本發(fā)明涉及碼頭工程的技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種樁基修復(fù)的方法。

背景技術(shù)：

碼頭工程由于處于海洋高腐蝕性環(huán)境，在高樁碼頭以及跨海大橋結(jié)構(gòu)中，樁基礎(chǔ)由于受到長(zhǎng)期氯離子侵蝕，普遍存在較為嚴(yán)重的耐久性問(wèn)題，而樁體的可靠性直接關(guān)系到整個(gè)碼頭的安全及可靠，因此需要對(duì)出現(xiàn)裂縫的基樁進(jìn)行修復(fù)。

目前基樁的修復(fù)方法主要有粘貼鋼板、粘貼纖維復(fù)合材料、增大截面積、改變結(jié)構(gòu)體系等方法。但是上述涉及的技術(shù)在水下施工時(shí)，存在需要圍堰及排水作業(yè)，施工工藝復(fù)雜，且施工周期長(zhǎng)，導(dǎo)致施工成本高以及維護(hù)時(shí)間短等缺陷。

今年來(lái)，國(guó)內(nèi)出現(xiàn)了利用玻纖套筒加固水下墩柱的裝置，較傳統(tǒng)的修復(fù)加固技術(shù)方法有所改進(jìn)，但是仍舊存在以下缺陷：需要安裝復(fù)雜的支架體系，玻璃纖維套筒占用的體積較大導(dǎo)致安裝和運(yùn)輸不方便，反復(fù)開(kāi)模難以實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)與供給，頂部的壓縮密封件的密封性和耐久性能差，尤其是對(duì)基樁大、破損嚴(yán)重、且承載強(qiáng)度高的基樁加固領(lǐng)域，難以達(dá)到施工要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為此，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于克服現(xiàn)有技術(shù)中樁基修復(fù)的方法復(fù)雜，且周期長(zhǎng)，導(dǎo)致施工成本高的問(wèn)題從而提供一種施工較簡(jiǎn)單、周期短，而且可以保證施工經(jīng)濟(jì)性的樁基修復(fù)方法。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的所述樁基修復(fù)的方法，包括如下步驟：步驟S1：剝除待修復(fù)樁基上的原材料包覆層；步驟S2：制造鋼套筒后，將所述鋼套筒安裝至所述待修復(fù)的樁基處；步驟S3：從所述鋼套筒的底部向由所述鋼套筒與所述樁基形成的環(huán)形空間內(nèi)注入灌漿材料，直至灌漿材料從所述環(huán)形空間的頂部溢出。

在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，制造鋼套筒時(shí)，在所述鋼套筒的底部和頂部均設(shè)置橡膠止?jié){條。

在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，將所述鋼套筒安裝至所述待修復(fù)的樁基處的方法如下：所述鋼套筒包括上部鋼抱箍、套筒以及位于所述上部鋼抱箍下方的下部鋼抱箍，且所述下部鋼抱箍與所述套筒連接，首先，將所述上部鋼抱箍運(yùn)送至第一施工平臺(tái)上，由所述第一施工平臺(tái)將其運(yùn)送至待修復(fù)的樁基處，所述上部鋼抱箍吊裝至指定標(biāo)高后，將所述上部鋼抱箍安裝至所述待修復(fù)的樁基處；然后，將所述套筒由所述第二施工平臺(tái)運(yùn)送至已安裝完上部鋼抱箍的樁基處，所述套筒吊裝至指定標(biāo)高后，再將所述套筒安裝在所述上部鋼抱箍上。

在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，所述套筒包括第一半片套筒和第二半片套筒，先完成第一個(gè)半片套筒與所述上部鋼抱箍的連接，然后再完成第二個(gè)半片套筒與所述上部鋼抱箍的連接。

