本發(fā)明涉及攪拌旋噴技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種攪拌旋噴用鉆具。

背景技術(shù)：

高層建筑對(duì)地基的承載能力要求越來越高，隨之越來越多的地基處理技術(shù)應(yīng)用，攪拌旋噴技術(shù)是在高壓旋噴基礎(chǔ)上發(fā)展起來的地基處理新技術(shù)，攪拌旋噴技術(shù)采用大流量泵送水泥漿，攪拌成樁，在保證施工質(zhì)量的同時(shí)提高了施工效率。

在現(xiàn)有攪拌旋噴施工中，水泥土樁成樁直徑小、樁身攪拌不均勻、需要引孔設(shè)備配合施工，以解決施工效率低、返漿量大的特點(diǎn)。而常用的施工設(shè)備有單管法、二重管法、三重管法。一般需要用鉆探機(jī)械預(yù)先成孔，在孔內(nèi)置入高噴管進(jìn)行旋噴施工，施工中冒漿需要用污水泵及時(shí)吸收。

查看既有水泥土樁施工鉆具，深層攪拌設(shè)備普遍存在功率大，扭矩小，施工深度淺，在密實(shí)砂層和硬黏性土中施工效率低，且單一攪拌軸成樁直徑小等缺點(diǎn)。再加上，高壓旋噴設(shè)備本身不具備自鉆功能，需要其他設(shè)備配合成孔，且施工效率較低，成樁直徑較小，勞動(dòng)力占用多，經(jīng)濟(jì)性差。

基于此，設(shè)計(jì)一種攪拌旋噴用鉆具，旨在解決高壓旋噴設(shè)備因不具備自鉆孔而施工效率低的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的技術(shù)任務(wù)是解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種攪拌旋噴用鉆具。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種攪拌旋噴用鉆具，其結(jié)構(gòu)包括鉆桿和鉆頭。其中：鉆桿外表面具有鉆桿攪拌翅，鉆桿內(nèi)部具有第一漿液通道和第一氣體通道。鉆頭外表面具有鉆頭攪拌翅，鉆頭底端具有鉆齒，鉆頭內(nèi)部具有第二漿液通道；鉆頭外表面還具有沿著垂直于鉆頭設(shè)置方向進(jìn)行噴漿的側(cè)部噴漿組件，鉆頭內(nèi)部底端具有向下噴漿的底部噴漿組件，側(cè)部噴漿組件和底部噴漿組件分別具有一個(gè)噴射端和兩個(gè)不連通的進(jìn)口端，側(cè)部噴漿組件和底部噴漿組件的其中一個(gè)進(jìn)口端分別連通第二漿液通道，底部噴漿組件的噴射端高于鉆齒的底端。鉆頭固定連接于鉆桿底端，鉆頭的第二漿液通道向上連通鉆桿的第一漿液通道，鉆頭側(cè)部噴漿組件的另一個(gè)進(jìn)口端向上連通鉆桿的第一氣體通道，鉆頭底部噴漿組件的另一個(gè)進(jìn)口端向上間接或直接連通鉆桿的第一氣體通道。在鉆具的工作過程中，通過鉆桿具有的鉆桿攪拌翅和鉆頭具有的鉆頭攪拌翅和鉆齒，實(shí)現(xiàn)了快速鉆進(jìn)，同時(shí)，鉆桿接入外部高壓介質(zhì)的第一漿液通道連通鉆頭的第二漿液通道，第二漿液通道連通側(cè)部噴漿組件或底部噴漿組件的其中一個(gè)進(jìn)口端，鉆桿接入外部高壓氣體的第一氣體通道連通鉆頭的側(cè)部噴漿組件或底部噴漿組件的另一個(gè)進(jìn)口端，在側(cè)部噴漿組件或底部噴漿組件的噴射端，高壓介質(zhì)和高壓氣體同時(shí)向外噴出，噴射力度強(qiáng)，成樁效果優(yōu)。

