本發(fā)明涉及一種基坑支護(hù)預(yù)制樁，即prp樁，尤其涉及一種預(yù)應(yīng)力后張拉應(yīng)力束可回收式基坑支護(hù)預(yù)制樁及其制作方法和施工方法。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)預(yù)制樁包括以下兩種樁及其施工方法：

一種是smw（soilmixingwall）工法樁，是指以多軸型鉆掘攪拌機(jī)在現(xiàn)場向一定深度進(jìn)行鉆掘，同時在鉆頭處噴出水泥系強(qiáng)化劑而與地基土反復(fù)混合攪拌，在各施工單元之間則采取重疊搭接施工，然后在水泥土混合體未結(jié)硬前插入鋼或鋼板作為其應(yīng)力補(bǔ)強(qiáng)材，至水泥結(jié)硬，形成地下墻體。該方法存在以下缺陷：

1、工程造價高：是屬于租賃性質(zhì)，在一定時期內(nèi)性價比較高，但超過租賃期后，其基坑工程支護(hù)結(jié)構(gòu)成本將逐日遞加。

2、剛度低：抗彎矩小、抗剪切小，基坑穩(wěn)定性差。

另一種方法是混凝土鉆孔灌注樁：是指在工程現(xiàn)場通過機(jī)械鉆孔、鋼管擠土或人力挖掘等手段在地基土中形成樁孔，并在其內(nèi)放置鋼筋籠、灌注混凝土而做成的樁。該方法存在以下缺陷：

1、造價高：工程造價高、性價比低

2、工期長：施工周期較長，嚴(yán)重影響工程總工期。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種預(yù)應(yīng)力后張拉應(yīng)力束可回收式基坑支護(hù)預(yù)制樁。為此，本發(fā)明提供以下技術(shù)方案：

預(yù)應(yīng)力后張拉應(yīng)力束可回收式基坑支護(hù)預(yù)制樁，其特征在于，所述基坑支護(hù)預(yù)制樁橫截面為t字形，所述基坑支護(hù)預(yù)制樁t字形上部及t字形下部均縱向設(shè)置有預(yù)應(yīng)力束孔，所述預(yù)應(yīng)力束孔穿設(shè)預(yù)應(yīng)力束，所述基坑支護(hù)預(yù)制樁還包括接頭、構(gòu)造筋和箍筋，所述接頭位于基坑支護(hù)預(yù)制樁的兩端，所述構(gòu)造筋縱向排布在基坑支護(hù)預(yù)制樁內(nèi)，所述箍筋橫向排布在基坑支護(hù)預(yù)制樁內(nèi)，所述基坑支護(hù)預(yù)制樁的縱向兩端設(shè)有樁端對接定位銷和定位孔，所述基坑支護(hù)預(yù)制樁的縱向兩端設(shè)有構(gòu)件起吊環(huán)或起吊孔，所述樁身側(cè)面設(shè)有限位卡槽。基坑支護(hù)預(yù)制樁結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，預(yù)應(yīng)力束、構(gòu)造筋和箍筋的縱橫排布使得其剛度大，抗彎、抗剪性大大提高。

在采用上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還可采用以下進(jìn)一步的技術(shù)方案：

所述基坑支護(hù)預(yù)制樁t字形上部，且位于上部的所述預(yù)應(yīng)力束孔下方設(shè)置有樁底注漿孔,所述樁底注漿孔內(nèi)填注有后注漿體，增加了整體結(jié)構(gòu)的彈性，且能更好的具有熱脹冷縮的調(diào)節(jié)特性。

預(yù)應(yīng)力束端部設(shè)有預(yù)應(yīng)力束回收裝置，所述預(yù)應(yīng)力束回收裝置包括分別設(shè)置于預(yù)應(yīng)力束兩端的第一預(yù)應(yīng)力束回收件和第二預(yù)應(yīng)力束回收件，方便預(yù)應(yīng)力束的回收、檢測及更換。

