上可見(jiàn)，在地下工程建設(shè)過(guò)程中，現(xiàn)有控制管涌、流砂的技術(shù)方案，存在有不足，其易導(dǎo)致正在建設(shè)中的地下工程出現(xiàn)管涌、流砂狀況，進(jìn)而產(chǎn)生嚴(yán)重后果，其嚴(yán)重阻礙了地下工程的建設(shè)和開(kāi)發(fā)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服上述技術(shù)不足，提出一種用于地下建筑控制管涌和流沙的新型下沉裝置，解決現(xiàn)有技術(shù)中地下建筑過(guò)程中易出現(xiàn)管涌、流沙的技術(shù)問(wèn)題。

為達(dá)到上述技術(shù)目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案提供一種用于地下建筑控制管涌和流沙的新型下沉裝置，包括：

工程板，所述工程板包括呈環(huán)形的墻板及與所述墻板下端密封連接的工程底板，所述工程底板上設(shè)置有階梯孔，所述階梯孔包括上下布置的上階孔和下階孔，所述上階孔的孔徑大于所述下階孔的孔徑；

多個(gè)壓緊機(jī)構(gòu)，每個(gè)所述壓緊機(jī)構(gòu)包括一端固定于所述上階孔內(nèi)壁的固定托及與所述固定托上的螺孔相配合的壓緊螺栓；

呈管狀的豎井，所述豎井與所述階梯孔同軸設(shè)置且下端密封連接于所述工程底板；

多個(gè)主定位器，每個(gè)所述主定位器均一端固定于所述豎井上端端面、另一端相對(duì)豎井徑向向內(nèi)延伸并形成有主定位孔；

多個(gè)導(dǎo)桿，每個(gè)所述導(dǎo)桿均下端與所述壓緊螺栓連接、上端沿所述豎井軸向向上延伸并穿過(guò)所述主定位孔；

蓋板，所述蓋板外緣設(shè)置有一一對(duì)應(yīng)容置所述導(dǎo)桿的多個(gè)缺口，相鄰兩個(gè)缺口之間形成壓緊凸板；

驅(qū)動(dòng)桿，所述驅(qū)動(dòng)桿下端與所述蓋板連接并能夠驅(qū)動(dòng)所述蓋板沿所述導(dǎo)桿向下運(yùn)動(dòng)至抵接于所述下階孔的上端面；

其中，所述壓緊機(jī)構(gòu)與所述下階孔之間形成容置蓋板的容置空間，所述蓋板能夠沿容置空間內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)使壓緊凸板位于所述壓緊螺栓下方，所述導(dǎo)桿能夠驅(qū)動(dòng)所述壓緊螺栓轉(zhuǎn)動(dòng)并使其下端壓緊于所述壓緊凸板。

優(yōu)選的，所述下沉結(jié)構(gòu)還包括套設(shè)于所述驅(qū)動(dòng)桿的輔定位器，所述輔定位器外緣配合抵接于所述豎井內(nèi)壁。

優(yōu)選的，所述輔定位器包括套設(shè)于所述驅(qū)動(dòng)桿的輔定位基板、套設(shè)于驅(qū)動(dòng)桿并與所述驅(qū)動(dòng)桿可轉(zhuǎn)動(dòng)連接的套管、外套固定于套管下端的支撐底板、沿周向布置于所述支撐底板的上表面的多個(gè)呈L型的輔定位支架、沿所述支撐底板徑向設(shè)置且一端連接于所述輔定位支架的多個(gè)伸縮桿、設(shè)于所述伸縮桿自由端的滾輪。

優(yōu)選的，所述伸縮桿包括活塞筒，內(nèi)置于所述活塞筒的活動(dòng)活塞和固定活塞，連接活動(dòng)活塞和固定活塞的彈簧，一端與所述輔定位支架連接、另一端延伸至所述活塞筒內(nèi)并與所述活動(dòng)活塞連接的活塞桿，一端與所述固定活塞連接、另一端與所述活塞筒遠(yuǎn)離輔定位支架一端連接的固定桿，所述滾輪設(shè)置于所述活塞筒遠(yuǎn)離輔定位支架一端。