在上述結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，所涉及鉆桿具體結(jié)構(gòu)包括接入外部高壓介質(zhì)的內(nèi)管、套設(shè)于內(nèi)管外側(cè)的外管、以及對(duì)稱或環(huán)形連接于外管外表面的鉆桿攪拌翅，內(nèi)管的內(nèi)腔為第一漿液通道，外管與內(nèi)管之間形成連通外部高壓氣體的第一氣體通道。鉆桿的結(jié)構(gòu)還包括上法蘭和下法蘭，上法蘭向下密封接觸于上述內(nèi)管和外管的上端面，下法蘭向上密封接觸于上述內(nèi)管和外管的下端面，且上法蘭和下法蘭上分別開設(shè)有連通上述第一氣體通道的氣孔以及連通第一漿液通道的漿液孔。

進(jìn)一步的，為了保證攪拌旋噴技術(shù)中鉆桿的鉆進(jìn)深度，所涉及鉆桿的數(shù)量為至少兩個(gè)，至少兩個(gè)鉆桿上下排列呈一條直線，且相鄰鉆桿之間，處于較上方鉆桿的下法蘭和處于較下方鉆桿的上法蘭之間止口對(duì)接并環(huán)形或?qū)ΨQ連接有傳扭鍵，以更好的傳遞提升或加壓工況下的軸向力。傳扭鍵本身開設(shè)有孔，螺栓依次穿過處于較上方鉆桿的下法蘭、傳扭鍵的孔、處于較下方鉆桿的上法蘭，并緊固連接有螺母；處于較上方鉆桿下法蘭的氣孔和漿液孔正對(duì)處于較下方鉆桿上法蘭的氣孔和漿液孔。

在實(shí)際使用中，要想提高鉆桿在使用過程中的強(qiáng)度，在外管和上法蘭、下法蘭之間分別連接法蘭筋板也是一種解決方式，其中，法蘭筋板環(huán)形或?qū)ΨQ布置于外管外表面。優(yōu)選，法蘭筋板包括長筋板和短筋板，當(dāng)法蘭筋板環(huán)形布置時(shí)，長筋板和短筋板交叉設(shè)置。

針對(duì)鉆桿結(jié)構(gòu)中的鉆桿攪拌翅，其可以是翼板型攪拌翅，也可以是螺旋型攪拌翅，還可以是翼板型攪拌翅和螺旋型攪拌翅的組合。其中，螺旋型攪拌翅分段焊接或連續(xù)焊接于同一根鉆桿的外管外表面，或者，翼板型攪拌翅和螺旋型攪拌翅交叉焊接于同一根鉆桿的外管外表面。

在上述結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，所涉及鉆頭的結(jié)構(gòu)包括鉆頭外管、布置于鉆頭外管外表面的鉆頭攪拌翅、對(duì)稱或環(huán)形布置于鉆頭外管外表面的側(cè)部噴漿組件、布置于鉆頭外管內(nèi)部的底部噴漿組件、以及連接于鉆頭外管底部的鉆齒。鉆頭外管的內(nèi)腔作為第二漿液通道，鉆頭外管的頂端固定有連接法蘭，連接法蘭上開設(shè)連通第二漿液通道的法蘭漿液孔和連通第一氣體通道的法蘭氣孔；當(dāng)鉆頭外管通過連接法蘭與鉆桿的下法蘭連接止口對(duì)接并螺栓固定時(shí)，連接法蘭的法蘭漿液孔和法蘭氣孔正對(duì)下法蘭的漿液孔和氣孔。側(cè)部噴漿組件的個(gè)數(shù)為至少兩個(gè)，至少兩個(gè)側(cè)部噴漿組件對(duì)稱或環(huán)形排列于至少一個(gè)平面內(nèi)；底部噴漿組件的個(gè)數(shù)為至少一個(gè)，至少一個(gè)底部噴漿組件重合、對(duì)稱或環(huán)形排列于鉆頭外管的中心線，且底部噴漿組件的噴射端高于鉆頭外管的底端端口。

