本發(fā)明涉及一種構(gòu)筑綜合管廊的建筑材料，更具體的說，它涉及一種管廊模塊及其拼接結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

綜合管廊是指在地下建造一個(gè)公用的隧道空間，把多種公用管線集中敷設(shè)在一起，可解決各市政管線未能和道路同步施工、造成城市道路多次開挖的問題，當(dāng)管線出現(xiàn)問題時(shí)，維修人員可通過專設(shè)入口直接進(jìn)入管廊檢查、維修。

綜合管廊的施工方法無外乎預(yù)制拼裝和支?，F(xiàn)澆的方式。支模現(xiàn)澆非常簡(jiǎn)單，就是根據(jù)管廊的實(shí)際斷面大小、扎鋼筋籠、支設(shè)模版、再澆筑混凝土；預(yù)制拼裝就是在預(yù)制廠根據(jù)管廊斷面大小及吊裝、運(yùn)輸設(shè)備的能力將管廊劃分成一定長(zhǎng)度的節(jié)段進(jìn)行預(yù)制，然后運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝。而目前國(guó)內(nèi)施工的綜合管廊的斷面尺寸都比較大，這樣預(yù)制難度大、對(duì)現(xiàn)場(chǎng)吊裝設(shè)備的要求高，導(dǎo)致施工成本增加。因此為了方便施工也有將管廊斷面分拆為多個(gè)模塊單獨(dú)預(yù)制，然后再進(jìn)行安裝的，相鄰模塊之間往往采用榫卯結(jié)構(gòu)拼接，這種方式雖然減輕了預(yù)制模塊的重量，但相鄰模塊之間連接不當(dāng)容易影響管廊的整體性從而影響整體結(jié)構(gòu)的安全穩(wěn)定性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種管廊模塊，其在方便施工的同時(shí)有利于增加模塊拼接后整體結(jié)構(gòu)的安全穩(wěn)定性。

本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：

一種管廊模塊，包括相互平行設(shè)置的前側(cè)板和后側(cè)板、若干用于連接前側(cè)板和后側(cè)板的橫擔(dān)梁，所述橫擔(dān)梁的底面開設(shè)有若干凹槽，所述橫擔(dān)梁的頂面對(duì)應(yīng)所述凹槽設(shè)有高度小于凹槽深度的凸臺(tái)，所述凸臺(tái)與凹槽嵌合使相鄰管廊模塊的對(duì)齊，所述前側(cè)板和后側(cè)板的上表面為朝向其二者之間向下傾斜的傾斜面，所述傾斜面與相鄰管廊模塊的前側(cè)板和后側(cè)板的下表面形成開口朝向前側(cè)板和后側(cè)板之間的夾角。

通過采用上述技術(shù)方案，使用該管廊模塊進(jìn)行拼接時(shí)，上下相鄰的模塊的凸臺(tái)與凹槽嵌合，使相鄰模塊的前側(cè)板、后側(cè)板相互對(duì)齊，便于使相鄰模塊能夠?qū)R的同時(shí)，使相鄰模塊相互鎖扣增加了模塊拼接的牢固性；凸臺(tái)的高度小于凹槽的深度，使得凸臺(tái)與凹槽之間形成空腔，空腔打通相鄰兩個(gè)橫擔(dān)梁之間的區(qū)域使兩端相鄰的模塊連通，上下相鄰的模塊通過兩個(gè)橫擔(dān)梁與前側(cè)板和后側(cè)板圍成的區(qū)域連通，使得模塊與模塊之間縱孔相慣、橫孔相連，縱橫相通，芯注混凝土或砂漿后形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的建筑墻體，同時(shí)混凝土或砂漿便于從夾角的開口自流澆筑到傾斜面與相鄰模塊的前側(cè)板和后側(cè)板的下表面之間，并且夾角靠近模塊外側(cè)逐漸變小使混凝土和砂漿便于填滿在夾角內(nèi)而不易留空隙，混凝土硬化后起到一定的膠粘作用將相鄰的模塊連接到一起，從而便于使模塊拼接后得到的墻體形成整體，相鄰模塊之間連接牢固，便于快速施工的同時(shí)增加模塊拼接后整體結(jié)構(gòu)的安全穩(wěn)定性。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述前側(cè)板和后側(cè)板的端部均延伸出有長(zhǎng)條形榫頭，所述前側(cè)板和后側(cè)板的另一端開設(shè)有與所述榫頭配合的榫槽。

