本實用新型屬于超聲波測試的技術領域。

背景技術：

隨著國家基礎設施建設投入的擴大、建筑事業(yè)的發(fā)展，樁基已成為一種重要的基礎形式，得到廣泛地應用，樁基檢測工作是整個樁基工程中不可缺少的環(huán)節(jié)，只有提高樁基檢測工作的質量和檢測評定結果的可靠性，才能真正地確保樁基工程的質量與安全。

超聲波法是目前檢測樁基完整性最有效最準確的檢測方法，超聲波法檢測對聲測管總體的要求較高，因此聲測管的埋設決定了超聲波法檢測能否順利進行。當聲測管材料或安裝工藝較差時，可能造成漏漿、堵管、斷裂、彎曲、下沉、變形等事故的發(fā)生，對超聲波透射法進行樁基完整性檢測產生較大影響，甚至于無法進行超聲波透射法檢測。目前在進行超聲波聲測管的安裝時，會出現(xiàn)安裝不方便，聲測管之間的接頭不牢靠，密封度不好等問題。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型意在提供一種超聲波聲測管，以解決現(xiàn)有技術中聲測管接頭不牢靠的問題。

為了達到上述目的，本實用新型的基礎方案提供一種超聲波聲測管，包括管體，所述管體的一端滑動連接有若干凸起，管體的另一端設置有用于容納凸起的若干凹槽，所述凸起的截面呈直角梯形，直角梯形斜面沿管體外徑向內徑向下傾斜設置，直角梯形直角面與管體的外壁相對齊，所述凹槽下底面內側和管體內壁對齊，凹槽下底面外側沿管體外壁向外延伸，與管體內壁相齊向外延伸，凹槽上底面與管體外壁相齊向外延伸，所述凹槽的內壁上涂有粘接劑。

本方案的技術原理及有益效果為：超聲波聲測管是在前期預埋到樁基里面的，首先將本方案提供的一個聲測管安裝在樁基中，設有凹槽的一面朝上，使用與管體內徑大小相同的圓柱體按壓棒插入管體中，使得按壓棒與聲測管凸起的斜面相抵，繼續(xù)向按壓棒施加壓力，相當于對凸起施加了一個傾斜向下的壓力，由于凸起與管體之間為滑動連接，使得凸起向外滑動，進而能夠牢固固定在土地中；同理，在前一個聲測管的上方繼續(xù)放置第二個聲測管，設有凹槽的一面依然朝上，再使用按壓棒插入該聲測管管體中，向下施加壓力，使得該聲測管管體上滑動連接的凸起向外滑動，從而將第二個聲測管的凸起容納到前一個聲測管的凹槽中，凹槽的內壁上涂有粘接劑，能夠有效避免凸起從凹槽中滑出來，實現(xiàn)兩個聲測管之間的相互固定。本技術方案提供的超聲波聲測管，能夠有效解決現(xiàn)有技術中聲測管結構不牢靠的問題，由于凸起與管體之間為滑動連接，通過按壓棒對凸起施加的壓力即能夠實現(xiàn)凸起的滑動，使得凹槽將凸起容納，實現(xiàn)聲測管之間的有效連接，本方案結構設計簡單，操作使用方案，便于人工進行安裝，實用性強。

優(yōu)選方案一，作為對基礎方案的進一步優(yōu)化，所述凸起與凹槽的個數(shù)均為兩個，所述凸起與凹槽以管軸線為軸對稱設置；兩個凸起與凹槽的設置，即可以實現(xiàn)將兩個聲測管之間固定，節(jié)約成本。

優(yōu)選方案二，作為對基礎方案的進一步優(yōu)化，所述凹槽下底面與凸起底面涂抹有潤滑劑；潤滑劑的涂抹使得第二個聲測管放置在前一個聲測管上時，使用按壓棒對第二個聲測管的凸起施加壓力，使得凸起容易向外滑動，滑動至前一個聲測管的凹槽中，減少了兩者之間的摩擦力。

優(yōu)選方案三，作為對基礎方案的進一步優(yōu)化，所述管體外壁還設置有若干花鍵，所述花鍵設置于凸起的上方，所述凹槽上底面上方還設置有與花鍵對應的鍵槽；當?shù)诙€聲測管安裝在第一個聲測管上方時，使得第二個聲測管外壁設置的花鍵能夠與第一個聲測管凹槽上底面上方設置的鍵槽想匹配，即第一個聲測管與第二個聲測管的外壁之間形成花鍵連接，進行固定了聲測管之間的連接，有效防止其安裝成功后會發(fā)生滑動的問題。

優(yōu)選方案四，作為對優(yōu)選方案三的進一步優(yōu)化，所述花鍵和鍵槽的數(shù)量均為兩個，所述花鍵和鍵槽均以管軸線為軸對稱設置；兩個花鍵連接即可將聲測管之間相對固定，比較穩(wěn)定，且節(jié)約制作成本，不影響超聲波的檢測。