在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，從所述鋼套筒的底部向由所述鋼套筒與所述樁基形成的環(huán)形空間內(nèi)注入灌漿材料的方法如下：首先布設(shè)灌漿管線，根據(jù)設(shè)計(jì)要求連接灌漿管線；其次對(duì)灌漿的軟管進(jìn)行潤(rùn)管作業(yè)；然后對(duì)灌漿材料進(jìn)行攪拌；最后利用泵送設(shè)備從所述鋼套筒的底部向由所述鋼套筒與所述樁基形成的環(huán)形空間內(nèi)注入灌漿材料。

在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，所述布設(shè)灌漿管線包括將管線從泵送設(shè)備上引至所述鋼套筒的預(yù)制管線上。

在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，所述對(duì)灌漿的軟管進(jìn)行潤(rùn)管作業(yè)的方法包括：首先攪拌潤(rùn)管材料，根據(jù)材料要求加入適量的淡水并進(jìn)行攪拌；然后對(duì)灌漿軟管進(jìn)行潤(rùn)管作業(yè)，在攪拌潤(rùn)管材料過(guò)程進(jìn)行到一半時(shí)，開(kāi)始攪拌灌漿材料。

在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，灌漿材料從所述環(huán)形空間的頂部溢出發(fā)生時(shí)，靜置并使?jié){料中的氣泡充分溢出，隨后繼續(xù)進(jìn)行灌漿，結(jié)束灌漿施工作業(yè)。

在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，結(jié)束灌漿施工作業(yè)后，對(duì)位于所述鋼套筒上方的溢漿口作臨時(shí)性封堵處理。

在本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，從所述鋼套筒的底部向由所述鋼套筒與所述樁基形成的環(huán)形空間內(nèi)注入灌漿材料時(shí)，當(dāng)灌漿材料到達(dá)所述環(huán)形空間的端部時(shí)，再?gòu)乃鲣撎淄驳捻敳坷^續(xù)向所述環(huán)形空間內(nèi)注入灌漿材料，直至灌漿材料從所述環(huán)形空間的頂部溢出。

本發(fā)明的上述技術(shù)方案相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)：

本發(fā)明所述的樁基修復(fù)的方法，在待修復(fù)的樁基外部包覆鋼套筒，并在由所述鋼套筒與所述樁基形成的環(huán)形空間內(nèi)壓力灌注高性能的灌漿材料，有效延長(zhǎng)了灌漿材料的固結(jié)時(shí)間，使所述灌漿材料充滿整個(gè)環(huán)形空間，達(dá)到修補(bǔ)所述樁基上裂縫的目的。采用本發(fā)明所述樁基修復(fù)的方法，不但簡(jiǎn)單，而且施工周期短，從而有效節(jié)約了施工成本。

附圖說(shuō)明

為了使本發(fā)明的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)本發(fā)明的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明，其中

圖1是本發(fā)明所述樁基修復(fù)的方法流程圖；

圖2是本發(fā)明所述第二施工平臺(tái)的示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，本實(shí)施例提供一種樁基修復(fù)的方法，包括如下步驟：步驟S1：剝除待修復(fù)樁基上的原材料包覆層；步驟S2：制造鋼套筒后，將所述鋼套筒安裝至所述待修復(fù)的樁基處；步驟S3：從所述鋼套筒的底部向由所述鋼套筒與所述樁基形成的環(huán)形空間內(nèi)注入灌漿材料，直至灌漿材料從所述環(huán)形空間的頂部溢出。