通過采用上述技術(shù)方案，相鄰模塊的榫頭和榫槽相互嵌合，一方面與凹槽和凸臺(tái)的嵌合形成在模塊上下左右四面形成的互鎖，便于使相鄰模塊能夠?qū)R；另一方面增加相鄰模塊在其端部位置的接觸面積，使砂漿/混凝土不容易通過模塊與模塊連接處的縫隙流到模塊外，并且砂漿/混凝土在連接處的縫隙中硬化起到一定的膠粘作用，使模塊之間連接更加穩(wěn)固性。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述傾斜面上或所述橫擔(dān)梁的頂面位于相鄰所述凸臺(tái)之間設(shè)有若干錨固柱，所述前側(cè)板和后側(cè)板的下表面或所述橫擔(dān)梁的底面開設(shè)與所述錨固柱嵌合的錨固槽。

通過采用上述技術(shù)方案，錨固柱與錨固槽相互嵌合后避免上線相鄰的模塊發(fā)生水平交錯(cuò)，配合榫頭與榫槽嵌合，使模塊上下左右均帶有嵌合錨固結(jié)構(gòu)，從而增加了模塊本身的結(jié)構(gòu)安全穩(wěn)定性，有利于增加模塊拼接后整體結(jié)構(gòu)的安全穩(wěn)定性。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述錨固柱的頂面呈向上凸起的弧形設(shè)置。

通過采用上述技術(shù)方案，便于使錨固柱與錨固槽嵌合，并且在嵌合時(shí)錨固柱不容易因發(fā)生磕碰而受損。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述橫擔(dān)梁的頂面位于相鄰所述凸臺(tái)之間設(shè)有弧形凹陷，所述錨固柱設(shè)置在所述弧形凹陷的中心處。

通過采用上述技術(shù)方案，混凝土或砂漿便于流入弧形凹陷處而自流到上下相鄰的橫擔(dān)梁之間，一方面便于使模塊拼接后得到的墻體形成整體，相鄰模塊之間連接牢固，另一方面混凝土或砂漿能夠包圍在處于弧形凹陷中心處錨固柱周圍，使錨固柱不容易因受到剪切力而發(fā)生斷裂。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述錨固槽的深度大于所述錨固柱的高度。

通過采用上述技術(shù)方案，使模塊可以沿上下方向有一個(gè)調(diào)節(jié)度，便于調(diào)節(jié)砌筑過程中發(fā)生的誤差。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述前側(cè)板和/或后側(cè)板的下表面和/或上表面開設(shè)有若干穿透所述前側(cè)板和/或后側(cè)板的長(zhǎng)條形槽口。

通過采用上述技術(shù)方案，在支護(hù)架設(shè)管廊管線的桁架時(shí)需要將用于固定桁架的固定片嵌入到側(cè)板內(nèi)，需要對(duì)側(cè)板進(jìn)行破壞，而由于模塊成空心狀，嵌入固定片時(shí)容易在側(cè)板上形成裂紋，甚至使整個(gè)側(cè)板被擊碎，因此預(yù)設(shè)的槽口用于插入桁架的固定片，便于桁架的錨固和支護(hù)、減少在錨固桁架時(shí)對(duì)模塊的破壞，減少模塊的破損率并且有利于保證結(jié)構(gòu)的安全穩(wěn)定。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述槽口靠近所述前側(cè)板和后側(cè)板相互背離的側(cè)面處設(shè)有封堵槽口的擋片。

通過采用上述技術(shù)方案，不需要錨固桁架時(shí)，擋片封堵在槽口開口處，增加槽口處的強(qiáng)度，使槽口附近不容易破損，避免砂漿/混凝土透過槽口而流到模塊外；當(dāng)需要桁架的固定片時(shí)，擊碎擋片即可將固定片插入槽口。

本發(fā)明的另一目的在于提供一種管廊模塊拼接結(jié)構(gòu)，包括若干層由直線模塊首尾相連拼接而成的直線模塊層以及若干用于封堵直線模塊層兩端的長(zhǎng)端頭塊和短端頭塊，所述長(zhǎng)端頭塊的長(zhǎng)度大于短端頭塊，且其二者交替拼接在每層直線模塊層的端部，