優(yōu)選的，所述豎井包括與所述工程底板連接的井底座及與所述井底座上端連接的井身。

優(yōu)選的，所述井底座包括底座本體、由底座本體下端徑向向外延伸形成的下環(huán)形板、由底座本體上端徑向向外延伸形成的上環(huán)形板、沿所述底座本體周向布置的至少兩個(gè)加強(qiáng)板，所述加強(qiáng)板的上、下端分別與所述上環(huán)形板和下環(huán)形板連接，且所述下環(huán)形板通過(guò)螺栓連接于工程底板；所述井身下端徑向向外延伸形成有環(huán)形連接板，所述環(huán)形連接板與所述上環(huán)形板通過(guò)螺栓連接。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)桿包括均為管狀的上導(dǎo)桿和下導(dǎo)桿，上、下端分別配合內(nèi)置于所述上導(dǎo)桿和下導(dǎo)桿的內(nèi)連接桿，內(nèi)置于所述下導(dǎo)桿下端的安裝件，一端穿過(guò)所述上導(dǎo)桿下端的上固定孔并延伸至所述內(nèi)連接桿內(nèi)的第一固定螺釘，一端穿過(guò)所述下導(dǎo)桿上端的下固定孔并延伸至所述內(nèi)連接桿內(nèi)的第二固定螺釘，及一端穿過(guò)所述下導(dǎo)桿下端的安裝孔并延伸至所述安裝件內(nèi)的第三固定螺釘；所述壓緊螺栓上端配合嵌入所述安裝件下端面的嵌入槽內(nèi)。

優(yōu)選的，所述蓋板包括上蓋板、下蓋板、連接上蓋板和下蓋板的加強(qiáng)框、穿過(guò)所述上蓋板并與所述加強(qiáng)框連接的安裝架，所述驅(qū)動(dòng)桿與所述安裝架連接。

優(yōu)選的，所述加強(qiáng)框包括圓環(huán)狀的第一框體及呈井字型的第二框體，所述第二框體內(nèi)置于所述第一框體且每個(gè)端頭均連接于所述第一框體內(nèi)壁。

優(yōu)選的，所述主定位器包括設(shè)于所述井身上端面的主定位基板，一端固定于所述主定位基板、另一端形成有半圓形槽的主固定板，兩自由端固定于主固定板并與所述半圓形槽合圍形成主定位孔的鋼帶。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型通過(guò)在工程底板上設(shè)置與地下水連通的豎井，其有利于避免下沉過(guò)程中產(chǎn)生管涌、流沙，下沉完成后可通過(guò)壓緊機(jī)構(gòu)和蓋板密封工程底板上的階梯孔，從而消除管涌、流沙的產(chǎn)生條件，保證了下沉建筑的安全性。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的用于地下建筑控制管涌和流沙的新型下沉裝置的連接結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的圖1的A部放大示意圖；

圖3是本實(shí)用新型的主定位器的分布結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實(shí)用新型的導(dǎo)桿的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本實(shí)用新型的蓋板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本實(shí)用新型的圖5的B-B向視圖；

圖7是本實(shí)用新型的加強(qiáng)框的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是本實(shí)用新型的輔定位器的連接結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

請(qǐng)參閱圖1～8，本實(shí)用新型的實(shí)施例提供了一種用于地下建筑控制管涌和流沙的新型下沉裝置，包括工程板1、多個(gè)壓緊機(jī)構(gòu)2、豎井3、多個(gè)主定位器4、多個(gè)導(dǎo)桿5、蓋板6、驅(qū)動(dòng)桿7及輔定位器8。其中，