上述是本發(fā)明的核心技術(shù)方案，本發(fā)明所述樁基修復(fù)的方法，所述步驟S1中，剝除待修復(fù)樁基上的原材料包覆層，以避免影響后續(xù)的施工；所述步驟S2中，制造鋼套筒后，將所述鋼套筒安裝至所述待修復(fù)的樁基處，有利于進(jìn)行灌漿作業(yè)；所述步驟S3中，從所述鋼套筒的底部向由所述鋼套筒與所述樁基形成的環(huán)形空間內(nèi)注入灌漿材料，直至灌漿材料從所述環(huán)形空間的頂部溢出，由于灌漿材料從所述鋼套筒的底部向所述環(huán)形空間內(nèi)由下而上灌注，使灌漿材料在所述環(huán)形空間的底部先形成固結(jié)體，然后逐漸充滿整個(gè)環(huán)形空間，有效延長(zhǎng)了灌漿材料的固結(jié)時(shí)間，從而確保內(nèi)部固結(jié)體質(zhì)量，有利于在所述環(huán)形空間內(nèi)填滿灌漿材料，達(dá)到修補(bǔ)所述樁基上裂縫的目的。采用本發(fā)明所述樁基修復(fù)的方法，不但方法簡(jiǎn)單，而且施工周期短，從而有效節(jié)約了施工成本。

所述步驟S1中，剝除待修復(fù)樁基上的原材料包覆層的方法為：采用電動(dòng)砂輪機(jī)對(duì)需要?jiǎng)兂糠诌M(jìn)行切縫處理，將待剝除區(qū)域分割為多個(gè)小區(qū)域，然后人工對(duì)小區(qū)域進(jìn)行剝除處理。具體地，受潮位及水位影響，所述鋼套筒施工范圍玻璃鋼剝除作業(yè)全程采用潛水員配合作業(yè)。對(duì)混凝土表面原有的玻璃鋼包覆層進(jìn)行剝除施工時(shí)，采用陸上切割機(jī)和水下液壓動(dòng)力設(shè)備（包括液壓動(dòng)力站以及液壓切割機(jī)）對(duì)需要?jiǎng)兂糠诌M(jìn)行切縫處理，將待剝除區(qū)域分割為多個(gè)小的區(qū)域，隨后人工對(duì)各個(gè)小區(qū)域進(jìn)行剝除處理。對(duì)局部特別難以剝除的，人工配合角磨機(jī)進(jìn)行剝除處理，完成一根管樁的海生物清洗和玻璃鋼包覆剝除后，采用陸上DV設(shè)備和水下錄像設(shè)備，分別進(jìn)行自檢和人工測(cè)量，并做好作業(yè)記錄。

所述步驟S2中，制造鋼套筒時(shí)，在所述鋼套筒的底部和頂部均設(shè)置橡膠止?jié){條。具體地，所述鋼套筒制作時(shí)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)計(jì)確定的長(zhǎng)度以及規(guī)格，在所述鋼套筒的底部和頂部均設(shè)置橡膠止?jié){條，起到密封作用，以防止灌漿材料的泄露。由于所述樁基為斜樁，鋼套筒 U 型管節(jié)統(tǒng)一在鋼構(gòu)廠加工制作，現(xiàn)場(chǎng)拼裝成型。為了方便拼裝施工，所述鋼套筒U型管節(jié)對(duì)稱設(shè)置兩個(gè)或四個(gè)吊耳。為保證所述鋼套筒的橢圓度，根據(jù)具體情況在U型管節(jié)外設(shè)置限位法蘭，并在出廠前進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收和試拼裝。所述鋼套筒的防腐措施為預(yù)留腐蝕裕量加防腐涂層，且所述防腐涂層采用環(huán)氧富鋅底漆、環(huán)氧類面漆涂層配套。另外，所述鋼套筒的內(nèi)壁設(shè)置有剪力鍵，從而有效增加所述鋼套筒的抗剪性能。