所述直線模塊為權(quán)利要求1的管廊模塊，且所述直線模塊的前側(cè)板和后側(cè)板呈平板狀設(shè)置，直線模塊的橫擔(dān)梁其前側(cè)板和后側(cè)板的兩端設(shè)置，其三者在所述直線模塊兩端形成U型敞口，

所述長(zhǎng)端頭塊和短端頭塊均為權(quán)利要求1所述的管廊模塊，且其二者的前側(cè)板和后側(cè)板的一端均通過端頭板連接，相鄰所述長(zhǎng)端頭塊和短端頭塊的端頭板連接成一封堵管廊模塊拼接結(jié)構(gòu)端部的平面。

本發(fā)明的第三個(gè)目的在于提供一種管廊模塊拼接結(jié)構(gòu)，包括若干層由直線模塊首尾相連拼接而成的直線模塊層以及若干長(zhǎng)轉(zhuǎn)角塊和短轉(zhuǎn)角塊，所述長(zhǎng)轉(zhuǎn)角塊的長(zhǎng)度大于短轉(zhuǎn)角塊，且其二者交替拼接在每層直線模塊層的端部，

所述直線模塊為權(quán)利要求1的管廊模塊，且所述直線模塊的前側(cè)板和后側(cè)板呈平板狀設(shè)置，直線模塊的橫擔(dān)梁其前側(cè)板和后側(cè)板的兩端設(shè)置，其三者在所述直線模塊兩端形成U型敞口，

所述長(zhǎng)轉(zhuǎn)角塊和短轉(zhuǎn)角塊均為權(quán)利要求1所述的管廊模塊，且其二者的前側(cè)板和后側(cè)板均呈L型設(shè)置。

綜上所述，本發(fā)明具有以下有益效果：

1、模塊與模塊之間縱孔相慣、橫孔相連，縱橫相通，芯注混凝土或砂漿后形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的建筑墻體，同時(shí)混凝土或砂漿便于從夾角的開口自流澆筑到傾斜面與相鄰模塊的前側(cè)板和后側(cè)板的下表面之間填滿在夾角內(nèi)而不留空隙，便于快速施工的同時(shí)增加模塊拼接后整體結(jié)構(gòu)的安全穩(wěn)定性；

2、模塊上下左右均帶有嵌合錨固結(jié)構(gòu)增加了模塊本身的結(jié)構(gòu)安全穩(wěn)定性，同時(shí)有利于增加模塊拼接后整體結(jié)構(gòu)的安全穩(wěn)定性；

3、便于桁架的錨固和支護(hù)，減少在錨固桁架時(shí)對(duì)模塊的破壞而保證結(jié)構(gòu)的安全穩(wěn)定。

附圖說明

圖1為實(shí)施例一的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為實(shí)施例一的左視圖；

圖4為圖3中的A部放大圖；

圖5為實(shí)施例一中直線模塊的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為圖5中的B部放大圖；

圖7為實(shí)施例二的剖視圖；

圖8為圖7中的C部放大圖；

圖9為實(shí)施例三的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10為實(shí)施例三的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11為實(shí)施例四的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：1、直線模塊；11、前側(cè)板一；12、后側(cè)板一；2、長(zhǎng)端頭塊；21、前側(cè)板二；22、后側(cè)板二；3、短端頭塊；41、錨固柱；42、錨固槽；51、榫頭；52、榫槽；53、凸邊；54、槽口；55、擋片；6、橫擔(dān)梁；61、凹槽；62、凸臺(tái)；63、弧形凹陷；7、傾斜面；8、長(zhǎng)轉(zhuǎn)角塊；81、前側(cè)板三；82、后側(cè)板三；9、短轉(zhuǎn)角塊；91、后側(cè)板四；92、固定板。

具體實(shí)施方式

參照附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說明。其中相同的零部件用相同的附圖標(biāo)記表示。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖1中的方向，詞語“底面”和“頂面”、“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠(yuǎn)離特定部件幾何中心的方向。

實(shí)施例一：管廊模塊拼接結(jié)構(gòu)，如圖1、圖2和圖3所示，包括若干交錯(cuò)拼接的直線模塊1以及用于拼接在直線模塊1一端的長(zhǎng)端頭塊2和短端頭塊3，直線模塊1、長(zhǎng)端頭塊2以及短端頭塊3均由混凝土一體澆筑成型，并且成矩形塊狀設(shè)置。直線模塊1以交錯(cuò)層疊的方式拼接，長(zhǎng)端頭塊2和短端頭塊3交替拼接在每層直線模塊1的一端。