預(yù)應(yīng)力束外部設(shè)置有預(yù)應(yīng)力束套管，所述預(yù)應(yīng)力束套管外設(shè)置有應(yīng)力束鎖定件，套管的設(shè)置使得每個孔內(nèi)的預(yù)應(yīng)力束得到更準(zhǔn)確的安裝，并且通過鎖定件的鎖定配合，使得多個預(yù)應(yīng)力束在孔中的空間內(nèi)能穩(wěn)固的保持所需位置。

所述接頭處設(shè)置有加強(qiáng)筋和加強(qiáng)管。

所述基坑支護(hù)預(yù)制樁的縱向兩端設(shè)有樁端對接定位銷和定位孔，所述基坑支護(hù)預(yù)制樁的縱向兩端設(shè)有構(gòu)件起吊環(huán)或起吊孔。

所述預(yù)應(yīng)力束孔內(nèi)填注有后注漿體，將各部件能穩(wěn)固的形成一體。

本發(fā)明還包括預(yù)應(yīng)力后張拉應(yīng)力束可回收式基坑支護(hù)預(yù)制樁的制作方法，包括以下步驟：

1、夯實(shí)、整平基坑支護(hù)預(yù)制樁制作場地平臺；

2、采用集成式模板進(jìn)行鋪設(shè)基坑支護(hù)預(yù)制樁底模板；

3、進(jìn)行基坑支護(hù)預(yù)制樁鋼筋綁扎；

4、安裝基坑支護(hù)預(yù)制樁預(yù)埋件及支架；

5、樁身兩側(cè)的集成模板封裝；

6、基坑支護(hù)預(yù)制樁砼澆筑成形；

7、基坑支護(hù)預(yù)制樁體蒸養(yǎng)：

7.1、同步制作砼蒸養(yǎng)試塊；

7.2、砼蒸養(yǎng)試塊試壓：

7.2.1、通過試壓檢測砼蒸養(yǎng)試塊，判定是否合格；

7.2.2、進(jìn)行基坑支護(hù)預(yù)制樁批次抽檢及靜荷載試驗(yàn)；

8、若砼蒸養(yǎng)試塊及抽樣靜載雙指標(biāo)經(jīng)測試均合格，則投入使用，若不合格，進(jìn)行結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)后投入使用，或者報廢；

9、清理基坑支護(hù)預(yù)制樁預(yù)應(yīng)力束孔內(nèi)孔壁，確保預(yù)應(yīng)力束孔內(nèi)通暢；

10、在預(yù)應(yīng)力束孔內(nèi)穿束預(yù)應(yīng)力束；

11、進(jìn)行基坑支護(hù)預(yù)制樁安放施工；

12、預(yù)應(yīng)力束張拉；

12.1、計算預(yù)應(yīng)力張拉值；

13、封錨；

14、預(yù)應(yīng)力束孔內(nèi)注漿；

14.1、注漿為水泥漿；

15、制作形成基坑支護(hù)預(yù)制樁。

本施工方法將能夠在使用過程中，將基坑支護(hù)預(yù)制樁與水泥土攪拌水帷幕墻及混凝土內(nèi)支撐梁結(jié)構(gòu)共同作用形成整體基坑支護(hù)系統(tǒng)；或者與水泥土攪拌水帷幕墻及斜拉錨索結(jié)構(gòu)共同作用形成整體基坑支護(hù)系統(tǒng)。整體施工便捷、操作簡便且精度高，形成了穩(wěn)固的、高效的基坑支護(hù)系統(tǒng)。

本發(fā)明還包括預(yù)應(yīng)力后張拉應(yīng)力束可回收式基坑支護(hù)預(yù)制樁的施工方法：所述施工方法為將預(yù)應(yīng)力后張拉應(yīng)力束可回收式基坑支護(hù)預(yù)制樁插入水泥土混合物內(nèi)形成的擋土墻，即為prpcw工法，包括以下步驟：