下面再詳細(xì)論述將所述鋼套筒安裝至所述待修復(fù)的樁基處的方法：

如圖2所示，所述鋼套筒包括上部鋼抱箍、套筒以及位于所述上部鋼抱箍下方的下部鋼抱箍，且所述下部鋼抱箍與所述套筒連接，第一步，將上部鋼抱箍運(yùn)送至第一施工平臺(tái)上，由所述第一施工平臺(tái)將其運(yùn)送至待修復(fù)的樁基處，將所述上部鋼抱箍吊裝至指定標(biāo)高后，由所述第一施工平臺(tái)上的施工人員將其拼接安裝，將所述上部鋼抱箍安裝至所述待修復(fù)的樁基處；第二步，先將所述套筒由所述第二施工平臺(tái)20運(yùn)送至已安裝完上部鋼抱箍的樁基處，所述套筒吊裝至指定標(biāo)高后，再由第二施工平臺(tái)20上的施工人員拼接安裝，將所述套筒安裝在所述上部鋼抱箍上，完成所述套筒與所述上部鋼抱箍的連接。本發(fā)明所述鋼套筒的安裝方法，由于先將所述上部鋼抱箍安裝至所述待修復(fù)的樁基處，再將所述套筒安裝在所述上部鋼抱箍，而所述下部鋼抱箍與所述套筒可以在施工前提前連接，因此將所述套筒安裝在所述上部鋼抱箍后就完成了整個(gè)鋼套筒的安裝，不但施工方法簡(jiǎn)單，而且可以有效降低施工的難度，最大程度上保證了施工的安全性以及經(jīng)濟(jì)性。

所述第一步中，將上部鋼抱箍運(yùn)送至第一施工平臺(tái)上，由于所述上部鋼抱箍由于重量較輕，因此所述第一施工平臺(tái)可以是施工輔助平臺(tái)，如選用施工筏子，然后利用吊機(jī)將上部鋼抱箍運(yùn)送至第一施工平臺(tái)上，再由所述第一施工平臺(tái)將其運(yùn)送至待修復(fù)的樁基處，所述上鋼抱箍吊裝至指定標(biāo)高后，再由所述第一施工平臺(tái)上的施工人員將其拼接安裝，將所述上部鋼抱箍安裝至待修復(fù)的樁基處，完成所述上部鋼抱箍的安裝。

所述第二步中，將所述套筒由所述第二施工平臺(tái)20運(yùn)送至已安裝完上部鋼抱箍的樁基處，由于所述套筒的重量大，為了方便運(yùn)輸以及安置所述鋼套筒，所述第二施工平臺(tái)20的前端開(kāi)有半圓形凹口21；且在所述第二施工平臺(tái)20的兩端均安裝有平衡裝置22，通過(guò)所述平衡裝置22可以調(diào)整所述鋼套筒方向及高度；另外，所述第二施工平臺(tái)20上還設(shè)有動(dòng)力裝置23，通過(guò)所述動(dòng)力裝置23可確保充分靠近破損樁位，方便所述鋼套筒的安裝作業(yè)，具體地，所述動(dòng)力裝置可以是柴油機(jī)，且所述動(dòng)力裝置與全回轉(zhuǎn)掛機(jī)相連。

本實(shí)施例中，將所述套筒由所述第二施工平臺(tái)20運(yùn)送至已安裝完上部鋼抱箍的樁基處，具體地，可以由所述第二施工平臺(tái)20將所述套筒運(yùn)送至已安裝完上部鋼抱箍的樁基處，將所述套筒吊裝至指定標(biāo)高后，再由第二施工平臺(tái)20上的施工人員拼接安裝，將所述套筒安裝在所述上部鋼抱箍上，完成所述套筒與所述上部鋼抱箍的連接。

