本實(shí)用新型屬于E02D33/00：基礎(chǔ)或基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)的試驗(yàn)的技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

聲測(cè)管是現(xiàn)在橋梁建設(shè)必不可少的聲波檢測(cè)管，利用聲測(cè)管可以檢測(cè)出一根樁的質(zhì)量好壞。聲測(cè)管是灌注樁進(jìn)行超聲檢測(cè)法時(shí)探頭進(jìn)入樁身內(nèi)部的通道。它是灌注樁超聲檢測(cè)系統(tǒng)的重要組成部分，在樁內(nèi)的預(yù)埋方式及其在樁的橫截面上的布置形式，將直接影響檢測(cè)結(jié)果。因此，需檢測(cè)的樁應(yīng)在設(shè)計(jì)時(shí)將聲測(cè)管的布置和埋置方式標(biāo)入圖紙，在施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制埋置的質(zhì)量，以確保檢測(cè)工作順利進(jìn)行。

目前對(duì)聲測(cè)管實(shí)現(xiàn)預(yù)埋后，為防止聲測(cè)管發(fā)生彎曲，一般要對(duì)聲測(cè)管周?chē)幕炷吝M(jìn)行壓漿，使聲測(cè)管周?chē)幕炷粮泳o固，保證聲測(cè)管處于垂直底面的狀態(tài)，但是現(xiàn)有的聲測(cè)管采用兩段接頭的方式，接頭處的密封性不好，在壓漿過(guò)程中，極易導(dǎo)致混凝土漏入聲測(cè)管中，影響聲測(cè)管的正常檢測(cè)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型意在提供一種壓漿用聲測(cè)管，以解決在預(yù)埋聲測(cè)管時(shí)易導(dǎo)致泥漿漏入聲測(cè)管中的問(wèn)題。

本方案中的壓漿用聲測(cè)管，包括第一基管和第二基管，所述第一基管與第二基管的內(nèi)徑相同，所述第一基管包括插口端，所述插口端周向設(shè)有插齒，所述第二基管包括承口端，所述承口端的上端可拆卸連接有圓環(huán)，所述圓環(huán)由塑料制成，所述圓環(huán)內(nèi)開(kāi)有空腔，所述空腔中設(shè)有隔板，所述隔板將空腔分為第一空腔和第二空腔，所述第一空腔中裝有環(huán)氧樹(shù)脂，所述第二空腔中裝有硬化劑。

上述技術(shù)方案的工作原理及有益效果為：首先在樁身中埋入第二基管，使第二基管的上端為承口端，第一基管的下端為插口端，當(dāng)?shù)谝换艿牟蹇诙说牟妪X位于圓環(huán)的側(cè)方時(shí)，由于插口端的周向設(shè)有插齒，插口端上的插齒將圓環(huán)戳破，使圓環(huán)中的環(huán)氧樹(shù)脂與硬化劑混合并流出到插口端與承口端的接觸面，環(huán)氧樹(shù)脂與硬化劑混合后形成AB膠，然后將第一基管旋轉(zhuǎn)一圈，輕壓第一基管，最終形成的AB膠將第一基管的插口端與第二基管的承口端粘接在一起。在安裝第一基管與第二基管的過(guò)程中，即將兩根基管粘接在一起，極大提高了安裝聲測(cè)管的效率，同時(shí)當(dāng)插齒將圓環(huán)戳破時(shí)，環(huán)氧樹(shù)脂與硬化劑均為液體，滲透性強(qiáng)，環(huán)氧樹(shù)脂與硬化劑混合后能夠滲透到插口端與承口端之間的接觸面的任何一點(diǎn)間隙中，極大提高第一基管與第二基管之間的密封性，防止在壓漿過(guò)程中混凝土漏入第一基管或第二基管中。

優(yōu)化方案一，作為對(duì)基礎(chǔ)方案的進(jìn)一步優(yōu)化，所述第一基管的插口端設(shè)有凸起，所述第二基管的承口端設(shè)有與凸起相應(yīng)的凹槽。第一基管插口端的凸起插入第二基管承口端的凹槽中，能夠進(jìn)一步提高第一基管與第二基管之間的固定的穩(wěn)定性，而且環(huán)氧樹(shù)脂與硬化劑能夠流入到凹槽中，防止環(huán)氧樹(shù)脂與硬化劑隨處流。