如圖1、圖2所示，本實(shí)施例所述工程板1包括呈環(huán)形的墻板11及與所述墻板11下端密封連接的工程底板12，該工程板1與現(xiàn)有的常規(guī)方式基本相同。本實(shí)施例所述工程底板12上設(shè)置有階梯孔121，所述階梯孔121包括上下布置的上階孔121a和下階孔121b，所述上階孔121a的孔徑大于所述下階孔121b的孔徑。為了增加階梯孔121的穩(wěn)定性，在上階孔121a的上開(kāi)口端設(shè)置有沿上階孔121a周向布置的環(huán)形角鋼122，該環(huán)形角鋼122將上階孔121a的上開(kāi)口包覆，對(duì)應(yīng)的下階孔121b的上開(kāi)口和下開(kāi)口端均包覆有環(huán)形角鋼122，其有利于加強(qiáng)對(duì)階梯孔121的保護(hù)性，而且采用角鋼122有利于提高后續(xù)添加密封圈9的密封效果，也便于施工過(guò)程中的相關(guān)設(shè)備的固定。

本實(shí)施例多個(gè)壓緊機(jī)構(gòu)2沿所述上階孔121a的內(nèi)壁均勻布置，為了便于描述，本實(shí)施例以六個(gè)壓緊機(jī)構(gòu)2為例進(jìn)行說(shuō)明。每個(gè)所述壓緊機(jī)構(gòu)2包括一端固定于所述上階孔121a內(nèi)壁的固定托21及與所述固定托21上的螺孔相配合的壓緊螺栓22，固定托21靠近所述上階孔121a的中部設(shè)置，使壓緊機(jī)構(gòu)2與所述下階孔121b之間形成容置蓋板6的容置空間，當(dāng)蓋板6放置于該容置空間內(nèi)時(shí)，可驅(qū)動(dòng)壓緊螺栓22相同固定托21轉(zhuǎn)動(dòng)，促進(jìn)壓緊螺栓22向下運(yùn)動(dòng)將蓋板6緊壓抵接于下階孔121b的上端面，進(jìn)而將階梯孔121密封。

本實(shí)施例的豎井3呈管狀，所述豎井3與所述階梯孔121同軸設(shè)置且下端密封連接于所述工程底板12，從而使得豎井3與工程底板12下方的地下水連通，當(dāng)下沉結(jié)構(gòu)下沉?xí)r，由于豎井3中的水位與地下水的水位相同，故不會(huì)發(fā)生管涌、流沙，其有利于提高下沉的安全性。

具體的，豎井3包括與所述工程底板12連接的井底座31及與所述井底座31上端連接的井身32。所述井底座31包括底座本體311、由底座本體311下端徑向向外延伸形成的下環(huán)形板312、由底座本體311上端徑向向外延伸形成的上環(huán)形板313、沿所述底座本體311周向布置的至少兩個(gè)加強(qiáng)板314，所述加強(qiáng)板314的上、下端分別與所述上環(huán)形板313和下環(huán)形板312連接，且所述下環(huán)形板312通過(guò)螺栓連接于工程底板12；所述井身32下端徑向向外延伸形成有環(huán)形連接板321，所述環(huán)形連接板321與所述上環(huán)形板313通過(guò)螺栓連接。

為了增加連接的密封性，本實(shí)施例下環(huán)形板312與工程底板12之間及上環(huán)形板313與環(huán)形連接板321之間均設(shè)置有密封圈9，密封圈9外設(shè)置有保護(hù)環(huán)10，本實(shí)施例在密封圈9外設(shè)置保護(hù)環(huán)10則可避免密封圈9在較大的壓力下?lián)p壞。