由于所述套筒由兩片套筒組成，因此將所述套筒安裝在所述上部鋼抱箍時(shí)，在具體施工時(shí)需要分別安裝兩片套筒。具體地，所述套筒包括第一半片套筒和第二半片套筒，先完成第一個(gè)半片套筒與所述上部鋼抱箍的連接，然后再完成第二個(gè)半片套筒與所述上部鋼抱箍的連接。而完成第一個(gè)半片套筒與所述上部鋼抱箍的連接步驟如下：先將第一個(gè)半片套筒運(yùn)送至已安裝完上部鋼抱箍的樁基處，再將所述第一個(gè)半片套筒吊裝至指定標(biāo)高，將所述第一個(gè)半片套筒固定在所述上部鋼抱箍上，穩(wěn)固所述第一個(gè)半片套筒，直至所述第一個(gè)半片套筒與所述上部鋼抱箍固定完成。而完成第二個(gè)半片套筒與所述上部鋼抱箍的固定步驟與完成第一個(gè)半片套筒與所述上部鋼抱箍的固定步驟類似，具體地：先將第二個(gè)半片套筒運(yùn)送至已安裝完上部鋼抱箍的樁基處，再將所述第二個(gè)半片套筒吊裝至指定標(biāo)高，將所述第二個(gè)半片套筒固定在所述上部鋼抱箍上，穩(wěn)固所述第二個(gè)半片套筒，直至所述第二個(gè)半片套筒與所述上部鋼抱箍固定完成。所述第一個(gè)半片套筒與所述第二個(gè)半片套筒均與所述上部鋼抱箍固定后，由所述第二施工平臺(tái)20上的施工人員將第一個(gè)半片套筒和第二個(gè)半片套筒的拼接螺母自上而下進(jìn)行安裝緊固處理；最后由所述第二施工平臺(tái)20上的施工人員及潛水員共同完成所述鋼套筒的水上部分、水下部分拼接的安裝工作。

本實(shí)施例中，所述下部鋼抱箍與所述套筒在施工前提前連接，具體地，所述下部鋼抱箍包括第一鋼抱箍和第二鋼抱箍，將所述第一鋼抱箍與所述第一半片套筒連接，將所述第二鋼抱箍與所述第二半片套筒連接。因此完成第一個(gè)半片套筒與所述上部鋼抱箍的連接時(shí)，實(shí)際上是將第一鋼抱箍和第一個(gè)半片套筒一并安裝在所述上部鋼抱箍；同理，將第二鋼抱箍和第二個(gè)半片套筒一并安裝在所述上部鋼抱箍，因此在有效降低施工難度的同時(shí)，保證了施工的安全性以及經(jīng)濟(jì)性。

所述第二步完成后，檢查所述鋼套筒的安裝情況。具體地，安裝完成后，盡量利用低潮位，檢查整個(gè)鋼套筒的安裝情況，以確保后續(xù)灌漿施工作業(yè)順利進(jìn)行。另外，水下區(qū)域應(yīng)由潛水員完成該部分檢查作業(yè)。檢查內(nèi)容包括：安裝方向是否按照設(shè)計(jì)要求的方向進(jìn)行；安裝后的鋼套筒是否平整順滑，有無(wú)上下錯(cuò)位等情況；以及螺栓的緊固，與上部鋼抱箍和下部鋼抱箍等連接固定情況。

所述步驟S3中，從所述鋼套筒的底部向由所述鋼套筒與所述樁基形成的環(huán)形空間內(nèi)注入灌漿材料的方法如下：首先布設(shè)灌漿管線，根據(jù)設(shè)計(jì)要求連接灌漿管線；其次對(duì)灌漿的軟管進(jìn)行潤(rùn)管作業(yè)；然后對(duì)灌漿材料進(jìn)行攪拌；最后利用泵送設(shè)備從所述鋼套筒的底部向由所述鋼套筒與所述樁基形成的環(huán)形空間內(nèi)注入灌漿材料。

所述布設(shè)灌漿管線時(shí)，根據(jù)設(shè)計(jì)要求連接灌漿管線，使管線布置清晰可見(jiàn)，不要被其他遮蓋物覆蓋；所述布設(shè)灌漿管線包括將管線從泵送設(shè)備上引至所述鋼套筒的預(yù)制管線上，具體地，管線應(yīng)順滑從碼頭面層的泵送設(shè)備上引至碼頭下部鋼套筒的預(yù)制管線上，從而實(shí)現(xiàn)利用所述泵送設(shè)備將灌漿材料注入所述環(huán)形空間內(nèi)。另外，灌漿前同時(shí)布置兩套灌漿管線，一套直接連至鋼套筒上的預(yù)制灌漿管線，另一套連接備用泵，用于應(yīng)急處理；若無(wú)應(yīng)急情況，則該備用管線用于下一次潤(rùn)管作業(yè)。確認(rèn)所有的灌漿軟管連接（軟管之間、軟管與泵之間、軟管與預(yù)制灌漿管之間）都正常后，對(duì)軟管進(jìn)行固定。

