本發(fā)明主要適用于多臺泵同時工作的泵站，通過振動的波形規(guī)律，多臺泵產(chǎn)生振動的波峰與波谷進(jìn)行疊加，從而達(dá)到減小振動的目的。

背景技術(shù)：

隨著工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展和科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，我國泵站工程得到了很大的發(fā)展。到目前為止，我國擁有大、中、小型泵站47萬座，排灌動力達(dá)6805萬kw，與1949年的7113萬kw相比，增加900多倍。這些泵站工程的建設(shè)，在農(nóng)業(yè)生產(chǎn)發(fā)展及提供城鄉(xiāng)用水等方面發(fā)揮了巨大作用。泵站工程的類型可大致分為大型低揚(yáng)程泵站、大型高揚(yáng)程泵站、機(jī)井泵站(井灌)、浮動式泵站和中小型泵站等。泵站建造的投入巨大，泵站的運(yùn)行除了也考慮泵站經(jīng)濟(jì)效益，泵站的效率外，同時也要兼顧泵站的安全性與可靠性。其中泵站運(yùn)行時的振動嚴(yán)重影響泵站的安全性，如何消除振動或最大限度的減小振動對泵站的安全運(yùn)行有著十分重大的意義。本發(fā)明根據(jù)振動的波的特性，同頻率的振動波可通過波的疊加增強(qiáng)振動或消除振動的原理，提供一種可以智能減小振動的泵站的安裝方法。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是減小泵站工作時泵與連接管路振動，當(dāng)兩臺或多臺泵在運(yùn)行工作時產(chǎn)生振動，其振動波為類正弦波，運(yùn)行的泵作為振動波源，通過連接的管路，多臺泵的振動波進(jìn)行疊加，當(dāng)兩個波的頻率相同，且一個波的波峰與另一個波的波谷疊加時，波的強(qiáng)度消弱甚至為零，利用這一原理，可通過調(diào)節(jié)一臺泵振動波的相位，從而使其與另一個振動波進(jìn)行波峰與波谷疊加，達(dá)到消振或減小振動的目的。

一種可智能減振的泵站安裝方法，包括泵，電機(jī)，振動傳感器，三相電智能調(diào)節(jié)變相裝置，閘閥，總支出口管路，每個泵均采用同種規(guī)格的電機(jī)，且轉(zhuǎn)速相同；

當(dāng)泵并聯(lián)安裝時，每條支路上，泵的出口管路上依次設(shè)有振動傳感器、閘閥，各支路并聯(lián)后與總支出口管路連接，所述總支出口管路上還設(shè)有振動傳感器；

當(dāng)泵串聯(lián)安裝時，在泵的總支進(jìn)口管路和總支出口管路分別安裝有閘閥一和閘閥二，閘閥一與第一個串聯(lián)泵之間設(shè)有振動傳感器，最后一個串聯(lián)泵與閘閥二之間設(shè)有振動傳感器，中間的串聯(lián)泵之間均設(shè)有振動傳感器；

所述電機(jī)，振動傳感器均與三相電智能調(diào)節(jié)變相裝置電性連接。

所述振動傳感器將振動脈沖反饋到三相電智能變相調(diào)節(jié)裝置，三項(xiàng)電智能變相調(diào)節(jié)裝置根據(jù)時間段內(nèi)的多次振動反饋，智能調(diào)整各個電機(jī)所輸入三相電的相位差；

并且三相電智能變相調(diào)節(jié)裝置的可調(diào)相位調(diào)節(jié)精度為10°～30°，智能調(diào)整周期可以根據(jù)電機(jī)的轉(zhuǎn)速進(jìn)行手動設(shè)置，且可根據(jù)振動傳感器的反饋智能選擇振動最小時的兩個電機(jī)所輸入三相電的相位差，從而使泵一與泵二所產(chǎn)生的振動波滿足波峰與波谷的疊加，從而達(dá)到消振的目的；

并聯(lián)或串聯(lián)的工況，泵均采用相同或相近的設(shè)計規(guī)格，多個泵串聯(lián)安裝或并聯(lián)安裝均可，且多臺泵由同一管路相連，管路應(yīng)該在短距離內(nèi)，當(dāng)兩臺泵的距離相距太遠(yuǎn)時，振動波在傳遞過程中消弱，其消振效果反而減弱。

本發(fā)明的有益效果如下：

通過三相電智能相位調(diào)節(jié)裝置的智能調(diào)節(jié)，使泵與泵所產(chǎn)生的同頻率的振動波滿足波峰與波谷的疊加，達(dá)到很好的減振效果。

