本發(fā)明涉及一種地下綜合管廊倉體的施工方法，特別是涉及一種地下綜合管廊倉體的立體間隔施工方法。

背景技術(shù)：

1、從國內(nèi)其他已施工的現(xiàn)澆綜合管廊來看，管廊主體結(jié)構(gòu)成型早期經(jīng)常會因混凝土干燥收縮和溫度收縮而產(chǎn)生裂縫，該裂縫會對管廊的防水性能、結(jié)構(gòu)耐久性能、結(jié)構(gòu)承載能力等造成影響。

2、現(xiàn)澆地下綜合管廊在我國施工技術(shù)并不成熟，普遍存在施工周期過長的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)不會產(chǎn)生裂縫且施工周期短的地下綜合管廊倉體的立體間隔施工方法。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供的地下綜合管廊倉體的立體間隔施工方法，包括分倉設(shè)計、雙倉接縫部位的預(yù)留預(yù)埋、變形縫留置、混凝土澆筑和變形縫防水處理，具體如下：

(1)、分倉設(shè)計：

確定分倉的長度，經(jīng)過分析科學(xué)的劃分跳倉段，每20m～30m為一段；

(2)、兩倉接縫部位的預(yù)留預(yù)埋：

先施工倉接頭部位預(yù)埋剪力筋和帶鋼邊橡膠止水帶，后施工倉預(yù)埋無縫鋼管，單側(cè)鋼筋四周涂油；

(3)、變形縫留置：

后施工倉管廊混凝土澆筑前，在兩倉接縫部位內(nèi)側(cè)安裝木條，預(yù)留凹槽，該木條隨后施工倉模板一并拆除；

(4)、混凝土澆筑：

采用補償收縮防水混凝土，為防止混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生有害裂縫，提高混凝土的抗裂能力，一般在混凝土中摻加一定量的聚丙烯抗裂纖維，采用低水化熱水泥，摻加粉煤灰綜合措施；

(5)、變形縫防水處理：

變形縫的防水采用復(fù)合防水構(gòu)造措施，中埋式的帶鋼邊橡膠止水帶兩側(cè)采用聚乙烯發(fā)泡填縫板填縫，外加雙組份聚硫密封膠嵌縫。

上述步驟(2)兩倉接縫部位的預(yù)留預(yù)埋中，先施工倉接頭部位預(yù)埋Ф22@400，長800的剪力筋和型號為CB350X8-30帶鋼邊橡膠止水帶，后施工倉預(yù)埋Ф27×1.5無縫鋼管，L＝300，間距400，單側(cè)鋼筋四周涂油。

上述步驟(3)變形縫留置中，后施工倉管廊混凝土澆筑前，在兩倉接縫部位內(nèi)側(cè)安裝30mm×30mm木條，以預(yù)留30mm凹槽，該木條隨后施工倉模板一并拆除。

上述步驟(4)混凝土澆筑中，在混凝土中摻加0.8～1.2Kg/m³的聚丙烯抗裂纖維，摻加二級以上粉煤灰綜合措施。

上述步驟(5)變形縫防水處理中，外加雙組份聚硫密封膠嵌縫30mm。

上述步驟(5)變形縫防水處理中，變形縫的防水采用復(fù)合防水構(gòu)造措施，中埋式橡膠止水帶兩側(cè)采用聚乙烯發(fā)泡填縫板填縫，外加雙組份聚硫密封膠嵌縫，其中①側(cè)墻外表面采用改性瀝青防水卷材加強層+聚乙烯泡沫板保護層構(gòu)造；②頂板外表面采用涂料防水加強層+油氈隔離層+70mm厚C20細石混凝土保護層構(gòu)造；③底處外表面采用50mm厚C20細石混凝土保護層+改性瀝青防水卷材加強層構(gòu)造。

采用上述技術(shù)方案的地下綜合管廊倉體的立體間隔施工方法，利用了防水混凝土在在澆筑5-10天期間性能尚未穩(wěn)定的特點，是將管廊整體劃分成若干個立體的小區(qū)段，按照“分倉設(shè)計、立體間隔施工”的原則施工，隔一段澆筑一段。相鄰兩段間隔時間不少于14天，以避免混凝土施工初期由于溫差及干燥作用引起的結(jié)構(gòu)裂縫。能廣泛應(yīng)用于城市地下綜合管廊混凝土現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)主體的施工。其有益效果主要為以下幾點：

(1)防裂效果好

通過綜合管廊的分倉立體間隔施工，釋放了大部分混凝土早期因溫度產(chǎn)生的應(yīng)力，進而減少和控制混凝土結(jié)構(gòu)面裂縫的產(chǎn)生。