1、鉆機(jī)鉆進(jìn)、攪拌成孔：

1.1、測定樁位點(diǎn)；

1.2、高壓注漿泵旋噴；

1.2.1、配置水泥漿；

1.2.2、設(shè)定注漿泵旋噴壓力；

1.3、設(shè)定氣泵給氣壓力，形成高壓氣體；

2、測量水泥土混合物攪拌樁成孔的孔徑、孔深；

3、水泥土攪拌成樁或墻：

通過鉆機(jī)及高壓水泥漿、高壓氣體對孔壁周圍土體的旋噴切割、攪拌，形成由水泥土混合物的水泥土混合物攪拌樁體，由多個水泥土混合物攪拌樁體依次設(shè)置從而形成基坑巖土圍護(hù)墻；

4、安放基坑支護(hù)預(yù)制樁；

5、清理基坑支護(hù)預(yù)制樁預(yù)應(yīng)力束孔內(nèi)孔壁，使預(yù)應(yīng)力束孔內(nèi)通暢；

6、穿預(yù)應(yīng)力束：

7、測量核對基坑支護(hù)預(yù)制樁已安插長度及垂直度；

8、基坑支護(hù)預(yù)制樁樁底注漿；

9、基坑支護(hù)預(yù)制樁后張拉鎖定，即向基坑支護(hù)預(yù)制樁施加預(yù)應(yīng)力：

9.1、測試同齡期水泥土攪拌混合物試壓塊強(qiáng)度；

9.1.1、對于試塊測試不合格的水泥土攪拌墻/樁進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)或重新補(bǔ)打泥土攪拌墻/樁；

9.2、計算預(yù)應(yīng)力張拉值并記錄；

10、后張拉預(yù)應(yīng)力束孔內(nèi)注漿；

11、預(yù)制樁施工完畢。

12、樁內(nèi)應(yīng)力束回收：

12.1、待剪力墻外側(cè)傳力帶施工完成后或基坑外圍土方回填后，預(yù)制樁上端的回收錨具裝置解鎖，緩慢釋放樁內(nèi)預(yù)應(yīng)力。

12.2、回收prp樁內(nèi)鋼絞線或預(yù)應(yīng)力鋼筋

12.3、應(yīng)力束回收完畢。

本發(fā)明還包括預(yù)應(yīng)力后張拉應(yīng)力束可回收式基坑支護(hù)預(yù)制樁的施工方法，所述施工方法為預(yù)應(yīng)力后張拉應(yīng)力束可回收式基坑支護(hù)預(yù)制樁結(jié)合高壓旋噴樁形成的擋土墻，即prpjw工法，包括以下步驟：

1、挖掘鉆機(jī)鉆進(jìn)、挖掘成孔：

1.1、放線測定樁位點(diǎn)；

1.2、挖掘鉆機(jī)就位；

1.3、測量成孔的孔徑、孔深：

2、安放基坑支護(hù)預(yù)制樁：

3、穿預(yù)應(yīng)力束：

3.1、清理基坑支護(hù)預(yù)制樁預(yù)應(yīng)力束孔內(nèi)孔壁，使預(yù)應(yīng)力束孔內(nèi)通暢；

5、基坑支護(hù)預(yù)制樁樁底注漿，所述漿為水泥漿或水泥砂漿或細(xì)石混凝土：

通過基坑支護(hù)預(yù)制樁內(nèi)之前預(yù)留的注漿孔進(jìn)行樁底注漿，原挖掘孔內(nèi)泥漿土被置換成混凝土體或砂漿體或水泥漿凝固體，使混凝土體或砂漿體或水泥漿凝固體與基坑支護(hù)預(yù)制樁形成一個穩(wěn)固的受力整體；

5.1、配置水泥漿；

6、基坑支護(hù)預(yù)制樁樁間止水樁/墻旋噴施工:

高壓旋噴止水樁設(shè)于兩基坑支護(hù)預(yù)制樁之間，通過鉆機(jī)及高壓水泥漿、高壓氣體對孔壁周圍土體的旋噴切割、攪拌，形成水泥土混合物的高壓旋噴樁體，由多個高壓旋噴樁體依次設(shè)置形成一個密閉的基坑止水帷幕墻（擋土墻）；

7、基坑支護(hù)預(yù)制樁后張拉鎖定，即向基坑支護(hù)預(yù)制樁施加預(yù)應(yīng)力：

7.1、測試同齡期高壓旋噴樁試壓塊強(qiáng)度；

7.1.1、對于試塊測試不合格的，應(yīng)對對應(yīng)段的高壓旋噴墻（樁）進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)或重新補(bǔ)打；