具體的，側(cè)部噴漿組件和所述底部噴漿組件的結(jié)構(gòu)相同，分別包括輸漿管、套管、噴嘴和第一通氣管；輸漿管的其中一端作為進(jìn)口端，其垂直于鉆頭外管并連通第二漿液通道；套管套設(shè)于輸漿管外側(cè)并與輸漿管形成不連通第二漿液通道的第二氣體通道，套管的其中一端連接于鉆頭外管，套管的另一端連接有堵頭，該堵頭上開設(shè)有通孔；噴嘴連接于輸漿管的另一端，也就是輸漿管的噴射端，且噴嘴間隙穿過所述堵頭的通孔；第一通氣管位于套管外側(cè)，第一通氣管作為噴漿組件的另一個(gè)進(jìn)口端，第一通氣管一端連通連接法蘭的法蘭氣孔，第一通氣管另一端連通套管與輸漿管形成的第二氣體通道，在鉆桿中高壓氣體經(jīng)法蘭氣孔依次進(jìn)入第一通氣管和第二氣體通路后，高壓氣體由噴嘴與堵頭之間的間隙向外噴出。

在套管端部設(shè)置堵頭的結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上，為了進(jìn)一步避免外部高壓介質(zhì)由鉆頭外管進(jìn)入輸漿管的壓力過高而回流進(jìn)入套管與輸漿管形成的第二氣體通道，輸漿管外表面具有臺(tái)肩，臺(tái)肩位于第一通氣管和堵頭之間，輸漿管通過臺(tái)肩與套管內(nèi)壁接觸；輸漿管的臺(tái)肩上開設(shè)有臺(tái)肩通孔，輸漿管外表面滑動(dòng)連接有擋蓋，該擋蓋在外部高壓介質(zhì)通入鉆頭外管或外部高壓氣體接入第一通氣管時(shí)沿著輸漿管滑動(dòng)以遮擋或不遮擋上述臺(tái)肩通孔。

為了實(shí)現(xiàn)更好的噴漿效果，同時(shí)提高噴漿效率，側(cè)部噴漿組件的數(shù)量不小于四個(gè)且為偶數(shù)個(gè)，偶數(shù)個(gè)側(cè)部噴漿組件均分成至少兩組且上下一一相對(duì)，上下相對(duì)且相鄰的兩個(gè)側(cè)部噴漿組件之間布置有第二通氣管，第二通氣管向上連通處于較上方噴漿組件的環(huán)形氣體通道，第二通氣管向下連通處于較下方噴漿組件的環(huán)形氣體通道；當(dāng)鉆頭攪拌翅位于上下相對(duì)布置的兩個(gè)側(cè)部噴漿組件之間時(shí)，第二通氣管垂直穿過該鉆頭攪拌翅。

針對(duì)鉆頭外管外表面布置的鉆頭攪拌翅，其可以是翼板型攪拌翅，也可以是分段或連續(xù)排列的螺旋型攪拌翅，還可以是交叉布置的翼板型攪拌翅和螺旋型攪拌翅。

本發(fā)明的一種攪拌旋噴用鉆具與現(xiàn)有技術(shù)相比所產(chǎn)生的有益效果是：

1）本發(fā)明尤其適用于典型黃河流域的地層，基于鉆桿和鉆頭分別具有攪拌翅，實(shí)現(xiàn)了鉆具在使用過程中的快速進(jìn)給，提高了施工效率，再加上，鉆頭中第二漿液通道與鉆桿中第一漿液通道的連通，鉆頭中噴漿組件與第二漿液通道和鉆桿中第一氣體通道的獨(dú)立連通，以及接入噴漿組件中外部高壓介質(zhì)和高壓氣體在噴漿組件噴射端的混合噴射，提高了噴射的距離，解決了現(xiàn)有光圓鉆具和具有攪拌翅的鉆具在密實(shí)砂層中鉆進(jìn)困難及不返漿氣的問題；