如圖1、圖3、圖4所示，由于蓋板6通過(guò)豎井3上端落至階梯孔121內(nèi)進(jìn)行密封，為了保證蓋板6按設(shè)定線路運(yùn)動(dòng)至階梯孔121內(nèi)，本實(shí)施例設(shè)定多個(gè)主定位器4及多個(gè)導(dǎo)桿5，多個(gè)主定位器4沿豎井3上端面的周向均勻布置，為了保證與壓緊機(jī)構(gòu)2的一致性，本實(shí)施例的主定位器4也為六個(gè)，對(duì)應(yīng)的導(dǎo)桿5也為六個(gè)。如圖3所示，每個(gè)所述主定位器4均一端固定于所述豎井3上端端面、另一端相對(duì)豎井3徑向向內(nèi)延伸并形成有主定位孔4a，具體的所述主定位器4包括設(shè)于所述井身32上端面的主定位基板41，一端固定于所述主定位基板41、另一端形成有半圓形槽421的主固定板42，兩自由端固定于主固定板42并與所述半圓形槽421合圍形成主定位孔4a的鋼帶43，主定位基板41通過(guò)螺栓固定于井身32的上端面，主固定板42可沿井身32的徑向布置且一端焊接于主定位基板41，其另一端設(shè)置有半圓形槽421，而鋼帶43彎折形成與半圓形槽421相對(duì)應(yīng)的半圓形環(huán)，其兩自由端焊接于主固定板42，使得鋼帶43與半圓形槽421合圍形成主定位孔4a。為了便于鋼帶43的焊接，本實(shí)施例的主固定板42可為槽鋼，鋼帶43焊接于槽鋼兩側(cè)外壁上。

對(duì)應(yīng)的，導(dǎo)桿5與壓緊機(jī)構(gòu)2、主定位器4相對(duì)設(shè)置，即壓緊螺栓22、導(dǎo)桿5、主定位孔4a同軸設(shè)置。本實(shí)施例每個(gè)所述導(dǎo)桿5均下端與所述壓緊螺栓22連接、上端沿所述豎井3軸向向上延伸并穿過(guò)所述主定位孔4a，當(dāng)蓋板6放置于階梯孔121內(nèi)并調(diào)整后，可通過(guò)導(dǎo)桿5轉(zhuǎn)動(dòng)控制壓緊螺栓22轉(zhuǎn)動(dòng)以向下運(yùn)動(dòng)，繼而壓緊蓋板6。

其中，如圖4所示，所述導(dǎo)桿5包括均為管狀的上導(dǎo)桿51和下導(dǎo)桿52，上、下端分別配合內(nèi)置于所述上導(dǎo)桿51和下導(dǎo)桿52的內(nèi)連接桿53，內(nèi)置于所述下導(dǎo)桿52下端的安裝件54，一端穿過(guò)所述上導(dǎo)桿51下端的上固定孔并延伸至所述內(nèi)連接桿53內(nèi)的第一固定螺釘55，一端穿過(guò)所述下導(dǎo)桿52上端的下固定孔并延伸至所述內(nèi)連接桿53內(nèi)的第二固定螺釘56，及一端穿過(guò)所述下導(dǎo)桿52下端的安裝孔并延伸至所述安裝件54內(nèi)的第三固定螺釘57；所述壓緊螺栓22上端配合嵌入所述安裝件54下端面的嵌入槽內(nèi)。一般每個(gè)上導(dǎo)桿51上設(shè)置的四個(gè)上固定孔，第一固定螺釘55穿過(guò)上固定孔并與內(nèi)連接桿53上的螺孔螺紋連接，對(duì)應(yīng)的下固定孔和安裝孔均為四個(gè)。嵌入槽可根據(jù)需要設(shè)置，例如可設(shè)置為矩形、六邊形、五邊形等形狀，而壓緊螺栓22上端則與嵌入槽相配合。

與導(dǎo)桿5相對(duì)應(yīng)的，本實(shí)施例所述蓋板6外緣設(shè)置有一一對(duì)應(yīng)容置所述導(dǎo)桿5的多個(gè)缺口6a，相鄰兩個(gè)缺口6a之間形成壓緊凸板，具體為六個(gè)缺口6a，六個(gè)缺口6a可配合容置六個(gè)導(dǎo)桿5，從而便于蓋板6沿導(dǎo)桿5運(yùn)動(dòng)至階梯孔121內(nèi)。