7.2、張拉機(jī)準(zhǔn)備就位；

7.2.1、計算預(yù)應(yīng)力張拉值；

7.2.2、核對并記錄單樁施加的預(yù)應(yīng)力張拉鎖定值；

8、后張拉預(yù)應(yīng)力束孔內(nèi)注漿；

9、預(yù)制樁施工完畢。

10、樁內(nèi)應(yīng)力束回收：

10.1、待剪力墻外側(cè)傳力帶施工完成后或基坑外圍土方回填后，預(yù)制樁上端的回收錨具裝置解鎖，緩慢釋放樁內(nèi)預(yù)應(yīng)力。

10.2、回收prp樁內(nèi)鋼絞線或預(yù)應(yīng)力鋼筋

10.3、應(yīng)力束回收完畢。

本施工方法將能夠在使用過程中，將基坑支護(hù)預(yù)制樁與高壓旋噴樁及混凝土內(nèi)支撐梁結(jié)構(gòu)共同形成的基坑支護(hù)帷幕系統(tǒng)，或者與高壓旋噴樁及斜拉錨索結(jié)構(gòu)19共同形成的基坑支護(hù)帷幕系統(tǒng)。整體施工便捷、操作簡便且精度高，形成了穩(wěn)固的、高效的基坑支護(hù)系統(tǒng)。并且基坑支護(hù)預(yù)制樁的應(yīng)力束可回收，在解除荷載后，能夠快速的回收，節(jié)約成本，提高了施工的效率。

由于采用本發(fā)明的技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明施工簡單、造價低，基坑穩(wěn)定，其基坑支護(hù)預(yù)制樁既具有剛度又有韌性，也具有很強(qiáng)的抗彎、抗剪性，因此，本發(fā)明基坑支護(hù)預(yù)制樁性價比高，便于施工及維護(hù)，且使用壽命長。

本發(fā)明應(yīng)力束可回收，節(jié)約成本且方便更換、維護(hù)。

附圖說明

圖1是本發(fā)明提供的一種基坑支護(hù)預(yù)制樁剖視圖。

圖2是本發(fā)明提供的一種基坑支護(hù)預(yù)制樁使用荷載狀態(tài)剖視圖。

圖3是本發(fā)明提供的一種基坑支護(hù)預(yù)制樁解除使用狀態(tài)剖視圖。

圖4是圖1中a-a處的剖視圖。

圖5是圖2中b-b處的剖視圖。

圖6是圖3中c-c處的剖視圖。

圖7本發(fā)明提供的基坑支護(hù)預(yù)制樁與水泥土攪拌水帷幕墻及混凝土內(nèi)支撐梁結(jié)構(gòu)共同形成的基坑支護(hù)系統(tǒng)。

圖8本發(fā)明提供的基坑支護(hù)預(yù)制樁與水泥土攪拌水帷幕墻及斜拉錨索結(jié)構(gòu)共同形成的基坑支護(hù)系統(tǒng)。

圖9本發(fā)明提供的基坑支護(hù)預(yù)制樁與高壓旋噴樁及混凝土內(nèi)支撐梁結(jié)構(gòu)共同形成的基坑支護(hù)帷幕系統(tǒng)。