直線模塊1包括相互平行設(shè)置的前側(cè)板一11和后側(cè)板一12、兩個(gè)垂直前側(cè)板設(shè)置用于連接前側(cè)板一11和后側(cè)板一12的橫擔(dān)梁6，其中前側(cè)板一11、后側(cè)板一12以及橫擔(dān)梁6均為長(zhǎng)條形平板，兩個(gè)橫擔(dān)梁6分別靠近前側(cè)板一11和后側(cè)板一12的兩端設(shè)置，在直線模塊1的兩端形成U型敞口。

為了增加直線模塊1的鏤空度并使模塊重量分布均勻，橫擔(dān)梁6開設(shè)有兩個(gè)呈拱形設(shè)置的凹槽61，橫擔(dān)梁6的頂面對(duì)應(yīng)凹槽61設(shè)有高度小于凹槽61深度的凸臺(tái)62，凸臺(tái)62與凹槽61嵌合使相鄰直線模塊1的對(duì)齊。橫擔(dān)梁6的頂面位于兩個(gè)凸臺(tái)62之間設(shè)有弧形凹陷63，弧形凹陷63的中心處設(shè)有錨固柱41，結(jié)合圖4，橫擔(dān)梁6的底面開設(shè)與錨固柱41嵌合的錨固槽42。為了便于使錨固柱41與錨固槽42嵌合，并且在嵌合時(shí)錨固柱41不容易因發(fā)生磕碰而受損，錨固柱41的頂面呈向上凸起的弧形設(shè)置；為了使直線模塊1可以沿上下方向有一個(gè)調(diào)節(jié)度，便于調(diào)節(jié)砌筑過程中發(fā)生的誤差，錨固槽42的深度大于錨固柱41的高度。

前側(cè)板一11和后側(cè)板一12的一端均延伸出有長(zhǎng)條形榫頭51、另一端開設(shè)有用于與榫頭51配合的榫槽52，榫槽52可以是開口與槽底寬度相同的平口式、開口寬度大于槽底寬度的企口式、開口寬度小于槽底寬度的滑鍵式等結(jié)構(gòu)形式，榫頭51也相應(yīng)具有與榫槽52嵌合的形狀結(jié)構(gòu)。

參照?qǐng)D4，前側(cè)板一11和后側(cè)板一12的上表面為朝向其二者之間向下傾斜的傾斜面7，該傾斜面7與上下相鄰直線模塊1的前側(cè)板一11和后側(cè)板一12的下表面形成開口朝向前側(cè)板一11和后側(cè)板一12之間的夾角，夾角的角度為3°。為了增加傾斜面7與相鄰直線模塊1的下表面之間的間隙，傾斜面7遠(yuǎn)離前側(cè)板一11和后側(cè)板一12之間的一側(cè)設(shè)有向上凸起的長(zhǎng)條形凸邊53，凸邊53夾持在傾斜面7與前側(cè)板一11和后側(cè)板一12的下表面之間使傾斜面7與相鄰管廊模塊直線模塊1的下表面形成間隙，凸邊53夾持在傾斜面7與前側(cè)板一11和后側(cè)板一12的下表面之間，一方面起到封堵的作用，使混凝土或砂漿不容易通過夾角而流到模塊外；另一方面使傾斜面7與相鄰管廊模塊的下表面形成間隙，用于容納混凝土或砂漿。

參照?qǐng)D5，前側(cè)板一11和后側(cè)板一12的下表面開設(shè)有穿透前側(cè)板一11和后側(cè)板一12長(zhǎng)條形槽口54，用于錨固桁架；槽口54還可以：僅設(shè)置在前側(cè)板一11的下表面、僅設(shè)置在前側(cè)板一11的上表面、僅設(shè)置在后側(cè)板一12的下表面、僅設(shè)置在后側(cè)板一12的上表面、同時(shí)設(shè)置在前側(cè)板一11和后側(cè)板一12的上表面、同時(shí)設(shè)置在前側(cè)板一11的下表面和后側(cè)板一12的上表面等，從而使用不同桁架的結(jié)構(gòu)和尺側(cè)，并且便于在不同位置錨固桁架；結(jié)合圖6，為增加槽口54處的強(qiáng)度，槽口54靠近前側(cè)板一11和后側(cè)板一12相互背離的側(cè)面處設(shè)有封堵槽口的擋片55。