如圖1、圖5、圖6、圖7所示，本實(shí)施例所述蓋板6包括上蓋板61、下蓋板62、連接上蓋板61和下蓋板62的加強(qiáng)框63、穿過(guò)所述上蓋板61并與所述加強(qiáng)框63連接的安裝架64，所述驅(qū)動(dòng)桿7與所述安裝架64連接。而且，下蓋板62的下表面設(shè)置有密封圈9和保護(hù)環(huán)10，其有利于增加密封效果和提高保護(hù)性。

本實(shí)施例所述加強(qiáng)框63包括圓環(huán)狀的第一框體631及呈井字型的第二框體632，所述第二框體632內(nèi)置于所述第一框體631且每個(gè)端頭均連接于所述第一框體631內(nèi)壁，其中第一框體631的外緣靠近缺口6a的槽底布置，其有利于增加加強(qiáng)框63的加強(qiáng)效果。由于上蓋板61和下蓋板62分層，故上蓋板61和下蓋板62上分別形成上壓緊凸板和下壓緊凸板，為了避免上壓緊凸板和下壓緊凸板在密封過(guò)程中變形，本實(shí)施例在上壓緊凸板和下壓緊凸板之間設(shè)置支撐立板65。而為了分散壓緊螺栓22對(duì)上壓緊凸板的壓力，本實(shí)施例在上壓緊凸板上設(shè)置由一墊板66，該墊板66可配合承受、傳遞并分散壓緊螺栓22下端給予蓋板6的壓力，延長(zhǎng)蓋板6的使用壽命。

為了保證蓋板6向下運(yùn)動(dòng)的均衡性，本實(shí)施例設(shè)置一驅(qū)動(dòng)桿7，所述驅(qū)動(dòng)桿7下端與所述蓋板6的安裝架64連接，其能夠驅(qū)動(dòng)所述蓋板6沿所述導(dǎo)桿5向下運(yùn)動(dòng)至抵接于所述下階孔121b的上端面，而且當(dāng)蓋板6靠近下階孔121b的上端面時(shí)，可通過(guò)驅(qū)動(dòng)桿7的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)蓋板6轉(zhuǎn)動(dòng)，使壓緊凸板位于壓緊螺栓22下方，然后通過(guò)導(dǎo)桿5轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)壓緊螺栓22旋轉(zhuǎn)向下運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而將蓋板6緊壓至下階孔121b的上端面，以達(dá)到密封階梯孔121的效果。

如圖1、圖8所示，為了避免驅(qū)動(dòng)桿7在驅(qū)動(dòng)蓋板6向下運(yùn)動(dòng)中發(fā)生晃動(dòng)，進(jìn)而導(dǎo)致蓋板6不能較好的落至階梯孔121內(nèi)，本實(shí)施例所述下沉結(jié)構(gòu)還包括套設(shè)于所述驅(qū)動(dòng)桿7的輔定位器8，所述輔定位器8外緣配合抵接于所述豎井3內(nèi)壁，具體可將驅(qū)動(dòng)桿7與蓋板6同軸連接，輔定位器8與驅(qū)動(dòng)桿7同軸設(shè)置，通過(guò)輔定位器8外緣抵接豎井3內(nèi)壁以避免驅(qū)動(dòng)桿7晃動(dòng)。