所述對(duì)灌漿的軟管進(jìn)行潤(rùn)管作業(yè)的方法包括：首先攪拌潤(rùn)管材料，根據(jù)材料要求加入適量的淡水并進(jìn)行攪拌；然后對(duì)灌漿軟管進(jìn)行潤(rùn)管作業(yè)，在攪拌潤(rùn)管材料過(guò)程進(jìn)行到一半時(shí)，開(kāi)始攪拌灌漿材料。具體地，為防止在泵送灌漿料時(shí)產(chǎn)生堵塞情況，在正式泵送灌漿料前，首先在一臺(tái)攪拌機(jī)內(nèi)攪拌潤(rùn)管材料，根據(jù)材料要求加入適當(dāng)?shù)牡⑦M(jìn)行攪拌；對(duì)灌漿軟管進(jìn)行潤(rùn)管作業(yè)，在攪拌潤(rùn)管材料過(guò)程進(jìn)行到一半時(shí)，開(kāi)始攪拌灌漿材料。

對(duì)灌漿材料進(jìn)行攪拌時(shí)，灌漿設(shè)備的兩個(gè)攪拌機(jī)同時(shí)進(jìn)行工作，一臺(tái)攪拌時(shí)另一臺(tái)向泵輸出攪拌好的噸包料；攪拌好后向泵輸出時(shí)，另一臺(tái)攪拌新一批噸包料；依次進(jìn)行循環(huán)作業(yè)；按照負(fù)責(zé)攪拌人員的指示，將一包灌漿料全部倒入攪拌機(jī)，并根據(jù)材料使用說(shuō)明確定用水量和攪拌時(shí)間加水?dāng)嚢柚谱鞴酀{料漿體；在灌漿平臺(tái)攪拌機(jī)取樣測(cè)試材料性能，經(jīng)確認(rèn)指標(biāo)滿足要求后方可將攪拌好的灌漿料放入泵中。

利用泵送設(shè)備從所述鋼套筒的底部向由所述鋼套筒與所述樁基的環(huán)形空間內(nèi)注入灌漿材料，具體地，通過(guò)位于所述鋼套筒底部的主灌漿口持續(xù)泵送直到灌漿材料開(kāi)始從所述環(huán)形空間的頂部溢出。灌漿材料從所述鋼套筒的頂部溢出發(fā)生時(shí)，靜置并使?jié){料中的氣泡充分溢出，隨后繼續(xù)進(jìn)行灌漿，結(jié)束灌漿施工作業(yè)。具體地，灌漿材料從所述鋼套筒的頂部溢出發(fā)生時(shí)，中止灌漿靜置，使得漿中氣泡能充分溢出，排除氣泡后觀察環(huán)形空間，若出漿均勻且出漿密度在正常范圍，則視為灌漿作業(yè)順利完成。停止泵送，拆除管線并將其移到下一個(gè)環(huán)形空間灌漿口，進(jìn)行下一次灌漿作業(yè)。

結(jié)束灌漿施工作業(yè)后，對(duì)位于所述鋼套筒上方的溢漿口作臨時(shí)性封堵處理。具體地，當(dāng)灌漿結(jié)束后，灌漿口閥門關(guān)閉，拆除灌漿軟管；溢漿口做臨時(shí)性封堵處理，以便盡量延長(zhǎng)材料的固結(jié)時(shí)間，確保內(nèi)部固結(jié)體質(zhì)量。

