本發(fā)明屬于建筑技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種可裝配式T形樁。

背景技術(shù)：

為適應(yīng)大型地下建筑，樁基礎(chǔ)也需要使用大型預(yù)制樁，特別是地下室圍護，汽車越來越多，停車位遠遠不夠，那么就需要大型的地下停車場，要建造大型的地下室就需要大型的預(yù)制樁，大型的預(yù)制樁在制作過程中速度慢，特別是異形樁，由于異形樁形狀特殊，受力好，節(jié)約材料，是未來建筑的發(fā)展趨向。

在地下室建造過程中，T形樁具有較高的抗壓性能，且圍護連接方便，越來越受到建筑行業(yè)的青睞，但是T形樁尤其是具有多個T形的T形樁在制作和運輸過程中極為不便，從而阻礙了T形樁在建筑領(lǐng)域中的應(yīng)用。

本申請人之前申請的專利T形樁[申請?zhí)枺?01510413954.X]，包括樁體，所述的樁體的橫截面為T形，所述的樁體上設(shè)有至少一個沿樁體徑向向外延伸的錨桿組件。該T形的樁體穩(wěn)定性高，適用于圍護地下室、水泥土攪拌樁或鉆孔樁，從而提高強度，錨桿組件使樁體與其他部件形成穩(wěn)定的連接，進一步提高樁體的強度和穩(wěn)定性。但是該T形樁制樁及運輸過程存在一定的不便之處。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對上述問題，提供一種可裝配式T形樁。

為達到上述目的，本發(fā)明采用了下列技術(shù)方案：一種可裝配式T形樁，包括至少兩個裝配體，所述的裝配體的側(cè)壁上埋設(shè)有固定在裝配體內(nèi)部的連接構(gòu)件，不同的裝配體相互靠近時能通過連接構(gòu)件在徑向上實現(xiàn)固定連接從而得到一個完整的樁體，且所述的樁體至少包含一個橫截面呈T字形的T形樁。

在上述的可裝配式T形樁中，所述的連接構(gòu)件有若干個并沿裝配體的軸向分布在裝配體的側(cè)壁上。

在上述的可裝配式T形樁中，所述的連接構(gòu)件包括固定在裝配體內(nèi)部的螺接件，不同的裝配體上的螺接件的位置相對應(yīng)。

在上述的可裝配式T形樁中，所述的螺接件為具有內(nèi)螺紋的螺母，且所述的螺母通過預(yù)應(yīng)力張拉固定在裝配體內(nèi)。

在上述的可裝配式T形樁中，所述的裝配體的橫截面形狀相同或者不相同。

在上述的可裝配式T形樁中，當(dāng)所述的裝配體的橫截面形狀相同時，不同的裝配體上的連接構(gòu)件的位置、數(shù)量一一對應(yīng)。

在上述的可裝配式T形樁中，所述的裝配體的橫截面為T字形、一字形、L形或Z字形的一種或幾種。

在上述的可裝配式T形樁中，不同的裝配體相互連接時圍合形成一個中間具有中空腔體的樁體。

在上述的可裝配式T形樁中，所述的樁體的橫截面至少包含兩個橫截面呈T字形的T形樁。

在上述的可裝配式T形樁中，不同的裝配體上的連接構(gòu)件通過插接、卡接、螺接或焊接形成固定連接。

與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于：本發(fā)明通過使用連接件等連接構(gòu)件把異形樁分開制作，可以快速制作預(yù)制樁及解決制作場地的問題和工廠的吊運問題，及輸送到工地的運輸問題。當(dāng)分開制作的裝配體分別加工好后可以在工地現(xiàn)場組裝，也可在工廠的場地進行組裝后發(fā)往工地。本發(fā)明還提供了一種具有多個T形樁結(jié)構(gòu)的樁體，采用裝配式連接，便于制作及運輸，該T形樁具有較高的抗壓強度，適合用于地下室或圍堰等。

附圖說明

圖1是實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是實施例3的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是實施例1-3中的樁體的示意圖；

圖5是實施例4的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是實施例5的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是實施例4-5中的樁體的示意圖；

圖8是實施例6的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9是實施例7的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10是實施例6-7中的樁體的示意圖；

圖11是圖1的A處放大圖；

圖12是圖1的B處放大圖。

圖中：裝配體1、連接構(gòu)件2、樁體3、T形樁4、螺接件5、中空腔體6、螺母7、墩臺7a、預(yù)應(yīng)力鋼棒8、卡臺8a、彈簧9、墊圈10、分體式卡圈11、中間螺母12、插接頭13。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明做進一步詳細的說明。

實施例1

一種可裝配式T形樁，包括至少兩個裝配體1，所述的裝配體1的側(cè)壁上埋設(shè)有固定在裝配體1內(nèi)部的連接構(gòu)件2，不同的裝配體1相互靠近時能通過連接構(gòu)件2在徑向上實現(xiàn)固定連接從而得到一個完整的樁體3，且所述的樁體3至少包含一個橫截面呈T字形的T形樁4。

連接構(gòu)件2有若干個并沿裝配體1的軸向分布在裝配體1的側(cè)壁上。連接構(gòu)件2可以是固定在裝配體1內(nèi)部的鋼筋，該鋼筋的端部延伸出裝配體1外部，不同的裝配體1上的鋼筋通過焊接從而使不同的裝配體1之間實現(xiàn)固定連接，在焊接處可現(xiàn)澆混凝土。