2）本發(fā)明中鉆頭攪拌翅的設(shè)置，還減少了鉆頭的磨損，在攪拌旋噴過程中，降低了糊鉆的幾率，同時(shí)，攪拌旋噴中噴出的高壓氣體，在鉆頭攪拌翅和鉆桿攪拌翅的疏導(dǎo)下，高壓氣體從鉆頭位置上返并從地面排出，經(jīng)過樁身排出的氣體同樣具有水泥土攪拌混合的功能；

3）本發(fā)明的鉆桿攪拌翅和鉆頭攪拌翅在使用過程中對(duì)地層進(jìn)行機(jī)械攪拌，噴漿組件對(duì)地層進(jìn)行高壓漿氣攪拌，兩種攪拌形式相互配合，使成樁效果均勻；且與現(xiàn)有鉆具的成樁側(cè)表面積相比，本發(fā)明鉆具的成樁側(cè)表面積大，成樁側(cè)表面積具有有盤狀、螺旋狀凸起，提高了樁身的側(cè)摩阻力，增加了水泥土樁的樁身承載力。

附圖說明

附圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2是圖1中鉆桿的放大結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖3是圖1中鉆頭的放大結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖4是圖3中標(biāo)號(hào)a的放大結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖5是圖1中鉆頭與鉆桿連接位置的放大結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖6是實(shí)施例二中鉆桿的放大結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖7是實(shí)施例三中兩根鉆桿連接的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中各標(biāo)號(hào)表示：

a、鉆桿，b、鉆頭，c、連接法蘭；

100、內(nèi)管，101、外管，102、鉆桿攪拌翅，103、第一漿液通道，104、第一氣體通道，105、上法蘭，106、下法蘭，107、傳扭鍵，108、螺栓，109、法蘭筋板，110、上氣孔，111、上漿液孔，112、下氣孔，113、下漿液孔；

102a、翼板型攪拌翅，102b、螺旋型攪拌翅；

200、鉆頭外管，210、鉆齒，220、底部噴漿組件，

230、第一組側(cè)部噴漿組件，240、第二組側(cè)部噴漿組件，

250、第二通氣管，260、鉆頭攪拌翅，270、連接法蘭；

231、輸漿管，232、第一通氣管，233、臺(tái)肩，234、臺(tái)肩通孔，

235、套管，236、噴嘴，237、堵頭、238、第二氣體通道，239、擋蓋，

260a、翼板型攪拌翅，260b、螺旋型攪拌翅；

271、螺栓，272、傳扭鍵，273、法蘭氣孔，274、法蘭漿液孔。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖1-7，對(duì)本發(fā)明的一種攪拌旋噴用鉆具作以下詳細(xì)說明。

實(shí)施例一：

結(jié)合附圖1，本發(fā)明的一種攪拌旋噴用鉆具，其結(jié)構(gòu)包括鉆桿a和鉆頭b。

結(jié)合附圖2，鉆桿a包括接入外部高壓介質(zhì)的內(nèi)管100、套設(shè)于內(nèi)管100外側(cè)的外管101、以及焊接于外管101外表面的鉆桿攪拌翅102，內(nèi)管100的內(nèi)腔為第一漿液通道103接入外部高壓介質(zhì)，外管101與內(nèi)管100之間形成連通外部高壓氣體的第一氣體通道104。鉆桿a的結(jié)構(gòu)還包括上法蘭105和下法蘭106，上法蘭105向下焊接連接于上述內(nèi)管100和外管101的上端面，下法蘭106向上焊接連接于上述內(nèi)管100和外管101的下端面，為了保證鉆桿a輸送高壓介質(zhì)和高壓氣體的密封性能，內(nèi)管100與上法蘭105、下法蘭106之間先填充有密封圈再焊接連接，外管101與上法蘭105、下法蘭106之間也是先填充有密封圈再焊接連接。同時(shí)，上法蘭105上開設(shè)有連通上述氣體通道的上氣孔110以及連通內(nèi)管100內(nèi)腔的上漿液孔111，相對(duì)應(yīng)的，下法蘭106上開設(shè)有連通上述第一氣體通道104的下氣孔112以及連通第一漿液通道103的下漿液孔113。