回看圖1，長(zhǎng)端頭塊2與直線模塊1的區(qū)別在于，長(zhǎng)端頭塊2僅具有一個(gè)橫擔(dān)梁6，該橫擔(dān)梁6靠近長(zhǎng)端頭塊2的一端設(shè)置。長(zhǎng)端頭塊2的前側(cè)板二21和后側(cè)板二22與前側(cè)板一11和后側(cè)板一12的結(jié)構(gòu)類似，區(qū)別在于前側(cè)板二21和后側(cè)板二22背離橫擔(dān)梁6的一端有由一個(gè)垂直其二者設(shè)置的矩形端頭板連接，該端頭板的高度與前側(cè)板二21和后側(cè)板二22的高度相同。

短端頭塊3與長(zhǎng)端頭塊2的區(qū)別在于，短端頭塊3沒有設(shè)置橫擔(dān)梁6且其長(zhǎng)度小于短端頭塊3。

該管廊模塊拼接結(jié)構(gòu)進(jìn)行拼接時(shí)：

直線模塊1首尾相連拼接而成的若干層直線模塊層，直線模塊層中相鄰直線模塊1的拼接狹縫與其相鄰的直線模塊層中的拼接狹縫相互交錯(cuò)，每拼接一層直線模塊層后相應(yīng)的在其兩端分別拼裝上長(zhǎng)端頭塊2和短端頭塊3，長(zhǎng)端頭塊2和短端頭塊3交替拼接在每層直線模塊層的一端，上下相鄰長(zhǎng)端頭塊2和短端頭塊3的端頭板連接成一封堵管廊模塊拼接結(jié)構(gòu)端部的平面，從而能夠拼接成平板型的管廊模塊拼接結(jié)構(gòu)。兩端相鄰的直線模塊1、長(zhǎng)端頭塊2和短端頭塊3的榫槽52和榫頭51嵌合，上下相鄰的直線模塊1的凸臺(tái)62與凹槽61嵌合、錨固槽42與錨固柱41嵌合、凸邊53夾持在傾斜面7與前側(cè)板一11和后側(cè)板一12的下表面之間使傾斜面7與相鄰直線模塊1的下表面形成間隙、傾斜面7與相鄰直線模塊1的前側(cè)板一11和后側(cè)板一12的下表面形成開口朝向前側(cè)板一11和后側(cè)板一12之間的夾角，便于使相鄰直線模塊1能夠?qū)R的同時(shí)，使直線模塊1上下左右均帶有嵌合錨固結(jié)構(gòu)，直線模塊1在四面相互鎖扣增加了直線模塊1拼接的牢固性。拼接好直線模塊1后，向前側(cè)板一11、后側(cè)板一12以及橫擔(dān)梁6之間圍成的區(qū)域內(nèi)芯注混凝土或砂漿等漿料，由于凸臺(tái)62與凹槽61之間形成的空腔打通相鄰兩個(gè)橫擔(dān)梁6之間的區(qū)域使兩端相鄰的直線模塊1連通，上下相鄰的直線模塊1通過兩個(gè)橫擔(dān)梁6與前側(cè)板一11和后側(cè)板一12圍成的區(qū)域連通，使得直線模塊1與直線模塊1之間縱孔相慣、橫孔相連，縱橫相通，漿料與直線模塊1形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的建筑墻體，同時(shí)漿料從弧形凹陷63處而自流到上下相鄰的橫擔(dān)梁6之間、從夾角的開口自流澆筑到傾斜面7與相鄰直線模塊1的前側(cè)板一11和后側(cè)板一12的下表面之間，并且夾角靠近直線模塊1外側(cè)逐漸變小使混凝土和砂漿便于填滿在夾角內(nèi)而不留空隙，使直線模塊1拼接后得到的墻體形成整體，相鄰直線模塊1之間連接牢固。當(dāng)需要錨固或支護(hù)桁架時(shí)，擊碎擋片55后即可將桁架的固定片插入到槽口54內(nèi)，減少在錨固桁架時(shí)對(duì)直線模塊1的破壞。綜上，該管廊模塊拼接結(jié)構(gòu)便于快速施工的同時(shí)增加模塊拼接后整體結(jié)構(gòu)的安全穩(wěn)定性。

