本發(fā)明涉及一種地下城市綜合管廊現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)與預(yù)制拼裝施工方法，更具體的說，是涉及一種用于綜合管廊的裝配式的施工方法。

背景技術(shù)：

目前，大開挖形式施工的城市綜合管廊主要有以下幾種施工方法：①常規(guī)方法的現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)施工，開挖后逐步施工墊層、底板、側(cè)壁、頂板，所有構(gòu)件均現(xiàn)澆。采用現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的優(yōu)點是施工成本較低，且防水效果較好，但工期較長，受天氣影響較大，要求數(shù)量較多的作業(yè)人員。②預(yù)制拼裝法，將管廊標準節(jié)分段預(yù)制，管廊標準節(jié)在工廠加工預(yù)制，養(yǎng)護后運送至現(xiàn)場吊車吊運安裝，標準節(jié)之間采用企口連接。采用預(yù)制拼裝法施工優(yōu)點是施工進度較快，且不受天氣影響，管廊預(yù)制可以全天候進行；缺點是管廊預(yù)制廠一次性投資較大，且定制模板數(shù)量要求較多，否則無法滿足現(xiàn)場施工進度要求。管廊標準節(jié)之間應(yīng)采用企口及橡膠圈密封，止水效果有限。③由裝配式住宅技術(shù)轉(zhuǎn)化的管廊裝配式施工技術(shù)，利用疊合板代替常規(guī)模板作為混凝土成型工具。此方法優(yōu)點是降低模板工作量，加快施工進度，但疊合板均為一次性投入，無法二次周轉(zhuǎn)，對成本增加較大，且疊合板需要由工廠預(yù)制，運輸成本較高。

城市綜合管廊一般在新規(guī)劃城區(qū)道路或老城區(qū)改造中建設(shè)，大開挖+支護形式相比于盾構(gòu)或地下開挖有無可比擬的成本優(yōu)勢，但是大開挖對周邊建筑、道路的影響較大，故工期一般較短，在采用現(xiàn)澆形式施工時，工期壓力非常大，成本、工期無法平衡，易造成失控。而采用預(yù)制拼裝管廊需要新建管廊預(yù)制加工廠或從外地加工廠運輸至現(xiàn)場，成本較高，可行性較低。

在此情況下，需要對城市綜合管廊的施工提出一種新的分片裝配式管廊施工方法，在不提高成本、降低管廊結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量的條件下提高管廊的施工進度，將裝配式拼裝構(gòu)件獨立于現(xiàn)場制作，結(jié)合現(xiàn)場現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)進行施工，以縮短施工工期。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種通過將占用工期最長的管廊側(cè)壁預(yù)制加工，合理設(shè)置施工縫位置，解決以往現(xiàn)澆管廊施工中側(cè)壁鋼筋、埋件、模板施工耗時過長的缺陷，同時提高側(cè)壁的施工質(zhì)量的一種用于綜合管廊的裝配式的施工方法。

本發(fā)明的一種用于綜合管廊的裝配式的施工方法，包括以下施工步驟：

一種用于綜合管廊的裝配式的施工方法，其特征在于，包括以下施工步驟：

步驟一、拼裝構(gòu)件加工場地施工；根據(jù)工期要求，計算每日需加工構(gòu)件數(shù)量，規(guī)劃加工場面積，對加工場進行平整，構(gòu)件加工區(qū)需澆筑加工地坪（1），加工地坪（1）需兩次壓光抹平，保證表面平整度；加工地坪（1）的長度、寬度根據(jù)構(gòu)件分段長度確定，標準節(jié)可以分10m一段進行制作；

步驟二、定制模板加工、外模板安裝；首先，根據(jù)管廊底板與側(cè)壁的結(jié)構(gòu)尺寸，制作定型模板，模板制作后，在加工地坪（1）上安裝構(gòu)件外側(cè)模板，安裝外側(cè)模板前需在地坪上鋪隔離材料，如毛氈、塑料膜；

步驟三、構(gòu)件鋼筋等安裝；外側(cè)模板安裝完后，根據(jù)設(shè)計圖紙鋪設(shè)管廊側(cè)壁鋼筋和底板、頂板預(yù)留插筋，安裝側(cè)壁預(yù)埋件、施工縫止水鋼板（3），焊接接地極，預(yù)留吊環(huán)（4）；

步驟四、內(nèi)模板等安裝；以上工作完成后，安裝內(nèi)側(cè)模板，加固，隱蔽驗收；

步驟五、混凝土澆筑、養(yǎng)護、拆模；隱蔽驗收后，進行混凝土澆筑工作，及時養(yǎng)護，養(yǎng)護時間根據(jù)圖紙及規(guī)范要求確定；

步驟六、構(gòu)件倒運、翻轉(zhuǎn)、安裝；構(gòu)件養(yǎng)護期到后，方可運送至現(xiàn)場進行安裝工作，一般一個標準段長度為30m，共需6片預(yù)制構(gòu)件；安裝前現(xiàn)場應(yīng)定位放線，布置好構(gòu)件擺放邊線，防止吊裝偏位；