再結(jié)合附圖3，鉆頭b的結(jié)構(gòu)包括鉆頭外管200、焊接于鉆頭外管200外表面的鉆頭攪拌翅260、對(duì)稱焊接于鉆頭外管200外表面且沿著垂直于鉆頭b設(shè)置方向進(jìn)行噴漿的側(cè)部噴漿組件、焊接于鉆頭外管200內(nèi)部且向下噴漿的底部噴漿組件220、以及焊接連接于鉆頭外管200底部的鉆齒210。鉆頭外管200的內(nèi)腔作為第二漿液通道。側(cè)部噴漿組件和底部噴漿組件220分別具有一個(gè)噴射端和兩個(gè)不連通的進(jìn)口端，側(cè)部噴漿組件和底部噴漿組件220的其中一個(gè)進(jìn)口端分別連通第二漿液通道，底部噴漿組件220的噴射端高于鉆齒210的底端。

為了實(shí)現(xiàn)更好的噴漿效果，同時(shí)提高噴漿效率，結(jié)合附圖3，本發(fā)明以四個(gè)側(cè)部噴漿組件為例，四個(gè)側(cè)部噴漿組件均分成第一組側(cè)部噴漿組件230和第二組側(cè)部噴漿組件240，也就是說，第一組側(cè)部噴漿組件230和第二組側(cè)部噴漿組件240分別包含兩個(gè)側(cè)部噴漿組件，處于同一組的兩個(gè)側(cè)部噴漿組件位于同一個(gè)水平面內(nèi)并對(duì)稱焊接于鉆頭外管200外表面，第一組側(cè)部噴漿組件230和第二組側(cè)部噴漿組件240中的側(cè)部噴漿組件上下一一相對(duì)并通過第二通氣管250相連通，基于鉆頭外管200外表面還具有鉆頭攪拌翅260，當(dāng)鉆頭攪拌翅260位于第一組側(cè)部噴漿組件230和第二組側(cè)部噴漿組件240之間時(shí)，可以在鉆頭攪拌翅260上開設(shè)通孔，以使第二通氣管250垂直穿過該鉆頭攪拌翅260的通孔。底部噴漿組件220的個(gè)數(shù)為兩個(gè)，兩個(gè)底部噴漿組件220對(duì)稱布置于鉆頭外管200的中心線兩側(cè)，且底部噴漿組件220的噴射端高于鉆頭外管200的底端端口。

再結(jié)合附圖4，所涉及側(cè)部噴漿組件和所述底部噴漿組件220的結(jié)構(gòu)相同，分別包括輸漿管231、套管235、噴嘴236和第一通氣管232；輸漿管231的其中一端作為進(jìn)口端，其垂直焊接于鉆頭外管200并連通第二漿液通道；套管235套設(shè)于輸漿管231外側(cè)并與輸漿管231形成不連通第二漿液通道的第二氣體通道238，套管235的其中一端焊接于鉆頭外管200，套管235的另一端螺紋連接有堵頭237，該堵頭237上開設(shè)有通孔；噴嘴236螺紋連接于輸漿管231的另一個(gè)端口，該端口也就是輸漿管231的噴射端，噴嘴236間隙穿過所述堵頭237的通孔向外噴射高壓介質(zhì)；第一通氣管232位于套管235外側(cè)，第一通氣管232作為噴漿組件的另一個(gè)進(jìn)口端，第一通氣管232一端接入外部高壓氣體，第一通氣管232另一端連通套管235與輸漿管231形成的第二氣體通道238，當(dāng)有外部高壓氣體經(jīng)法蘭氣孔依次進(jìn)入第一通氣管232和第二氣體通道238后，高壓氣體由噴嘴236與堵頭237之間的間隙向外噴出。基于套管235和輸漿管231的位置關(guān)系，輸漿管231噴出的高壓介質(zhì)在第二氣體通道238噴出的高壓氣體的保護(hù)下，噴射行程更遠(yuǎn)。