實(shí)施例二：管廊模塊拼接結(jié)構(gòu)，如圖7和圖8所示，與實(shí)施例一的區(qū)別在于，傾斜面7與相鄰直線模塊1的前側(cè)板一11和后側(cè)板一12的下表面形成開口朝向前側(cè)板和后側(cè)板之間的夾角角度為5°，錨固柱41呈矩形柱狀設(shè)置并且傾斜面7上也設(shè)置有錨固柱41，為增加相鄰模塊連接的穩(wěn)固性每個(gè)前側(cè)板和后側(cè)板上均設(shè)有多個(gè)錨固柱41，錨固槽42相應(yīng)的設(shè)置在前側(cè)板和后側(cè)板的下表面。

實(shí)施例三：管廊模塊拼接結(jié)構(gòu)，如圖9和圖10所示，與實(shí)施例例一的區(qū)別在于，以長(zhǎng)轉(zhuǎn)角塊8代替長(zhǎng)端頭塊2、以短轉(zhuǎn)角塊9代替短端頭塊3；直線模塊1中槽口54設(shè)置在前側(cè)板一11和后側(cè)板一12的上表面。

長(zhǎng)轉(zhuǎn)角塊8與直線模塊1的區(qū)別在于，長(zhǎng)轉(zhuǎn)角塊8的前側(cè)板三81和后側(cè)板三82與前側(cè)板一11和后側(cè)板一12的形狀不同，前側(cè)板三81和后側(cè)板三82呈相互平行L型設(shè)置，且相互垂直的兩邊的長(zhǎng)度相同，從而構(gòu)成L型的長(zhǎng)轉(zhuǎn)角塊8。前側(cè)板三81和后側(cè)板三82之間設(shè)置有三個(gè)橫擔(dān)梁6，其中兩個(gè)橫擔(dān)梁6分別靠近前側(cè)板三81和后側(cè)板三82的兩端設(shè)置，在長(zhǎng)轉(zhuǎn)角塊8的兩端形成U型敞口，另一個(gè)橫擔(dān)梁6連接在前側(cè)板三81和后側(cè)板三82的轉(zhuǎn)角處之間，以增加長(zhǎng)轉(zhuǎn)角塊8的強(qiáng)度。

短轉(zhuǎn)角塊9與長(zhǎng)轉(zhuǎn)角塊8的區(qū)別在于，短轉(zhuǎn)角塊9僅設(shè)有長(zhǎng)度小于后側(cè)板三82的后側(cè)板四91，而不具有前側(cè)板。并且短轉(zhuǎn)角塊9僅設(shè)有一個(gè)橫擔(dān)梁6，該橫擔(dān)梁6位于后側(cè)板四91的角平分線上，其一端與后側(cè)板四91一體成型，另一端的截面呈三角狀設(shè)置，以使其與直線模塊1拼接時(shí)與榫頭51和榫槽52更好的配合而不易發(fā)生相互抵觸。該橫擔(dān)梁6與后側(cè)板之間設(shè)有兩個(gè)用于加固整體結(jié)構(gòu)的固定板92，固定板92橫架在后側(cè)板四91靠近兩端的位置與橫擔(dān)梁6之間，并與后側(cè)板四91垂直設(shè)置。

該管廊模塊拼接結(jié)構(gòu)進(jìn)行拼接時(shí)：

直線模塊1首尾相連拼接而成的若干層直線模塊層，直線模塊層中相鄰直線模塊1的拼接狹縫與其相鄰的直線模塊層中的拼接狹縫相互交錯(cuò)，每拼接一層直線模塊層后相應(yīng)的在其兩端分別拼裝上長(zhǎng)轉(zhuǎn)角塊8和短轉(zhuǎn)角塊9，而后分別在長(zhǎng)轉(zhuǎn)角塊8和短轉(zhuǎn)角塊9的另一端拼接一層直線模塊層，長(zhǎng)轉(zhuǎn)角塊8和短轉(zhuǎn)角塊9交替拼接在每層直線模塊層的端部，從而拼接成具有轉(zhuǎn)角的管廊模塊拼接結(jié)構(gòu)，適用于不同工程設(shè)計(jì)要求。

實(shí)施例四：管廊模塊拼接結(jié)構(gòu)，如圖11所示，與實(shí)施例三的區(qū)別在于，錨固柱41呈矩形柱狀設(shè)置。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，本發(fā)明的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本發(fā)明思路下的技術(shù)方案均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理前提下的若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。