具體如圖8所示，本實(shí)施例所述輔定位器8包括套設(shè)于所述驅(qū)動(dòng)桿7的輔定位基板81、套設(shè)于驅(qū)動(dòng)桿7并與所述驅(qū)動(dòng)桿7可轉(zhuǎn)動(dòng)連接的套管88、外套固定于套管88下端的支撐底板87、沿周向布置于所述支撐底87板的上表面的多個(gè)呈L型的輔定位支架82、沿所述支撐底板87徑向設(shè)置且一端連接于所述輔定位支架82的多個(gè)伸縮桿、設(shè)于所述伸縮桿83自由端的滾輪84。其中，本實(shí)施例輔定位器8還包括支撐板85、支撐螺栓86、軸承89，輔定位基板81呈環(huán)形，其固定套設(shè)于驅(qū)動(dòng)桿7上并能夠隨驅(qū)動(dòng)桿7轉(zhuǎn)動(dòng)，支撐板85為多個(gè)，每個(gè)支撐板85均為三角形且其一條邊焊接于驅(qū)動(dòng)桿7、一條邊焊接于輔定位基板81下表面；支撐螺栓86為六個(gè)并沿驅(qū)動(dòng)桿7的周向均勻布置，每個(gè)支撐螺栓86沿輔定位基板81的徑向布置于輔定位基板81的上表面，且支撐螺栓86的自由端突出于輔定位基板81并與軸承89連接，支撐底板87外套固定于套管88，使得軸承89的外圈抵接于支撐底板87的下表面，當(dāng)驅(qū)動(dòng)桿7轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，支撐底板87、套管88及伸縮桿83并不會(huì)隨其轉(zhuǎn)動(dòng)，以避免伸縮桿83及滾輪84于其他部件發(fā)生抵觸；本實(shí)施例輔定位支架82、伸縮桿83和滾輪84均為六個(gè)，六個(gè)輔定位支架82沿套管88周向均勻布置，且每個(gè)輔定位支架82的水平部固定于支撐底板87上、豎直部固定于套管88上，具體為輔定位支架82的豎直部沿支撐底板87的徑向布置，六個(gè)伸縮桿83與輔定位支架82一一對(duì)應(yīng)設(shè)置，每個(gè)伸縮桿83一端與輔定位支架82的豎直部連接、另一端沿支撐底板87徑向延伸至突出于輔定位支架82的水平部并與滾輪84連接。當(dāng)輔定位器8隨驅(qū)動(dòng)桿7向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，滾輪84沿豎井3的內(nèi)壁滾動(dòng)，而且采用伸縮桿83有利于保證滾輪84具有一定支撐力的作用，而導(dǎo)致驅(qū)動(dòng)桿7轉(zhuǎn)動(dòng)至，支撐螺栓86和軸承89隨其轉(zhuǎn)動(dòng)，支撐底板87、伸縮桿83和滾輪84不會(huì)隨之轉(zhuǎn)動(dòng)，而軸承89的外圈則沿支撐底板87下表面滾動(dòng)，其有利于避免伸縮桿83及滾輪84于其他部件發(fā)生抵觸，保證了施工的可靠性。其中，需要說(shuō)明的是，輔定位支架82的水平部可設(shè)置為槽鋼，而伸縮桿83可內(nèi)置于槽鋼的槽內(nèi)，其有利于伸縮桿沿輔定位支架82的水平部的長(zhǎng)度方向作伸縮運(yùn)動(dòng)，其有利于增強(qiáng)對(duì)伸縮桿83的保護(hù)。

本實(shí)施例所述伸縮桿83包括活塞筒831，內(nèi)置于所述活塞筒831的活動(dòng)活塞832和固定活塞833，連接活動(dòng)活塞832和固定活塞833的彈簧834，一端與所述輔定位支架82連接、另一端延伸至所述活塞筒831內(nèi)并與所述活動(dòng)活塞832連接的活塞桿835，一端與所述固定活塞833連接、另一端與所述活塞筒831遠(yuǎn)離輔定位支架82一端連接的固定桿836，所述滾輪84設(shè)置于所述活塞筒831遠(yuǎn)離輔定位支架82一端，通過(guò)活動(dòng)活塞832和彈簧834易便于輔定位器8能夠適應(yīng)不同內(nèi)徑的豎井3，而且能夠使?jié)L輪84抵緊于豎井3內(nèi)壁，保證驅(qū)動(dòng)桿7始終處于豎直狀態(tài)，進(jìn)而保證蓋板6豎直下落。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型通過(guò)在工程底板12上設(shè)置與地下水連通的豎井3，其有利于避免下沉過(guò)程中產(chǎn)生管涌、流沙，下沉完成后可通過(guò)壓緊機(jī)構(gòu)2和蓋板6密封工程底板12上的階梯孔121，從而消除管涌、流沙的產(chǎn)生條件，保證了下沉建筑的安全性。

以上所述本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限定。任何根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思所做出的各種其他相應(yīng)的改變與變形，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。