附圖說明

圖1(a)和圖1(b)為本發(fā)明的智能減振泵站結(jié)構(gòu)安裝原理示意圖；

圖2為本發(fā)明減振的數(shù)學(xué)原理示意圖；

圖中：1.泵一，2.電機(jī)一，3.泵二，4.電機(jī)二，5.振動傳感器一，6.振動傳感器二，7.振動傳感器三，8.三相電智能調(diào)節(jié)變相裝置，9.閘閥一，10.閘閥二，11.總支出口管路。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖以及具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不限于此。

一種可智能減振的泵站安裝方法，其中圖1(a)為兩臺泵并聯(lián)的泵站結(jié)構(gòu)的安裝原理示意圖，圖1(b)為兩臺泵串聯(lián)的泵站結(jié)構(gòu)的安裝原理示意圖。

該泵站包括泵一1，電機(jī)一2，泵二3，電機(jī)二4，振動傳感器一5，振動傳感器二6，振動傳感器三7，三相電智能調(diào)節(jié)變相裝置8，閘閥一9，閘閥二10，總支出口管路11。

圖1(a)為兩臺泵并聯(lián)的泵站結(jié)構(gòu)的安裝原理示意圖，支路一上，泵一1和電機(jī)一2連接，泵一1的出口管路上依次設(shè)有振動傳感器二6、閘閥一9；支路二上，泵二3和電機(jī)二4連接，泵二3的出口管路上依次設(shè)有振動傳感器一5、閘閥二10；；兩支路并聯(lián)后與總支出口管路11連接，所述總支出口管路11上還設(shè)有振動傳感器三7；

圖1(b)為兩臺泵串聯(lián)的泵站結(jié)構(gòu)的安裝原理示意圖，包括泵一1，電機(jī)一2，泵二3，電機(jī)二4，泵一1和電機(jī)一2連接，泵二3和電機(jī)二4連接；泵二3靠近進(jìn)口位置，泵一1靠近出口位置；在泵的總支進(jìn)口管路和總支出口管路11分別安裝有閘閥一9和閘閥二10，閘閥一9與泵二3之間設(shè)有振動傳感器一5，泵一1與閘閥二10之間設(shè)有振動傳感器三7，泵一1和泵二3之間均設(shè)有振動傳感器二6；

所述電機(jī)，振動傳感器均與三相電智能調(diào)節(jié)變相裝置8電性連接；

圖2為本發(fā)明減振的數(shù)學(xué)原理示意圖，可以發(fā)現(xiàn)兩臺泵的振動波可以通過疊加，使泵產(chǎn)生振動的振幅最小，所以泵一1和泵二2采用同種規(guī)格的電機(jī)，且轉(zhuǎn)速相同，通過振動傳感器將振動脈沖反饋到三相電智能變相調(diào)節(jié)裝置8，三項(xiàng)電智能變相調(diào)節(jié)裝置8根據(jù)時間段內(nèi)的多次振動反饋，智能調(diào)整電機(jī)一2和電機(jī)二4所輸入三相電的相位差，且三相電智能變相調(diào)節(jié)裝置8的可調(diào)相位調(diào)節(jié)精度為10°～30°，智能調(diào)整周期可以根據(jù)電機(jī)的轉(zhuǎn)速進(jìn)行手動設(shè)置，且可根據(jù)振動傳感器的反饋智能選擇振動最小時的兩個電機(jī)所輸入三相電的相位差，從而使泵一與泵二所產(chǎn)生的振動波滿足波峰與波谷的疊加，從而達(dá)到消振的目的；

泵一1和泵二3為相同或相近的設(shè)計規(guī)格，泵一1和泵二3串聯(lián)安裝或并聯(lián)安裝均可，且兩臺泵由同一管路相連，管路應(yīng)該在短距離內(nèi)，當(dāng)兩臺泵的距離相距太遠(yuǎn)時，振動波在傳遞過程中消弱，從而達(dá)不到減振的作用；振動傳感器的個數(shù)最少可為兩個，分別安裝在兩臺泵的中間位置和泵的總支出口管路11上。

泵站運(yùn)行時，泵的轉(zhuǎn)速并非恒定值，而是在電機(jī)額定轉(zhuǎn)速的上下小范圍內(nèi)波動，但是兩臺同規(guī)格的泵轉(zhuǎn)速均值相同，振動波的實(shí)時分辨率接近相等，且均值相同，因此轉(zhuǎn)速的波動不會使減振效果減弱。