為了保證灌漿材料可以充滿由所述鋼套筒與所述樁基形成的環(huán)形空間，可以采用先從所述鋼套筒的底部向所述環(huán)形空間內(nèi)注入灌漿材料，當(dāng)灌漿材料到達(dá)所述環(huán)形空間的端部時(shí)，再?gòu)乃鲣撎淄驳捻敳坷^續(xù)向所述環(huán)形空間內(nèi)注入灌漿材料，直至灌漿材料從所述環(huán)形空間的頂部溢出。其中，所述鋼套筒的頂部設(shè)有備用灌漿口，通過(guò)所述備用灌漿口可以從所述鋼套筒的頂部繼續(xù)向所述環(huán)形空間內(nèi)注入灌漿材料，避免來(lái)自所述主灌漿口的壓力不足，導(dǎo)致灌漿材料不能充滿整個(gè)環(huán)形空間的問(wèn)題，有效保證了使灌漿材料充滿整個(gè)環(huán)形空間。

本實(shí)施例中，所述的灌漿材料選用高性能灌漿材料，灌漿設(shè)備采用專用水下灌漿設(shè)備。另外，所述鋼套筒的內(nèi)壁設(shè)置有剪力鍵，可以增加所述鋼套筒的抗剪性能。

綜上，本發(fā)明所述技術(shù)方案具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1.本發(fā)明所述樁基修復(fù)的方法，所述步驟S1中，剝除待修復(fù)樁基上的原材料包覆層，以避免影響后續(xù)的施工；所述步驟S2中，制造鋼套筒后，將所述鋼套筒安裝至所述待修復(fù)的樁基處，有利于進(jìn)行灌漿作業(yè)；所述步驟S3中，從所述鋼套筒的底部向由所述鋼套筒與所述樁基形成的環(huán)形空間內(nèi)注入灌漿材料，直至灌漿材料從所述環(huán)形空間的頂部溢出，由于灌漿材料從所述鋼套筒的底部向所述環(huán)形空間內(nèi)由下而上灌注，使灌漿材料在所述環(huán)形空間的底部先形成固結(jié)體，然后逐漸充滿整個(gè)環(huán)形空間，有效延長(zhǎng)了灌漿材料的固結(jié)時(shí)間，從而確保內(nèi)部固結(jié)體質(zhì)量，有利于在所述環(huán)形空間內(nèi)填滿灌漿材料，達(dá)到修補(bǔ)所述樁基上裂縫的目的。采用本發(fā)明所述樁基修復(fù)的方法，不但方法簡(jiǎn)單，而且施工周期短，從而有效節(jié)約了施工成本。

2.本發(fā)明所述樁基修復(fù)的方法，所述鋼套筒包括上部鋼抱箍、套筒以及位于所述上部鋼抱箍下方的下部鋼抱箍，且所述下部鋼抱箍與所述套筒連接，第一步，將上部鋼抱箍運(yùn)送至第一施工平臺(tái)上，由所述第一施工平臺(tái)將其運(yùn)送至待修復(fù)的樁基處，將所述上部鋼抱箍吊裝至指定標(biāo)高后，由所述第一施工平臺(tái)上的施工人員將其拼接安裝，將所述上部鋼抱箍安裝至所述待修復(fù)的樁基處；第二步，先將所述套筒由所述第二施工平臺(tái)運(yùn)送至已安裝完上部鋼抱箍的樁基處，所述套筒吊裝至指定標(biāo)高后，再由第二施工平臺(tái)上的施工人員拼接安裝，將所述套筒安裝在所述上部鋼抱箍上，完成所述套筒與所述上部鋼抱箍的連接。由于先將所述上部鋼抱箍安裝至所述待修復(fù)的樁基處，再將所述套筒安裝在所述上部鋼抱箍，而所述下部鋼抱箍與所述套筒可以在施工前提前連接，因此將所述套筒安裝在所述上部鋼抱箍后就完成了整個(gè)鋼套筒的安裝，不但施工方法簡(jiǎn)單，而且可以有效降低施工的難度，最大程度上保證了施工的安全性以及經(jīng)濟(jì)性。