優(yōu)選方案五，作為對基礎方案的進一步優(yōu)化，還包括用于密封管體的封口蓋，所述封口蓋的直徑與管體外徑大小相同，所述封口蓋的上方設置有提醒作用的提示板；超聲波聲測管是在前期就預埋在樁基里面的，因此，超聲波聲測管在使用前需要進行封口處理，封口蓋能夠放置于聲測管凹槽的下底面，實現(xiàn)對聲測管的封口，此外，提示板一方面可以提示施工者聲測管的位置，另一方面能夠防止車輛和人員的誤行而產生的碰撞造成聲測管變形。

優(yōu)選方案六，作為對基礎方案的進一步優(yōu)化，所述凸起的高度與凹槽上、下底面之間的距離相等；使得凸起在滑動到凹槽中，兩者之間的沒有間隙，加強聲測管之間安裝的密封性。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例超聲波聲測管的結構示意圖；

圖2為本實用新型實施例超聲波聲測管相互連接后的結構示意圖；

圖3為圖2管體連接部位的局部放大圖。

具體實施方式

下面通過具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明：

說明書附圖中的附圖標記包括：管體1、凸起2、凹槽3、花鍵4、鍵槽5、封口蓋6、提示板7、按壓棒8。

實施例基本如圖1、2、3所示：本實用新型為超聲波聲測管，聲測管管體1的一端滑動連接有兩個凸起2，管體1的另一端設置有用于容納凸起2的兩個凹槽3，凸起2與凹槽3以管體1的內徑為軸對稱設置，凸起2的高度與凹槽3上、下底面之間的距離相等，凸起2底面與凹槽3下底面涂抹有潤滑劑，凸起2的截面呈直角梯形，直角梯形斜面沿管體1外徑向內徑向下傾斜設置，直角梯形直角面與管體1的外壁相對齊，凹槽3下底面與管體1內壁相齊向外延伸，凹槽3上底面與管體1外壁相齊向外延伸，管體1外壁還設置有兩個花鍵4，花鍵4設置于凸起2的上方，凹槽3上底面上方還設置有與花鍵4對應的鍵槽5，凹槽3的內壁上涂有粘接劑，花鍵4和鍵槽5均以管體1的管軸線為軸對稱設置，還包括用于密封聲測管管體1的封口蓋6，封口蓋6的直徑與管體1外徑大小相同，封口蓋6的上方設置有提醒作用的提示板7。

使用時，超聲波聲測管是在前期預埋到樁基里面的，首先將本方案提供的一個聲測管安裝在樁基中，設有凹槽3的一面朝上，使用與聲測管管體1內徑大小相同的圓柱體按壓棒8插入管體1中，使得按壓棒8與聲測管凸起2的斜面相抵，繼續(xù)向按壓棒8施加壓力，相當于對凸起2施加了一個傾斜向下的壓力，由于凸起2與管體1之間為滑動連接，使得凸起2向外滑動，進而能夠牢固固定在土地中；同理，在前一個聲測管的上方繼續(xù)放置第二個聲測管，設有凹槽3的一面依然朝上，再使用按壓棒8插入該聲測管管體1中，向下施加壓力，使得該聲測管管體1滑動連接的凸起2向外滑動，從而將第二個聲測管的凸起2容納到前一個聲測管的凹槽3中，凹槽3的內壁上涂有粘接劑，能夠有效避免凸起2從凹槽3中滑出來，實現(xiàn)兩個聲測管之間的相互固定，潤滑劑涂抹在凹槽3下底面和凸起2底面，使得第二個聲測管放置在前一個聲測管上時，使用按壓棒8對第二個聲測管的凸起2施加壓力，使得凸起2容易向外滑動，滑動至前一個聲測管的凹槽3中，減少了兩者之間的摩擦力，此外，第二個聲測管外壁設置的花鍵4能夠與第一個聲測管凹槽3上底面上方設置的鍵槽5想匹配，即第一個聲測管與第二個聲測管的外壁之間形成花鍵4連接，進行固定了聲測管之間的連接，有效防止其安裝成功后會發(fā)生滑動的問題。

本技術方案提供的超聲波聲測管，能夠有效解決現(xiàn)有技術中聲測管結構不牢靠的問題，由于凸起2與管體1之間為滑動連接，通過按壓棒8對凸起2施加的壓力即能夠實現(xiàn)凸起2的滑動，使得凹槽3將凸起2容納，實現(xiàn)聲測管1之間的有效連接，此外，超聲波聲測管是在前期就預埋在樁基里面的，因此，超聲波聲測管在使用前需要進行封口處理，封口蓋6能夠放置于聲測管凹槽3的下底面，實現(xiàn)對管體1的封口，提示板7有提示施工者聲測管的位置和防止車輛和人員的誤行的作用，有效保護聲測管不會被碰撞造成變形，本方案結構設計簡單，操作使用方案，便于人工進行安裝，實用性強。

以上所述的僅是本實用新型的實施例，方案中公知的具體結構及特性等常識在此未作過多描述。應當指出，對于本領域的技術人員來說，在不脫離本實用新型結構的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本實用新型的保護范圍，這些都不會影響本實用新型實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護范圍應當以其權利要求的內容為準，說明書中的具體實施方式等記載可以用于解釋權利要求的內容。