連接構(gòu)件2也可以是螺母，不同的裝配體1上的連接構(gòu)件2通過雙頭螺栓實現(xiàn)螺接固定。

或者，其中一個裝配體1上的連接構(gòu)件2為卡簧，另一個裝配體1上的連接構(gòu)件2為卡扣，卡扣插入到卡簧中實現(xiàn)卡接固定。

本實施例，提供了一種插接的具體方案，結(jié)合圖11和圖12所示，連接構(gòu)件2包括固定在裝配體1內(nèi)部的螺接件5，不同的裝配體1上的螺接件5的位置相對應(yīng)。螺接件5為具有內(nèi)螺紋的螺母7，且所述的螺母通過預(yù)應(yīng)力張拉固定在裝配體1內(nèi)，具體的說，螺母7具有墩臺7a，裝配體1內(nèi)并沿裝配體1的徑向設(shè)有預(yù)應(yīng)力鋼棒8，預(yù)應(yīng)力鋼棒8與螺接件5卡接固定，預(yù)應(yīng)力鋼棒8具有卡臺8a，卡臺8a與墩頭7a形成卡接固定，用張拉機張拉預(yù)應(yīng)力鋼棒8即可對螺接件5實現(xiàn)預(yù)應(yīng)力張拉。

其中一個裝配體1的螺母7中放置有彈簧9、墊圈10和分體式卡圈11，中間螺母12與該螺母7螺接固定，另一個裝配體1的螺母7中螺接有插接頭13，插接頭13能穿過中間螺母12從而插入槽分體式卡圈11中與分體式卡圈11卡接，形成插接連接的方式。

本申請人之前申請的申請?zhí)枮?01510313173.3的專利“用于預(yù)制件的連接件”與本申請上述的插接連接的結(jié)構(gòu)和工作原理相同，此為現(xiàn)有技術(shù)，因此本申請對插接方式不再贅述。

因此，本實施例中，不同的裝配體1上的連接構(gòu)件2通過插接、卡接、螺接或焊接形成固定連接。

裝配體1的橫截面形狀相同或者不相同。當(dāng)所述的裝配體1的橫截面形狀相同時，不同的裝配體1上的連接構(gòu)件2的位置、數(shù)量一一對應(yīng)。本實施例1的兩個裝配體1的形狀相同，且當(dāng)連接成樁體3后，兩個裝配體1形成鏡面對稱。

本實施例，對裝配體1的具體形狀不做限定，裝配體1的橫截面可以為T字形、一字形、L形或Z字形的一種或幾種，也可以是口字形、π形或其他形狀。

結(jié)合圖1和圖4所示，不同的裝配體1相互連接時圍合形成一個中間具有中空腔體6的樁體3。中空腔體6內(nèi)可以灌入混泥土或者插入預(yù)制樁，提高樁體3的牢度。

優(yōu)選方案，結(jié)合圖4所示，樁體3的橫截面至少包含兩個橫截面呈T字形的T形樁4。

實施例2

本實施例與實施例1的結(jié)構(gòu)和原理基本相同，不同之處在于，如圖2所示，本實施例的兩個裝配體1的形狀不同，一個呈一字型，另一個呈異型，兩個裝配體1連接后形成圖4所示的形狀，也具有中空腔體6。

本實施例中，異型的裝配體1沿裝配體1的軸向設(shè)有兩排連接構(gòu)件2，與之相對應(yīng)的，一字型的裝配體1上也設(shè)有兩排連接構(gòu)件2，一字型的裝配體1上的連接構(gòu)件2與一字型的裝配體1上的連接構(gòu)件2一一對應(yīng)，從而能通過卡接、插接、焊接或螺接的方式使一字型的裝配體1與異型的裝配體1固定連接。

本實施例中，一字型的裝配體1的寬度大于異型的裝配體的寬度。

實施例3

本實施例與實施2的結(jié)構(gòu)和原理基本相同，不同之處在于，如圖3所示，本實施例中的異型裝配體1的形狀與實施例2的異型裝配體的形狀不同，且異型的裝配體1的寬度大于一字型的裝配體1的寬度。

實施例4

本實施例與實施例1的結(jié)構(gòu)和原理基本相同，不同之處在于，如圖5所示，本實施例包括兩個形狀、大小相同的T字型的裝配體1，兩個裝配體1連接后形成如圖7所示的樁體3。

實施例5

本實施例與實施例4的結(jié)構(gòu)和原理基本相同，不同之處在于，如圖5所示，本實施例包括三個一字型的裝配體1，兩個裝配體1連接后形成如圖7所示的樁體3。三個一字型的裝配體1的形狀、大小可以相同或者不相同，其中一個裝配體與另兩個裝配體1相互垂直，從而形成兩個T形樁4。

本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，一字型的裝配體1并不局限于3個，也可以是4個、5個或者更多，從而形成2個以上的T形樁4。

實施例6

本實施例與實施例的結(jié)構(gòu)和原理基本相同，不同之處在于，如圖8所示，本實施例具有兩個形狀、大小相同的裝配體1，該裝配體1包括兩個T形樁4，兩個T形樁4相互連接形成裝配體1。

本實施例的裝配體1具有兩個T形樁4，具有較強的橫向抗壓能力，組合形成如圖10所示的樁體3后，樁體3的抗壓能力進一步得到提高。

實施例7

本實施例與實施例6的結(jié)構(gòu)和原理基本相同，不同之處在于，本實施例包括兩個橫截面呈T字型的裝配體1及一個橫截面呈一字型的裝配體1，裝配體1相互連接后形成如圖10所示的樁體3。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。

盡管本文較多地使用了裝配體1、連接構(gòu)件2、樁體3、T形樁4、螺接件5、中空腔體6、螺母7、墩臺7a、預(yù)應(yīng)力鋼棒8、卡臺8a、彈簧9、墊圈10、分體式卡圈11、中間螺母12、插接頭13等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本發(fā)明的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本發(fā)明精神相違背的。