在套管235端部設(shè)置堵頭237的結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)上，為了進(jìn)一步避免外部高壓介質(zhì)由鉆頭外管200進(jìn)入輸漿管231的壓力過高而回流進(jìn)入套管235與輸漿管231形成的第二氣體通道238，輸漿管231外表面具有臺(tái)肩233，臺(tái)肩233位于第一通氣管232和堵頭237之間，輸漿管231通過臺(tái)肩233與套管235內(nèi)壁接觸；輸漿管231的臺(tái)肩233上開設(shè)有臺(tái)肩通孔234，輸漿管231外表面滑動(dòng)連接有擋蓋239，該擋蓋239在外部高壓介質(zhì)通入鉆頭外管200或外部高壓氣體接入第一通氣管232時(shí)沿著輸漿管231滑動(dòng)以遮擋或不遮擋上述臺(tái)肩通孔234。也就是說，當(dāng)外部高壓氣體的壓力大于外部高壓介質(zhì)的壓力時(shí)，擋蓋239沿著輸漿管231滑動(dòng)以不遮擋上述臺(tái)肩通孔234，外部高壓氣體由第二氣體通道238經(jīng)噴嘴236與堵頭237之間的間隙向外噴出，同時(shí)，外部高壓介質(zhì)由第二漿液通道進(jìn)入輸漿管231并由噴嘴236向外噴出；當(dāng)外部高壓氣體的壓力小于外部高壓介質(zhì)的壓力時(shí)，擋蓋239沿著輸漿管231滑動(dòng)以遮擋上述臺(tái)肩通孔234，避免外部高壓介質(zhì)臺(tái)肩通孔234進(jìn)入第二氣體通道238。此處需要說明的一點(diǎn)是，在上下相對(duì)布置的兩個(gè)側(cè)部噴漿組件之間，第二通氣管250分別連通上方側(cè)部噴漿組件和下方側(cè)部噴漿組件的第二氣體通道。當(dāng)然了，底部噴漿通道的第一通氣管232可以向上連通第二通氣管250，也可以直接接入外部高壓氣體。

詳細(xì)參考附圖1、5，鉆頭b位于上述鉆桿a下方，鉆頭外管200頂端焊接連接法蘭270，鉆桿a的下法蘭106與連接法蘭270止口對(duì)接并螺栓108固定。為了實(shí)現(xiàn)鉆頭b中第二漿液通道和第二氣體通道238與鉆桿a中第一漿液通道103和第一氣體通道104的連通，連接法蘭270的法蘭漿液孔274和法蘭氣孔273向上連通下法蘭106的下漿液孔113和下氣孔112，連接法蘭270的法蘭漿液孔274向下連通鉆頭外管200內(nèi)腔，連接法蘭270的法蘭氣孔273向下連通第一通氣管232，第一通氣管232向下連通側(cè)部噴漿組件或底部噴漿組件220的第二氣體通道。當(dāng)然，為了更好的傳遞提升或加壓工況下鉆桿a與鉆頭b之間的軸向力，在連接法蘭270和鉆桿a下法蘭106的對(duì)接面環(huán)形設(shè)置傳扭鍵272，基于傳扭鍵272本身開設(shè)的孔，螺栓271依次穿過鉆桿a的下法蘭106、傳扭鍵272的孔、連接法蘭270，并緊固連接有螺母。

在具體實(shí)際使用中，為提高鉆桿a在使用過程中的強(qiáng)度，在外管101和上法蘭105、下法蘭106之間分別焊接法蘭筋板109也是一種解決方式，優(yōu)選法蘭筋板109包括長筋板和短筋板，長筋板和短筋板交叉且環(huán)形焊接于外管101外表面。

在本實(shí)施例中，針對(duì)鉆桿攪拌翅102，參考附圖2，鉆桿a的外管101外表面交叉焊接翼板型攪拌翅102a和螺旋型攪拌翅102b。

在本實(shí)施例中，針對(duì)鉆頭外管200外表面布置的鉆頭攪拌翅260，結(jié)合附圖3，以交叉布置在鉆頭外管200外表面的翼板型攪拌翅260a和螺旋型攪拌翅260b為例進(jìn)行舉例。