圖10本發(fā)明提供的基坑支護(hù)預(yù)制樁與高壓旋噴樁及斜拉錨索結(jié)構(gòu)共同形成的基坑支護(hù)帷幕系統(tǒng)。

具體實(shí)施方式

如圖1~7所示，預(yù)應(yīng)力后張拉應(yīng)力束可回收式基坑支護(hù)預(yù)制樁12，所述基坑支護(hù)預(yù)制樁橫截面為t字形，所述基坑支護(hù)預(yù)制樁12t字形上部及t字形下部均縱向設(shè)置有預(yù)應(yīng)力束孔8，所述預(yù)應(yīng)力束孔穿設(shè)預(yù)應(yīng)力束6，所述基坑支護(hù)預(yù)制樁12還包括接頭1、構(gòu)造筋3和箍筋4，所述接頭1位于基坑支護(hù)預(yù)制樁12的兩端，所述構(gòu)造筋縱3向排布在基坑支護(hù)預(yù)制樁12內(nèi)，所述箍筋4橫向排布在基坑支護(hù)預(yù)制樁12內(nèi)。所述基坑支護(hù)預(yù)制樁的縱向兩端設(shè)有樁端對接定位銷和定位孔，所述基坑支護(hù)預(yù)制樁的縱向兩端設(shè)有構(gòu)件起吊環(huán)或起吊孔，所述樁身側(cè)面設(shè)有卡槽14。

所述基坑支護(hù)預(yù)制樁12t字形上部，且位于上部的所述預(yù)應(yīng)力束孔8下方設(shè)置有樁底注漿孔15。

預(yù)應(yīng)力束6端部設(shè)有預(yù)應(yīng)力束回收裝置，所述預(yù)應(yīng)力束回收裝置包括分別設(shè)置于預(yù)應(yīng)力束兩端的第一預(yù)應(yīng)力束回收件5和第二預(yù)應(yīng)力束回收件11。

預(yù)應(yīng)力束6外部設(shè)置有預(yù)應(yīng)力束套管7，所述預(yù)應(yīng)力束套管7外設(shè)置有應(yīng)力束鎖定件10。

所述接頭處1設(shè)置有加強(qiáng)筋2。

所述樁底注漿孔15內(nèi)填注有后注漿體16，下部的預(yù)應(yīng)力束孔8內(nèi)填注有后注漿體17，上部的預(yù)應(yīng)力束孔內(nèi)6填注有后注漿體13

所述基坑支護(hù)預(yù)制樁澆注砼預(yù)制結(jié)構(gòu)9，所述砼預(yù)制結(jié)構(gòu)9外周形成卡槽14。

預(yù)應(yīng)力后張拉應(yīng)力束可回收式基坑支護(hù)預(yù)制樁的制作方法，包括以下步驟：

1、夯實(shí)、整平基坑支護(hù)預(yù)制樁制作場地平臺；

2、采用集成式模板進(jìn)行鋪設(shè)基坑支護(hù)預(yù)制樁底模板；

3、進(jìn)行基坑支護(hù)預(yù)制樁鋼筋綁扎：

3.1、鋼筋原材料準(zhǔn)備；

3.2、報驗(yàn)，送檢；

3.3、鋼筋放樣、加工、制作。

4、安裝基坑支護(hù)預(yù)制樁預(yù)埋件及支架；

5、樁身兩側(cè)的集成模板封裝；

6、基坑支護(hù)預(yù)制樁砼澆筑成形；

6.1、砂石、水泥送檢、報驗(yàn)；

6.2、混凝土配比計算；

6.3、混凝土攪拌、運(yùn)輸、泵送。

7、基坑支護(hù)預(yù)制樁體蒸養(yǎng)：

7.1、同步制作砼蒸養(yǎng)試塊；

7.2、砼蒸養(yǎng)試塊試壓：

7.2.1、通過試壓檢測砼蒸養(yǎng)試塊，判定是否合格；

7.2.2、進(jìn)行基坑支護(hù)預(yù)制樁批次抽檢及靜荷載試驗(yàn)；

8、若砼蒸養(yǎng)試塊及抽樣靜載雙指標(biāo)經(jīng)測試均合格，則投入使用，若不合格，進(jìn)行結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)后投入使用，或者報廢；

9、清理基坑支護(hù)預(yù)制樁預(yù)應(yīng)力束孔內(nèi)孔壁，確保預(yù)應(yīng)力束孔內(nèi)通暢；

10、在預(yù)應(yīng)力束孔內(nèi)穿束預(yù)應(yīng)力束；

11、進(jìn)行基坑支護(hù)預(yù)制樁安放施工；

12、預(yù)應(yīng)力束張拉；

12.1、計算預(yù)應(yīng)力張拉值；

13、封錨；

14、預(yù)應(yīng)力束孔內(nèi)注漿；

14.1、注漿為水泥漿；

15、制作形成基坑支護(hù)預(yù)制樁。

預(yù)應(yīng)力后張拉應(yīng)力束可回收式基坑支護(hù)預(yù)制樁的施工方法：所述施工方法為將預(yù)應(yīng)力后張拉應(yīng)力束可回收式基坑支護(hù)預(yù)制樁插入水泥土混合物內(nèi)形成的擋土墻，即為prpcw工法，包括以下步驟：