優(yōu)化方案二，作為對(duì)優(yōu)化方案一的進(jìn)一步優(yōu)化，所述圓環(huán)套接在第二基管上。將圓環(huán)套接在第二基管上，便于拆卸和安裝。

優(yōu)化方案三，作為對(duì)優(yōu)化方案二的進(jìn)一步優(yōu)化，所述插齒的自由端呈尖頭狀。插齒的自由端呈尖頭狀，減小插齒與圓環(huán)之間的接觸面積，從而增大插齒對(duì)圓環(huán)的壓強(qiáng)，更易戳破圓環(huán)。

優(yōu)化方案四，作為對(duì)優(yōu)化方案三的進(jìn)一步優(yōu)化，所述插齒為呈傾斜狀設(shè)置。插齒呈傾斜狀設(shè)置能夠減小插齒的橫向距離，節(jié)約空間。

優(yōu)化方案五，作為對(duì)優(yōu)化方案四的進(jìn)一步優(yōu)化，所述第一基管的外徑小于第二基管的外徑。第一基管的外徑小于第二基管的外徑，能夠減小第一基管的質(zhì)量，從而減小第二基管的承載力，提高第二基管的使用壽命。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型壓漿用聲測(cè)管實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中圓環(huán)的俯視圖。

具體實(shí)施方式

下面通過(guò)具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明：

說(shuō)明書(shū)附圖中的附圖標(biāo)記包括：第一基管1、插口端10、插齒11、凸起12、第二基管2、承口端20、圓環(huán)21、第一空腔22、第二空腔23、隔板24、凹槽25。

實(shí)施例基本如附圖1所示：壓漿用聲測(cè)管，包括第一基管1和第二基管2，第一基管1與第二基管2的內(nèi)徑相同，第一基管1的外徑小于第二基管2的外徑，第一基管1的下端為插口端10，插口端10的下端設(shè)有凸起12，插口端10周向斜向設(shè)置有插齒11，插齒11的自由端為尖頭狀，第二基管2的上端為承口端20，承口端20的上端開(kāi)有與凸起12配合的凹槽25，承口端20的上端套接有圓環(huán)21，圓環(huán)21由塑料制成，如圖2所示，圓環(huán)21內(nèi)開(kāi)有空腔，空腔中設(shè)有隔板24，隔板24將空腔分為第一空腔22和第二空腔23，第一空腔22中裝有環(huán)氧樹(shù)脂，第二空腔23中裝有乙二胺。

使用時(shí)，首先在樁身中埋入第二基管2，使第二基管2的承口端20位于上端，然后使第一基管1的插口端10位于下端，將第一基管1插口端10的凸起12插入第二基管2承口端20的凹槽25中，當(dāng)?shù)谝换?的插口端10的插齒11位于圓環(huán)21的側(cè)方時(shí)，由于插口端10的周向設(shè)有插齒11，插口端10上的插齒11將圓環(huán)21戳破，插齒11的自由端呈尖頭狀，減小插齒11與圓環(huán)21之間的接觸面積，從而增大插齒11對(duì)圓環(huán)21的壓強(qiáng)，更易戳破圓環(huán)21，圓環(huán)21被戳破后，圓環(huán)21中的環(huán)氧樹(shù)脂與乙二胺混合并流出到承口端20上的凹槽25中，環(huán)氧樹(shù)脂與乙二胺混合后形成AB膠，然后將第一基管1旋轉(zhuǎn)一圈，輕壓第一基管1，最終形成的AB膠將第一基管1的插口端10與第二基管2的承口端20粘接在一起。在安裝第一基管1與第二基管2的過(guò)程中，即將兩根基管粘接在一起，極大提高了預(yù)埋聲測(cè)管的效率，同時(shí)當(dāng)插齒11將圓環(huán)21戳破時(shí)，環(huán)氧樹(shù)脂與乙二胺均為液體，滲透性強(qiáng)，環(huán)氧樹(shù)脂與硬化劑混合后能夠滲透到插口端10與承口端20之間的接觸面的任何一點(diǎn)間隙中，極大提高第一基管1與第二基管2之間的密封性，防止在壓漿過(guò)程中混凝土漏入第一基管1或第二基管2中。

以上所述的僅是本實(shí)用新型的實(shí)施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)和/或特性等常識(shí)在此未作過(guò)多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，這些都不會(huì)影響本實(shí)用新型實(shí)施的效果和專(zhuān)利的實(shí)用性。本申請(qǐng)要求的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，說(shuō)明書(shū)中的具體實(shí)施方式等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。