實(shí)施例二：

在實(shí)施例一結(jié)構(gòu)不變的情況下，參考附圖6,可以用外管101外表面對(duì)稱焊接翼板型攪拌翅102a的鉆桿a代替實(shí)施例一中外管101外表面交叉焊接翼板型攪拌翅102a和螺旋型攪拌翅102b的鉆桿a。

實(shí)施例三：

參考實(shí)施例一和實(shí)施例二，查看附圖2、6、7，本發(fā)明中的鉆桿a不僅限于一個(gè)，其還可以是兩根鉆桿a的組合，將附圖2中的鉆桿a稱為鉆桿a1，將附圖6中鉆桿a稱為鉆桿a2，將鉆桿a1和鉆桿a2排列呈一條直線，且鉆桿a1的下法蘭106和鉆桿a2的上法蘭105之間止口對(duì)接并環(huán)形連接傳扭鍵107，以更好的傳遞提升或加壓工況下的軸向力。傳扭鍵107本身開設(shè)有孔，螺栓108依次穿過鉆桿a1的下法蘭106、傳扭鍵107的孔、鉆桿a2的上法蘭105，并緊固連接有螺母；鉆桿a1下法蘭106的下氣孔112和下漿液孔113正對(duì)和鉆桿a2上法蘭105的上氣孔110和上漿液孔111。

上述三個(gè)實(shí)施例中列舉的鉆具結(jié)構(gòu)，尤其適用于典型黃河流域的地層。

上述三個(gè)實(shí)施例的鉆具，其在具體使用中所具有的優(yōu)點(diǎn)是:

基于鉆桿a的鉆桿攪拌翅102和鉆頭b的鉆頭攪拌翅260，實(shí)現(xiàn)了鉆具在使用過程中的快速進(jìn)給，提高了施工效率，再加上，鉆頭b中第二漿液通道與鉆桿a中第一漿液通道103的連通，鉆頭b中噴漿組件與第二漿液通道、鉆桿a中第一氣體通道104的獨(dú)立連通，以及接入噴漿組件中外部高壓介質(zhì)和高壓氣體在噴漿組件噴射端的混合噴射，增大了噴射的距離，解決了現(xiàn)有光圓鉆具和具有攪拌翅的鉆具在密實(shí)砂層中鉆進(jìn)困難及不返漿氣的問題。鉆頭攪拌翅260的設(shè)置，還減少了鉆頭b的磨損，在攪拌旋噴過程中，降低了糊鉆的幾率，同時(shí)，攪拌旋噴中噴出的高壓氣體，在鉆桿攪拌翅102和鉆頭攪拌翅260的疏導(dǎo)下，高壓氣體從鉆頭位置上返并從地面排出，經(jīng)過樁身排出的氣體同樣具有水泥土攪拌混合的功能。另外，鉆桿攪拌翅102和鉆頭攪拌翅260在使用過程中對(duì)地層進(jìn)行機(jī)械攪拌，噴漿組件對(duì)地層進(jìn)行高壓漿氣攪拌，兩種攪拌形式相互配合，使成樁效果均勻；與現(xiàn)有鉆具的成樁側(cè)表面積相比，本發(fā)明鉆具的成樁側(cè)表面積大，成樁側(cè)表面積具有有盤狀、螺旋狀凸起，提高了樁身的側(cè)摩阻力，增加了水泥土樁的樁身承載力。

綜上所述，上述三個(gè)實(shí)施例是對(duì)本發(fā)明所保護(hù)技術(shù)方案的舉例說明，但是，本發(fā)明所保護(hù)的技術(shù)方案并不僅限于上述三個(gè)實(shí)施例中敘述的內(nèi)容。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在本發(fā)明的指導(dǎo)思想之內(nèi)提出其他的實(shí)施例，但這些實(shí)施例都包括在本發(fā)明的范圍之內(nèi)。