1、鉆機(jī)鉆進(jìn)、攪拌成孔，鉆機(jī)可為單軸、雙軸或三軸等，

1.1、測定樁位點(diǎn)；

1.2、高壓注漿泵旋噴；

1.2.1、配置水泥漿；

1.2.2、設(shè)定注漿泵旋噴壓力；

1.3、設(shè)定氣泵給氣壓力，形成高壓氣體；

2、測量水泥土混合物攪拌樁成孔的孔徑、孔深；

3、水泥土攪拌成樁或墻：

通過鉆機(jī)及高壓水泥漿、高壓氣體對孔壁周圍土體的旋噴切割、攪拌，形成由水泥土混合物的水泥土混合物攪拌樁體，由多個水泥土混合物攪拌樁體依次設(shè)置從而形成基坑巖土圍護(hù)墻；

4、安放基坑支護(hù)預(yù)制樁；

4.1、安放前核對基坑支護(hù)預(yù)制樁長及規(guī)格是否符合基坑圍護(hù)圖紙設(shè)計要求；

4.2、檢查基坑支護(hù)預(yù)制樁外觀有無殘缺、斷裂等；

4.3、基坑支護(hù)預(yù)制樁安放就位。

5、清理基坑支護(hù)預(yù)制樁預(yù)應(yīng)力束孔內(nèi)孔壁，使預(yù)應(yīng)力束孔內(nèi)通暢；

6、穿預(yù)應(yīng)力束：核對預(yù)應(yīng)力束（筋）的規(guī)格、數(shù)量。

7、測量核對基坑支護(hù)預(yù)制樁已安插長度及垂直度，制作水泥土攪拌混合物試壓塊。

8、基坑支護(hù)預(yù)制樁樁底注漿；為增大基坑支護(hù)預(yù)制樁樁體四周與水泥土混合物攪拌樁（墻）之間的粘結(jié)力及提高水泥土混合物攪拌樁（墻）的強(qiáng)度，在基坑支護(hù)預(yù)制樁安放（插）完成后通過基坑支護(hù)預(yù)制樁內(nèi)之前預(yù)留的專用注漿孔進(jìn)行樁底注漿

8.1、配置水泥漿

8.2.1、測試核對水灰比

8.3、按要求設(shè)定注漿壓力

9、基坑支護(hù)預(yù)制樁后張拉鎖定，即向基坑支護(hù)預(yù)制樁施加預(yù)應(yīng)力：

10.1、測試同齡期水泥土攪拌混合物試壓塊強(qiáng)度；

10.1.1、對于試塊測試不合格的水泥土攪拌墻/樁進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)或重新補(bǔ)打泥土攪拌墻/樁；

10.2、計算預(yù)應(yīng)力張拉值并記錄；

10、后張拉預(yù)應(yīng)力束孔內(nèi)注漿:

10.1、注漿泵就位

10.2、配置水泥漿

10.3、測試核對水灰比

10.4、設(shè)定注漿壓力

11、預(yù)制樁施工完畢。

12、樁內(nèi)應(yīng)力束回收：

12.1、待剪力墻外側(cè)傳力帶施工完成后或基坑外圍土方回填后，預(yù)制樁上端的回收錨具裝置解鎖，緩慢釋放樁內(nèi)預(yù)應(yīng)力。

12.2、回收prp樁內(nèi)鋼絞線或預(yù)應(yīng)力鋼筋

12.3、應(yīng)力束回收完畢。

基坑支護(hù)預(yù)制樁使用如下：

基坑支護(hù)預(yù)制樁圖本發(fā)明提供的基坑支護(hù)預(yù)制樁與水泥土攪拌水帷幕墻18及混凝土內(nèi)支撐梁結(jié)構(gòu)21共同作用形成整體基坑支護(hù)系統(tǒng)；或者與水泥土攪拌水帷幕墻及斜拉錨索結(jié)構(gòu)19共同作用形成整體基坑支護(hù)系統(tǒng)。如圖10所示。