(2)防水效果好

變形縫防水薄弱處采用改性瀝青防水卷材加強層+聚氨酯涂料防水加強，操作簡便，防水效果好。

(3)整體施工周期短

本施工方法將管廊整體分成若干個立體區(qū)段分段跳倉施工，各施工段可平行施工，大大的縮短了整個管廊主體的施工周期。

綜上所述，本發(fā)明能減少和控制管廊結(jié)構(gòu)主體裂縫的產(chǎn)生，提高工程質(zhì)量及加快施工速度。本發(fā)明能廣泛應(yīng)用于城市地下綜合管廊混凝土現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)主體的施工。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的施工流程圖。

圖2為本發(fā)明的分倉設(shè)計數(shù)值分析圖表。

圖3為本發(fā)明的施工流程示意圖。

圖4為本發(fā)明的綜合管廊側(cè)壁變形縫防水示意圖。

圖5為本發(fā)明的綜合管廊頂板變形縫防水示意圖。

圖6為本發(fā)明的綜合管廊底板變形縫防水示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步說明。

參見圖1和圖3，地下綜合管廊倉體的立體間隔施工方法，包括分倉設(shè)計、雙倉接縫部位的預(yù)留預(yù)埋、變形縫留置、混凝土澆筑和變形縫防水處理，具體如下：

(1)分倉設(shè)計：

分倉的間距一般為20—30m，一般兩段銜接處設(shè)置一道變形縫,對管廊結(jié)構(gòu)變形縫應(yīng)底板、墻、頂板貫通，達到應(yīng)力釋放的目的，抵抗地基的不均勻沉降和管廊的伸縮變形(圖2)；

(2)雙倉接縫部位的預(yù)留預(yù)埋：

先施工倉接頭部位預(yù)埋Ф22@400，長800的剪力筋和型號為CB350X8-30帶鋼邊橡膠止水帶，后施工倉預(yù)埋Ф27×1.5無縫鋼管，L＝300，間距400，單側(cè)鋼筋四周涂油(圖4)；

(3)變形縫留置：

后施工倉管廊混凝土澆筑前，在兩倉接縫部位內(nèi)側(cè)安裝30mm×30mm木條，以預(yù)留凹槽，該木條隨后施工倉模板一并拆除；

(4)混凝土澆筑：

采用補償收縮防水混凝土，為防止混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生有害裂縫，提高混凝土的抗裂能力，一般在混凝土中摻加一定量(0.6～1.2Kg/m³)的聚丙烯抗裂纖維，采用低水化熱水泥，摻加粉煤灰(二級以上)等綜合措施。混凝土澆筑后，應(yīng)按規(guī)范要求澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不小于14天；

(5)變形縫防水處理：

變形縫的防水采用復(fù)合防水構(gòu)造措施，中埋式的帶鋼邊橡膠止水帶兩側(cè)采用聚乙烯發(fā)泡填縫板填縫，外加雙組份聚硫密封膠嵌縫30mm。其中①側(cè)墻外表面采用改性瀝青防水卷材加強層+聚乙烯泡沫板保護層構(gòu)造(參見圖4，圖中：1-帶鋼邊橡膠止水帶；2-無縫鋼管；3-雙組份聚硫密封膠；4-聚乙烯發(fā)泡填縫板；5-2mm厚自粘聚合物改性瀝青防水卷材；6-1000mm寬2mm厚自粘聚合物改性瀝青防水卷材加強層；7-鋼筋混凝土側(cè)壁)；②頂板外表面采用涂料防水加強層+油氈隔離層+70mm厚C20細石混凝土保護層構(gòu)造(參見圖5，圖中：1-帶鋼邊橡膠止水帶；3-雙組份聚硫密封膠；4-聚乙烯發(fā)泡填縫板；8-底板；9-底板背水面；10-70mm厚C20混凝土保護層；11-油氈隔離層；12-2mm厚聚氨酯涂料防水層；13-聚酯布；14-1000mm寬0.8厚聚氨酯涂料防水加強層；15-混凝土結(jié)構(gòu)層)；③底處外表面采用50mm厚C20細石混凝土保護層+改性瀝青防水卷材加強層構(gòu)造(參見圖6，圖中：1-帶鋼邊橡膠止水帶；4-聚乙烯發(fā)泡填縫板；8-底板；9-底板背水面；15-混凝土結(jié)構(gòu)層；16-50mm厚細石混凝土保護層；17-1000mm寬2mm厚自粘聚合物改性瀝青防水卷材加強層；18-C20混凝土保護層)。