步驟七、剩余現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)施工；預(yù)制構(gòu)件擺放就位后，進行施工縫部分的結(jié)構(gòu)施工。底板和頂板的鋼筋采用焊接連接；底板與頂板分二次施工，先施工底板，再搭設(shè)底板支撐系統(tǒng)，安裝頂板模板，施工頂板混凝土。

所述步驟二中定型模板采用方鋼制作框架，木塑板制作面層制成。

本發(fā)明的有益效果是：（1）、通過將占用工期最長的管廊側(cè)壁預(yù)制加工，合理設(shè)置施工縫位置，解決以往現(xiàn)澆管廊施工中側(cè)壁鋼筋、埋件、模板施工耗時過長的缺陷，同時提高側(cè)壁的施工質(zhì)量，降低管廊施工成本，快速、高效的完成管廊結(jié)構(gòu)的施工工程。（2）、將裝配式拼裝構(gòu)件獨立于現(xiàn)場制作，結(jié)合現(xiàn)場現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)進行施工，以縮短施工工期。

附圖說明

圖1是本發(fā)明中預(yù)制構(gòu)件制作側(cè)視圖。

圖2是本發(fā)明中預(yù)制構(gòu)件就位后與現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：加工地坪（1）、管廊側(cè)壁預(yù)制構(gòu)件（2）、施工縫止水鋼板（3）、吊環(huán)（4）、底板（5）、頂板（6）。

具體實施方式

下面通過具體實施例，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步具體的說明，但是本發(fā)明并不限于實施例。

本發(fā)明的一種用于綜合管廊的裝配式的施工方法，包括以下施工步驟：

1）拼裝構(gòu)件加工場地施工

首先根據(jù)工期要求，計算每日需加工構(gòu)件數(shù)量，規(guī)劃加工場面積，對加工場進行平整。構(gòu)件加工區(qū)需澆筑加工地坪（1），地坪需兩次壓光抹平，保證表面平整度；加工地坪（1）的長度、寬度根據(jù)構(gòu)件分段長度確定，標準節(jié)可以分10m一段進行制作。

2）定制模板加工、外模板安裝

本發(fā)明的原理就是將管廊側(cè)壁作為管廊側(cè)壁預(yù)制構(gòu)件（2）進行加工，將側(cè)壁放倒制作，可以減少模板需求量，同時提高側(cè)壁施工的埋件平整度，側(cè)壁的垂直度，降低水平施工縫施工時容易出現(xiàn)的漏振現(xiàn)象。

首先，根據(jù)管廊底板與側(cè)壁的結(jié)構(gòu)尺寸，制作定型模板，定型模板可以采用方鋼制作框架，木塑板制作面層，或直接定制鋁合金模板配合支撐體系。模板制作后，在加工地坪（1）上安裝構(gòu)件外側(cè)模板，安裝外側(cè)模板前需在地坪上鋪隔離材料，如毛氈、塑料膜。

3）構(gòu)件鋼筋等安裝

外側(cè)模板安裝完后，根據(jù)設(shè)計圖紙鋪設(shè)管廊側(cè)壁鋼筋和底板、頂板預(yù)留插筋，安裝側(cè)壁預(yù)埋件、施工縫止水鋼板（3），焊接接地極，預(yù)留吊環(huán)（4）。

4）內(nèi)模板等安裝

以上工作完成后，安裝內(nèi)側(cè)模板，加固，隱蔽驗收；

5）混凝土澆筑、養(yǎng)護、拆模

隱蔽驗收后，進行混凝土澆筑工作，及時養(yǎng)護，養(yǎng)護時間根據(jù)圖紙及規(guī)范要求確定。

6）構(gòu)件倒運、翻轉(zhuǎn)、安裝

構(gòu)件養(yǎng)護期到后，方可運送至現(xiàn)場進行安裝工作，一般一個標準段長度為30m，共需6片預(yù)制構(gòu)件。安裝前現(xiàn)場應(yīng)定位放線，布置好構(gòu)件擺放邊線，防止吊裝偏位。

7）剩余現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)施工

預(yù)制構(gòu)件擺放就位后，進行施工縫部分的結(jié)構(gòu)施工。底板和頂板的鋼筋采用焊接連接。底板（5）與頂板（6）分二次施工，先施工底板（5），再搭設(shè)底板支撐系統(tǒng)，安裝頂板模板，施工頂板混凝土。

以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。