基坑支護(hù)預(yù)制樁功能使用解除：待整體基坑施工完畢，主體結(jié)構(gòu)換撐梁或傳力帶強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求后，對其他內(nèi)支撐系統(tǒng)（混凝土內(nèi)支撐梁系統(tǒng)或錨索斜拉系統(tǒng)）進(jìn)行拆除或破除。緩慢釋放基坑支護(hù)預(yù)制樁內(nèi)之前對預(yù)應(yīng)力束預(yù)加的應(yīng)力，直至為零。

基坑支護(hù)預(yù)制樁內(nèi)預(yù)應(yīng)力束（筋）回收：通過之前預(yù)埋在基坑支護(hù)預(yù)制樁底部的裝置對預(yù)應(yīng)力束進(jìn)行解鎖回收。

基坑支護(hù)預(yù)制樁功能使用結(jié)束：主體結(jié)構(gòu)出基坑正負(fù)零，基坑內(nèi)支撐系統(tǒng)（混凝土內(nèi)支撐梁系統(tǒng)或錨索斜拉系統(tǒng)）拆除或破除，基坑剪力墻外土方回填完畢?；又ёo(hù)預(yù)制樁在基坑支護(hù)中的圍護(hù)功能失效，基坑整體支護(hù)系統(tǒng)作用結(jié)束。

如圖8所示，本發(fā)明還包括預(yù)應(yīng)力后張拉應(yīng)力束可回收式基坑支護(hù)預(yù)制樁的施工方法，其特征在于，所述施工方法為預(yù)應(yīng)力后張拉應(yīng)力束可回收式基坑支護(hù)預(yù)制樁結(jié)合高壓旋噴樁20形成的擋土墻，即prpjw工法，包括以下步驟：

1、挖掘鉆機(jī)鉆進(jìn)、挖掘成孔：

1.1、放線測定樁位點(diǎn)；

1.2、挖掘鉆機(jī)就位；

1.3、測量成孔的孔徑、孔深：

2、安放基坑支護(hù)預(yù)制樁：

2.1、安放前核對基坑支護(hù)預(yù)制樁長及規(guī)格是否符合基坑圍護(hù)圖紙設(shè)計要求；

2.2、檢查基坑支護(hù)預(yù)制樁外觀有無殘缺、斷裂等；

2.3、基坑支護(hù)預(yù)制樁安放就位。

3、穿預(yù)應(yīng)力束：

3.1、清理基坑支護(hù)預(yù)制樁預(yù)應(yīng)力束孔內(nèi)孔壁，使預(yù)應(yīng)力束孔內(nèi)通暢；3.2、核對預(yù)應(yīng)力束的規(guī)格、數(shù)量。

4、基坑支護(hù)預(yù)制樁樁底注漿，所述漿為水泥漿或水泥砂漿或細(xì)石混凝土）：

待基坑支護(hù)預(yù)制樁安放達(dá)到圖紙設(shè)計長度后，通過基坑支護(hù)預(yù)制樁內(nèi)之前預(yù)留的注漿孔進(jìn)行樁底注漿，原挖掘孔內(nèi)泥漿土被置換成混凝土體或砂漿體或水泥漿凝固體，使混凝土體或砂漿體或水泥漿凝固體與基坑支護(hù)預(yù)制樁形成一個穩(wěn)固的受力整體。同時也增加了基坑支護(hù)預(yù)制樁樁體四周與巖土之間的摩擦力，提高了基坑巖土（土體）的穩(wěn)固性。

4.1、配置水泥漿（或水泥砂漿或細(xì)石混凝土）；

4.1.1、測試核對水灰比；

4.2、按要求設(shè)定注漿壓力；

5、基坑支護(hù)預(yù)制樁樁間止水樁/墻旋噴施工:

高壓旋噴止水樁設(shè)于兩基坑支護(hù)預(yù)制樁之間，通過鉆機(jī)及高壓水泥漿、高壓氣體對孔壁周圍土體的旋噴切割、攪拌，形成水泥土混合物的高壓旋噴樁20，由多個高壓旋噴樁20依次設(shè)置形成一個密閉的基坑止水帷幕墻（擋土墻）。

5.1、放線定旋噴樁位點(diǎn)

5.2、引孔

5.2.1、引孔鉆機(jī)就位

5.2.2、鉆機(jī)鉆進(jìn)引孔

5.2.3、測量孔徑孔深

5.3、高壓水泥漿旋噴成樁

5.3.1、高壓旋噴泵機(jī)就位

5.3.2、配置水泥漿，核對水灰比

5.3.3、設(shè)定注漿泵旋噴壓力

5.4、高壓氣體攪拌水泥土，形成水泥土混合物樁（止水樁）

5.4.1、高壓氣泵就位

5.4.2、設(shè)定高壓氣泵供氣壓力

5.5、取樣同期制作旋噴體試塊

5.5.1、按基坑設(shè)計圖紙要求設(shè)定旋噴體試塊養(yǎng)護(hù)齡期

6、基坑支護(hù)預(yù)制樁后張拉鎖定，即向基坑支護(hù)預(yù)制樁施加預(yù)應(yīng)力：

6.1、測試同齡期高壓旋噴樁試壓塊強(qiáng)度；

6.1.1、對于試塊測試不合格的，應(yīng)對對應(yīng)段的高壓旋噴墻（樁）進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)或重新補(bǔ)打；

6.2、張拉機(jī)準(zhǔn)備就位；

6.2.1、計算預(yù)應(yīng)力張拉值；

6.2.2、核對并記錄單樁施加的預(yù)應(yīng)力張拉鎖定值；

7、后張拉預(yù)應(yīng)力束孔內(nèi)注漿；

8、預(yù)制樁施工完畢；

9、樁內(nèi)應(yīng)力束回收：

9.1、待剪力墻外側(cè)傳力帶施工完成后或基坑外圍土方回填后，預(yù)制樁上端的回收錨具裝置解鎖，緩慢釋放樁內(nèi)預(yù)應(yīng)力；

9.2、回收prp樁內(nèi)鋼絞線或預(yù)應(yīng)力鋼筋；

9.3、應(yīng)力束回收完畢。

如圖9、圖10所示，基坑支護(hù)預(yù)制樁使用如下：基坑支護(hù)預(yù)制樁與高壓旋噴樁20及混凝土內(nèi)支撐梁結(jié)構(gòu)共同形成的基坑支護(hù)帷幕系統(tǒng)，或者與高壓旋噴樁20及斜拉錨索結(jié)構(gòu)19共同形成的基坑支護(hù)帷幕系統(tǒng)。

基坑支護(hù)預(yù)制樁功能使用解除：待整體基坑施工完畢，主體結(jié)構(gòu)換撐梁或傳力帶強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求后，對其他內(nèi)支撐系統(tǒng)（混凝土內(nèi)支撐梁系統(tǒng)或錨索斜拉系統(tǒng)）進(jìn)行拆除或破除。緩慢釋放prp樁內(nèi)之前對預(yù)應(yīng)力束預(yù)加的應(yīng)力，直至為零。

基坑支護(hù)預(yù)制樁內(nèi)預(yù)應(yīng)力束回收：通過之前預(yù)埋在prp樁底部的裝置對預(yù)應(yīng)力束進(jìn)行解鎖回收。

基坑支護(hù)預(yù)制樁功能及基坑整體支護(hù)系統(tǒng)作用結(jié)束：主體結(jié)構(gòu)出基坑正負(fù)零，基坑內(nèi)支撐系統(tǒng)（混凝土內(nèi)支撐梁系統(tǒng)或錨索斜拉系統(tǒng)）拆除或破除，基坑剪力墻外土方回填完畢。prp樁在基坑支護(hù)中的圍護(hù)功能失效，整體基坑支護(hù)系統(tǒng)作用結(jié)束。